que significa las siglas T.P.M mantenimiento de produccion masiva mantenimiento de prevencion total mantenimiento promotora de terrenos mantenimiento productivo total .
en que ciudad se creo el T.P.M corea del norte E.E.U.U china japon.
cual es la principal funcion del T.P.M eliminacion sistematica de los desperdicios funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos evitar tiempos muertos o paro del sistema productivo evitar productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en un equipo .
cual es el objetivo principal del T.P.M reducir personal agilizar su produccion conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccion al minimo costo y con el maximo de seguridad personal prevenir los mantenimientos correctivos .
en que año se implemento el T.P.M en los años 50 en los años 80 en los años 70 en los años 90 .
cual es el principio fundamental filosoficamente del T.P.M el principio de mejora continua prevenir las posibles averias o anomalias de cualquier equipo utilizacion eficaz de los equipos existentes facilitar el trabajo .
en que esta orientado el sistema T.P.M. cero accidentes cero defectos cero fallas cero produccion .
cual es la principal desventaja del T.P.M el proceso de implementacion requiere de varios años la inversion en formacion es muy costosa se requiere de un cambio de cultura general esta unido con la idea de calidad total y mejora continua .
cual es la vision de T.P.M. convertirse en una fuente de conocimiento para liderar un buen desempeño que en los proximos 4 años no sea necesario este tipo de mantenimiento convertirse en un sistema de mantenimiento productivo hacerse acreedor al mejor sistema de mantenimiento productivo.
cual es el resultado final que se persigue con el T.P.M. lograr un conjunto de equipos mas productivos y eficazes comprar equipos modernos hacer revisiones de maquinarias hacer que la empresa haga una buena inversion de su dinero .
por cuantas fases esta conformada la implementacion del T.P.M. 5 fases 6 fases 4 fases 7 fases .
cual de estos conceptos no pertenece a las claves para implantar un TPM Fácil en las PYMES
Centrar el proyecto TPM en objetivos de mejora radical a corto plazo
Una organización sencilla e integrada de la ingeniería de planta Gestión de la información muy ágil y visualización de indicadores
Qué es la Administración Total de Impresión de un buen rendimiento .
como se llamo la primera empresa en introducir el concepto de prevencion del mantenimiento y en que año ? Nippon Denso Co. Ltd. en el año 1971 Nippon Denso Co. Ltd. en el año 1973 mettler tokio .co en el años 1971 mettler tokio .co en el años 1973.
A nivel operativo el T.P.M. logra que
Cada operador sea responsable por su(s) m´aquina(s), y realice tareas de
mantenimiento básicas tales como limpiar, lubricar, inspeccionar visualmente, reportar si observa anomalías y Formar pequeños grupos de trabajo para discutir problemas de mantenimiento, sugerir mejoras y lograr una visión común del conjunto mantenimiento-empresa
que el operador este pendiente de la salidad de mercancia en buen estado
el operador debe permanecer a cargo de toda la parte productiva, tener su grupo de trabajo para mayor productividad y de una calidad octima ninguna de las anteriores .
las caractristicas basicas del T.P.M. son.
postula la maximización de la efectividad del equipo establece un sistema de mantenimiento programado que cubre el total de la
vida útil del equipo.
cubre todos los departamentos involucrados.
todas las anteriores.
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