Examen_APPCC
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Título del Test:
 Examen_APPCC Descripción: Examen verdadero/falso |
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SI elaboro 2 tipos de helados: vainilla recubierto de chocolate y cornetos de vainilla con chocolate y almendras, puedo hacer un único APPCC porque son produtos similares. V. F. La contaminación cruzada que se produce al usar la misma tabla para cortar verduras y carne es un peligro. V. F. El análisis de peligros prioriza los peligros. V. F. Todas las medidas preventivas que están en la tabla de identificación de peligros y medidas preventivas (principio 1) están también en la tabla del plan APPCC. V. F. El árbol de decisiones permite identificar los puntos críticos del proceso. V. F. Si en una etapa aumenta el peligro es critica. V. F. La mayoría de las medidas preventivas en el principio 1 son prerrequisitos. V. F. Si la etapa de horneado (220ºC) es un PCC, su limite critico sería 220ºC +- 1ºC. V. F. La vigilancia de un PCC debe ser lo mas en continuo posible. V. F. El responsable de la vigilancia de un punto crítico debe ser el jefe del equipo de inocuidad. V. F. La verificación es la etapa imprescindible para la mejora continua del sistema APPCC. V. F. Los registros son la evidencia de la realización de las tareas que especifican en el procedimiento APPCC. V. F. El objetivo del APPCC es garantizar la calidad y seguridad de los alimentos. V. F. El APPCC debe implantarse antes de los prerrequisitos. V. F. El análisis del producto terminado es una de las acciones para verificar el plan. V. F. Las medidas correctivas, deben preverse, tanto para el producto como proceso. V. F. Los equipos APPCC deben ser lo más grandes posibles para que me aporten información de todas las etapas del proceso. V. F. El personal de gerencia debe formar parte del equipo APPCC, ya que si se ve la importancia aportará más recursos. V. F. Los envases deben estar en el diagrama de flujo con las materias primas. V. F. Diagrama de flujo no deben contener los subproductos porque aportarían demasiada información. V. F. La vigilancia de un PCC puede ser semanal. V. F. Es más correcto que el operario utilice guantes blancos que azules. V. F. Un auditor puede pedirle a un operario cualquiera que haga una comprobación del PCC. V. F. El auditor puede identificar como no conformidad el que un operario mastique chicle. V. F. La auditoria permite verificar que se ha implantado correctamente el plan. V. F. En la reunión inicial se revisa la documentación del APPCC. V. F. La lista de revisión o check list permite clasificar las no conformidades según la probabilidad y la gravedad. V. F. La tabla de clasificación de las faltas se realiza antes de la auditoria. V. F. En la revisión in situ el auditor no puede entrevistar al operario. V. F. El informe final incluye las no conformidades, pero no establece un plazo para subsanarlas. V. F. Una empresa externa puede hacer una auditoria interna. V. F. El auditor no puede ser el jefe del equipo de inocuidad, pero si lo puede ser cualquiera de sus miembros. V. F. El criterio de la auditoria depende del sistema que se está auditando. V. F. La reunión final es optativa, generalmente no se realiza ya que el informe se realiza posteriormente. V. F. El limite crítico de la etapa de pasteurización de la leche es de 75 - 90ºC. V. F. El equipo auditor está formado por el auditor y el responsable que ha redactado el plan APPCC. V. F. En general, en la reunión final asisten los mismos que asistieron en la de inicio. V. F. La empresa debe hacer una auditoria interna al menos una vez al año. V. F. Las listas de revisión permiten comprobar la eficiencia de las actividades. V. F. Para establecer un limite crítico se permite indicar unnrango de Tª si no es más amplio de 5ºC. V. F. El árbol de decisiones permite identificar los PCC del proceso. V. F. En líneas generales, los registro de un plan APPCC deben guardarse en la empresa como mínimo hasta un año y medio después de la fecha de caducidad del producto. V. F. Identificar los PCC no forman parte de los 7 principios elementales del APPCC. V. F. EL APPCC se rige por 10 principios elementales. V. F. El IFS Food es el único sistema de certificación centrado en la calidad del alimento y no en la seguridad. F. V. El análisis de un mismo peligro puede ser distinto en distintas empresas. V. F. Las tareas precias tienen el objetivo de prepararnos para hacer una buena identificación de peligros. V. F. Las condiciones del proceso deben estar presentes ene diagrama de flujo. V. F. |