TEMA 10: GESTIÓN DEL STOCK Generalmente, a los suministradores les resulta difícil ofrecer sus productos en la cantidad, la calidad y el momento solicitado por el cliente. Unas veces los artículos no están disponibles cuando se solicitan y otras la entrega se demora y la empresa tiene que adquirirlos en previsión a las necesidades.
Una buena gestión de stocks permite que la empresa pueda conocer con exactitud el volumen de salidas o ventas de cada artículo durante un período de tiempo programada (día, semana, campaña, etc), de esta forma se puede planificar el aprovisionamiento antes de surgir la necesidad.
1.- LOS STOCKS O EXISTENCIAS.
Los stocks, existencias o mercancías son el conjunto de materiales que tiene la empresa almacenados hasta su utilización (empresa industrial) o venta posterior (empresa comercial).
El surtido es el conjunto de productos que una empresa pone a disposición de sus clientes, mientras que el stocks representa la cantidad acumulada de cada uno de dichos productos; es decir, el número de artículos disponibles para la venta.
Existen diferencia entre los aspectos económicos y físicos del stock. El aspecto económico se refiere a la propiedad o dominio y otorga al stock el carácter de posesión, al mismo tiempo que se traduce por capital inmovilizado y costes financieros; mientras que el aspecto físico está relacionado con la custodia, conservación y mantenimiento de los productos almacenados.
Partiendo de estos conceptos podemos definir:
• El stock económico o administrativo como el conjunto de productos, mercancías o materiales en posesión de la empresa y que pueden estar en puntos fijos (almacenes), en tránsito o camino desde el proveedor, en proceso de elaboración o transformación, en exposición para la venta, o destinados al propio consumo. Su función es regular la cadena logística para que el flujo de materiales, a lo largo de la misma, sea lo más estable y continuo posible.
• El stock físico está formado por productos, mercancías o materiales que, además de ser propiedad de la empresa, necesitan espacio físico en el almacén y medios para su manipulación. El stock físico además de las características físicas como peso, volumen …, o que puede pertenecer a diferentes lotes o formatos también tiene un valor económico que hay que gestionar; pues las existencias en stock deben guardar un equilibrio con la demanda del mercado y con los fondos económicos que puede permitirse la empresa o que le interesa inmovilizar en stock.
2.- CLASIFICACIÓN DE LOS STOCK
Según la función que cumple el stock, dentro del ciclo de producción o venta y la finalidad que persigue la empresa, estos se clasifican en:
2.1.- Stock de Ciclo. Se denominan también stock activo o normal y está formado por los artículos que tiene la empresa para hacer frente a la demanda normal durante un periodo de tiempo determinado. Este stock evoluciona entre un nivel máximo y un mínimo, que se establecen según la capacidad del almacén, el capital invertido en existencias y los costes derivados de la gestión. El stock activo se consume y renueva cada cierto período de tiempo creando un ciclo normal de aprovisionamiento.
2.2.- Stock de Seguridad. Es complementario del stock activo y se crea para evitar la falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento. El stock de seguridad sirve para hacer frente a la demanda cuando existe incertidumbre de la misma. Es decir, cuando se produce una demanda imprevista por parte de los clientes o cuando los proveedores demoran el plazo de entrega de los pedidos. Ante cualquiera de estas situaciones si la demanda es superior a la estimada puede tener lugar una “rotura de stock” y las existencias del almacén no pueden hacer frente a las necesidades ya sea del centro de fabricación o de las ventas solicitadas. Para evitar esta situación se crea un stock adicional cuya cuantía pueda absorber las oscilaciones de consumo o las incidencias de otro orden.
2.3.- Stock Óptimo. Está formado por los productos que permiten cubrir las previsiones óptimas de ventas al mismo tiempo que consigue una mejor rentabilidad almacén-capital invertido.
2.4.- Stock Cero. Se establece por una estrategia logística de almacenamiento basada en la técnica del “Just In Time” (JIT) (Justo a Tiempo), que consiste en aprovisionar en el momento que se necesitan materias primas o mercancías y en la cantidad necesaria. Según este sistema, los sotcks almacenados no tienen razón de ser y como consecuencia en la empresa no existen almacenes. Las industrias de automoción, por ejemplo Ford, Toyota, son las que más utilizan el JIT; y los problemas de suministro que puedan surgir (por transporte, huelgas, fiestas locales etc) los resuelven mediante aprovisionamiento urgente.
2.5.- Stock de Temporada o estacional. Se crea para hacer frente a un aumento esperado de las ventas, por cambio de estación o temporada. Los artículos que componen este stock son los que no presentan ventas continuas durante todo el año, por ejemplo: juguetes, estufas, bañadores etc. Otras veces es por motivos estratégicos o acontecimientos especiales como promociones de un determinado producto, rebajas, fiestas locales etc.
2.6.- Stock de Especulación. Se crea con antelación a que surjan las necesidades y sirve para hacer frente a una variación esperada de la demanda, el suministro o el precio. Este stock se suele constituir en situaciones de huelgas, guerras o cuando en un futuro próximo no sea posible abastecerse del artículo en cuestión. Ejemplo, cuando un modelo de coche se deja de fabricar los talleres de reparación acumulan piezas de repuesto.
2.7.- Stock de Tránsito. Es aquel que se encuentra entre las diferentes fases de los procesos de aprovisionamiento, producción o distribución. También es el stock que está en camino, en almacenes de tránsito o locales situados entre el almacén y el del comprador. Ejemplo, las tiendas de electrodomésticos que se suministran de la Cadena Master sirven a sus clientes desde los almacenes de la “cadena de Distribución” cuando en su propio establecimiento no tienen artículos para satisfacer la demanda.
2.8.- Stock de Recuperación. Está formado por artículos usados pero que son susceptibles de nueva utilización. Estos stocks son muy frecuentes para los materiales de envase y embalaje como cajas, cestones palets etc.
2.9.- Stock Muerto. Se compone de artículos viejos o nuevos, que ya no sirven para cubrir las necesidades para las cuales fueron adquiridos. Estos productos, generalmente, se encuentran almacenados como materiales obsoletos y su única salida es la venta como chatarra.
3.- TAMAÑO Y ESTRUCTURA DEL STOCK.
Para la empresa es muy importante mantener un nivel de stock que guarde equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada producto. Un stock excesivo supone un coste añadido que puede resultar caro (dinero invertido en mercancías, coste de espacio, mantenimiento y manipulación) y, por el contrario, un stock insuficiente también es costoso, ya que las consecuencias son: perder ventas, insatisfacción de los clientes y, en ocasiones, la pérdida de éstos. Para mantener un stock equilibrado se deben conseguir los siguientes objetivos:
• Cubrir la producción o las ventas durante el período que transcurre entre dos aprovisionamientos.
• Hacer frente a la producción o las ventas durante el plazo de entrega de los proveedores.
• Tener la cantidad suficiente de stock para hacer frente a la demanda.
• Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o ventas y los posibles retrasos en la entrega del suministro.
En resumen, el stock total se interpreta como las existencias máximas que se deben tener de un artículo y, generalmente, está formado por:
• El stock normal o de ciclo que permita realimentar el almacén durante la recepción de dos pedidos consecutivos. Este stock debe cubrir las necesidades del centro de producción y de la cadena de distribución o las ventas que se produzcan durante el plazo de entrega del proveedor.
• El stock en exposición o presentación, se crea sólo en las empresas con venta directa al público; está formado por los artículos que están expuestos en el lineal o estanterías, a las cuales tiene acceso el cliente cuando realiza la compra.
• El stock de seguridad es un stock de reserva o prestación para hacer frente a la demanda no prevista o retrasos de reaprovisionamiento. Con él se pretende evitar la rotura de stock y hacer frente a las consecuencias de variaciones imprevistas.
Sin embargo, hoy en día la tendencia es gestionar los stocks “Just in Time” o Justo a tiempo. Se almacenan justo las mercancías que se necesitan para hacer frente a la demanda o consumo diario; para ello, los proveedores tienen que servir los pedidos en el mismo día que los solicita el cliente.
3.1.- Representación del Stock.
Las existencias de un almacén oscilan entre un nivel máximo y un nivel mínimo. Cuando se mantienen constantes el consumo y el aprovisionamiento, el ciclo del stock es el que aparece reflejado en la figura. Podemos observar como el tiempo to el stock está en su nivel máximo y va disminuyendo a medida que se consumen las existencias, en el momento t1 se produce un nuevo aprovisionamiento y el stock recupera su nivel máximo para atender la demanda del próximo período, repitiéndose el proceso sucesivamente. Veamos ahora la siguiente en la siguiente figura qué ocurre cuando se produce un retraso en el suministro o un incremento de la demanda. Supongamos que el aprovisionamiento es constante, 500 unidades cada 10 días; el consumo previsto también es constante, 50 unidades al día; pero el suministro del día 10 no llega hasta el día 12 y el día 28 se venden 70 unidades. Como consecuencia se produce una rotura de stocks desde el día 11 al 12 y el 29.
Supongamos el caso anterior pero con un stock de seguridad de 200 unidades. Cuando se produce retraso en el suministro no se pierden ventas, lo mismo ocurre cuando aumenta la demanda, se pueden atender a todos los clientes con el stock de reserva. Caso Práctico 1. Comercial Almena es una distribuidora de productos alimenticios en régimen de autoservicio, cuyos clientes son tiendas de alimentación, bares, restaurantes, etc. Respecto a una determinada marca de leche que vende en cajas de 12 briks presenta los datos siguientes:
• Cantidad en exposición: 450 cajas.
• Venta media diaria: 200 cajas.
• Periodicidad del pedido: semanal (periodicidad con que solicita Almena a su proveedor).
• Plazo de entrega del proveedor: 5 días después de enviado el pedido (pero el envío se puede retrasar hasta 2 días).
Se pide: Calcular el stock total necesario.
SOLUCIÓN:
Las necesidades de stock son:
* Stock de exposición (venta directa al público): 450 u.
* Stock normal o de ciclo (1) : 2.200 u.
* Stock de seguridad: (2) 400 u.
STOCK TOTAL: 3.050 u.
(1) El stock de ciclo está formado por las ventas semanales más las ventas durante el plazo de entrega (6x200) + (5x200) = 1.200 + 1.000 = 2.200 u.
(2) El stock de seguridad se corresponde con las ventas que se producirán durante los dos días que se puede retrasar el proveedor 2 x 200 = 400
Veamos en la figura siguiente la representación de los distintos niveles de stock:
3050 stock total o máximo
=
stock de exposición
+
400 stock de ciclo
+
Stock de seguridad
t0 t1 t2 t3 t4 tiempo que transcurre entre dos aprovisionamientos
t0 , t1 , t2 ,t3 nº plazo de entrega. continuacion tema 4.- GESTIÓN DE STOCKS O EXISTENCIAS.
La gestión de stocks tiene como objetivo resolver las siguientes preguntas:
• ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?.
• ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada periodo?.
• ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?.
En la práctica, esto no es tan sencillo, a la hora de calcular el stock necesario se plantean varios problemas, como son:
• La dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro de la demanda y, por consiguiente, las ventas futuras.
• La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada artículo.
• Los problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre pueden garantizar la entrega en los plazos previstos.
• Los costes periódicos y repetitivos. Cuando se realizan muchos pedidos se incrementan los costes por emisión de pedidos, recuento de las mercancías recibidas, trabajos administrativos etc.
Una buena política de aprovisionamiento permite a la empresa disponer de los productos necesarios, en cantidades adecuadas y en el momento oportuno. Por eso, la planificación del aprovisionamiento y la gestión del stock se deben orientar para alcanzar los siguientes objetivos:
• Establecer un inventario suficiente, para que la producción no carezca de materias primas y demás suministros.
• Minimizar la inversión en stocks, para reducir al máximo los costes de almacenamiento pérdidas o daños que pueda sufrir el producto (obsolescencia, deterioro, roturas, hurtos, etc).
• Conocer el volumen óptimo de pedido, considerando los volúmenes de producción, la capacidad física del almacén, el coste del capital invertido, etc.
• Conocer el punto de pedido, para guardar un equilibrio entre un nivel de existencias mínimo y las necesidades de la empresa.
5.- VARIABLES QUE AFECTAN A LA GESTION DEL STOCK.
Para llevar a cabo una correcta gestión del stock, antes de tomar decisiones debemos tener en cuenta las variables que pueden afectar sobre las medidas tomadas por la empresa. Estas variables son:
5.1.- El nivel de servicio ofertado. Esto es la capacidad de poder ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra; es decir, la relación que existe en tre los productos disponibles en el almacén o en exposición y los que espera encontrar el cliente. Cuanto mayor sea el nivel de servicio, mayor será el stock de seguridad necesario para evitar situaciones de descontento o pérdida de clientes.
5.2.- La previsión de ventas. Nos permite decidir el nivel óptimo de mercancías que debemos almacenar. Para hacer esta previsión se recopilan datos estadísticos que permitan conocer la demanda futura, para adquirir cada producto en la cantidad y momento adecuados, como por ejemplo: la evolución de las ventas de periodos anteriores, las variaciones sobre las ventas de los últimos años, la situación general del mercado, la evolución de la competencia etc.
5.3.- Los costes de gestión. Estos son de cuatro tipos: costes de adquisición (valor total de la compra), costes de almacenaje (capital inmovilizado, mermas, obsolescencia, roturas, accidentes, deterioros, robos, coste del local e instalaciones, etc), costes de reaprovisionamiento (material de oficina, teléfono, fax, etc) y costes por roturas de stocks (perdida de ventas, pérdida de clientes, etc).
5.4.- El plazo de entrega de proveedores. Tiempo que transcurre desde que se emite la orden de pedido hasta que recibimos las mercancías y éstas se encuentran en disposición de ser vendidas o incorporadas en el proceso productivo.
6.- ROTACIÓN DEL STOCK (Rn).
Es el número de veces que durante un período de tiempo (año, trimestre, mes etc) se renuevan las existencias y recuperamos la inversión del capital circulante.
El índice de rotación se calcula dividiendo el importe de las salidas anuales entre el valor medio de las existencias. Este ha de ser siempre superior a 1. Si el índice de rotación es muy bajo, significa que la inversión que se ha realizado no es productiva y los artículos se mueven poco. Si el índice de rotación es muy elevado, significa que las existencias están en un continuo movimiento, por lo que se deberá prestar atención al stock de seguridad para evitar que no se produzca su rotura.
El desembolso realizado por la compra de materias primas y la elaboración de los productos no se recupera hasta que tiene lugar la venta de los mismos y se han cobrado los créditos de clientes; es entonces cuando recuperamos el dinero invertido junto con el beneficio esperado. La incógnita que se plantea en la empresa es: ¿cuánto tiempo tardaremos en recuperar la inversión realizada en materias primas y otros materiales, o en mercancías y artículos para la venta?. Para ello podremos analizar los ciclos de explotación:
Este ciclo de explotación o ciclo técnico-económico se produce en la empresa cada cierto tiempo y lo analizaremos a través del Periodo Medio de Maduración (PMM). Teniendo en cuenta que este ciclo en las empresas industriales es más largo y diferente al de aquellas cuya actividad es puramente comercial.
7.- PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN EN LA EMPRESA INDUSTRIAL.
Es el tiempo que transcurre, por término medio, desde que se realiza la inversión monetaria en materias primas y otros gastos, para la transformación de las mismas, hasta su recuperación mediante el cobro de los productos fabricados y vendidos a clientes.
El PMM económico en la empresa industrial se divide en cuatro subperíodos: periodo de almacenamiento de materias primas (PMa), periodo de fabricación (PMf), periodo de ventas (PMv) y periodo de cobro a clientes (PMc).
PMM = PMa + PMf + PMv + PMc.
7.1.- Periodo de almacenamiento de materias primas (PMa) es el tiempo que permanecen almacenadas las materias primas hasta que se consumen o incorporan al proceso de fabricación. El número de veces que se renueva el stock de las materias primas es (Ra), que es igual al cociente entre el consumo de materias primas y el nivel medio de existencias en el almacén.
PMa = 365 / Ra; de donde: Ra = consumo de materias primas / existencias de materias primas.
7.2.- El periodo de fabricación (PMf) es el tiempo que tarda la empresa en fabricar los productos. El número de veces que se renueva el stock en curso de fabricación se representa por (Rf) y es el cociente entre el coste total de la producción (materias primas y otros consumos incorporados) y las existencias medias de productos en curso de fabricación (valoradas a precio de coste).
PMf = 365 / Rf; de donde: Rf = coste total de producción / existencias medias de productos en curso (valoradas a precio de coste).
7.3.- El periodo de ventas (PMv) es el tiempo que están almacenados los productos terminados hasta su venta a los clientes. El número de veces que se renueva el stock de productos terminados (Rv) es el cociente entre el volumen de ventas, valoradas a precio de coste (coste de ventas), y las existencias medias del almacén de productos terminados, valoradas también a precio de coste.
PMv = 365 / Rv; de donde: Rv = coste de ventas / existencias medias productos terminados.
7.4.- El periodo de cobro (PMc) es el tiempo o número de días que se tarda en cobrar a los clientes que pagan a crédito; por ejemplo, cuando la venta se realiza a 30, 60, 90 días o más. El número de veces que se renueva la deuda media de los clientes es (Rc) y se obtiene dividiendo el volumen de venta (valoradas a precio de venta) entre los saldos medios de la deuda que los clientes tienen con la empresa.
PMc = 365 / Rc; de donde: Rc = ventas netas anuales / saldos medios de clientes
Ventas netas = ventas – devoluciones de ventas (a precio de venta).
El periodo medio de maduración económico, calculado como hemos visto, es el tiempo que tardamos en recuperar una unidad monetaria invertida, pero esto no quiere decir que la inversión esté pagada. Generalmente, una parte del periodo de maduración económico es financiado por los suministradores de aprovisionamientos; pues la empresa suele aplazar el pago de las compras y otros servicios, siempre que lo permitan los proveedores.
Si al periodo medio de maduración económico le restamos el tiempo que tarda la empresa en pagar a los proveedores obtenemos el periodo medio de maduración financiero (PMF). Por tanto, el periodo medio de maduración financiero será al PM económico menos el periodo medio de pago (PMp), es decir:
PMF = PMa + PMf + PMv + PMc – PMp
7.5.- El periodo de pago (PMp) es el número de días que los proveedores financian a la empresa, es decir el tiempo que, por término medio, tarda la empresa en pagar sus deudas. Como es obvio (Rp) es el número de veces que se renuevan los saldos medios de las deudas contraídas con proveedores:
PMp = 365 /Rp; de donde: Rp = compras netas anuales / saldos medios de proveedores
Compras netas = compras – devoluciones de compras
8.- PERIODO MEDIO DE MADURAACIÓN EN LA EMPRESA COMERCIAL.
Como en la empresa comercial no se desarrolla la fabricación de productos, el PMM sólo consta de dos subperiodos: ventas (PMv) y cobros (PMc). PMM = PMv + PMc.
8.1.- El periodo de ventas (PMv) es el tiempo que están almacenadas las mercancías. Estos artículos los vende la empresa con las mismas características que los compró, sin realizar en ellos transformación alguna. Obviamente (Rv) es el número de veces que se renuevan los stocks y se calcula dividiendo el importe de las ventas a precio de coste (coste de ventas) entre las existencias medias de los stocks almacenados, valorados también a precio de coste.
PMv = 365 / Rc; de donde RV = costes de ventas / existencias medias de mercancías
8.2.- El periodo de cobro (PMc) es el tiempo que se tarda en cobrar a los clientes. El número de veces que se renueva la deuda de clientes es (Rc) y se calcula dividiendo el volumen de ventas (valoradas a precio de venta) entre los saldos medios de la deuda que los clientes tienen con la empresa.
PMc = 365 / Rc; de donde: Rc = ventas netas anuales / saldos medios de clientes
Del mismo modo que en la empresa industrial, el periodo medio de maduración financiero será igual al PM económico menos el periodo medio de pago (PMp), es decir: PMF = PMv + PMc – PMp
8.3.- El periodo de pago (PMp) es el tiempo que tarda la empresa en pagar las deudas a los proveedores. (Rp) es el número de veces que se renuevan los saldos de proveedores, y se calcula dividiendo el volumen de compras netas de mercancías entre los saldos medios de proveedores.
PMp = 365 / Rp; de donde: Rp = compras netas anuales a precio de compra/ saldos medios de proveedores
Compras netas = Compras – Devoluciones de Compras
Caso Práctico 2.
La contabilidad de la empresa Lactaria Española S.A., presenta los siguientes datos en miles de unidades monetarias:
Materias Primas: Existencias iniciales 6.000 y Existencias finales 3.600
Datos de Fabricación: consumo de materias primas 36.000, otros gastos de fab ricación 12.000, existencias medias de productos en curso 2.000
Productos terminados: existencias iniciales 10.000, productos fabricados 36.000, productos vendidos 42.000
Cuentas con clientes: saldo inicial 1.000, ventas 72.000, cobros realizados 56.000
Se pide:
1.- Calcular el periodo medio de maduración.
2.- Interpretar los datos obtenidos en este ejercicio y compararlos con los del ejercicio anterior sabiendo que fueron: PMa = 1,7 meses; PMf = 1,2 meses; PMv = 1,1 meses y PMc = 1,3 meses.
SOLUCIÓN
1.- Calculamos cada uno de los subperiodos y la suma nos da el PMM
Periodo de almacenamiento de materias primas
Ra (rotación de materias primas) = 36.000 (consumo materias primas) / 4.800 (existencias medias de materias primas) = 7,5
PMa = 12 (tiempo en meses o días) /7,5 = 1,6 meses
4.800= (existencias iniciales + existencias finales) / 2 = 6.000 + 3.600 / 2
Periodo de fabricación
Rf (rotación fabricación) = 48.000 (coste total de producción) / 2.000 (existencias medias de productos en curso) = 24
PMf = 12 / 24 = 0,5 meses
Coste de fabricación = 36.000 (materias primas)+ 12.000 ( otros gastos de fabricación = 48.000
Periodo de Ventas
Rv (rotación de ventas) = 42.000 (coste de ventas o productos vendidos) / 7.000 (existencias medias de productos terminados) = 6
PMv = 12 / 6 = 2 meses
Existencias finales = existencias iniciales – ventas = 10.000 + 36.000 – 42.000 = 4.000
Stocks medios de productos terminados = (existencias iniciales + existencias finales) / 2 = (10.000 + 4.000) / 2 = 7.000
Periodo de Cobro
Rc = 72.000 (ventas netas anuales a precio de venta) / 9.000 (saldo medio de clientes) = 8
PMc = 12 / 8 = 1,5 meses
Existencias finales = Existencias iniciales + ventas – cobros = 1.000 + 72.000 – 56.000 = 17.000
Saldo medio de clientes = (existencias iniciales + existencias finales) /2 = (1.000 + 17.000) 2 = 9.000
El periodo medio de maduración del ejercicio económico actual es:
PMM = 1,6 + 0,5 + 2 + 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días
2.- Comparación de los dos ejercicios económicos
PMa PMf PMv Pmc = PMM
Ejercicio anterior: 1,7 1,2 1,1 1,3 = 5,3 = 5 meses y 9 días
Ejercicio actual: 1,6 0,5 2,0 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días
Diferencias: 0,1 0,7 -0,9 -0,2
CONCLUSIÓN.- La situación de la empresa, en su conjunto, ha empeorado. La rotación de fabricación ha mejorado mucho y un poco la de materias primas, pero aunque se han acortado estos plazos no se ha podido compensar con la ineficacia existente en ventas y cobros. Es precio que la empresa tome medidas para reducir el plazo de almacenamiento de productos terminados. No tiene razón de ser que el producto fabricado permanezca almacenado 2 meses. tipo test, verdadero/falso y faciles. son unas cuantos ejercicios. No es un objeto de la gestión de stocks: Reducir al mínimo los niveles de existencias Reducir al mínimo los costes de producción Asegurar el suministro al proceso productivo Asegurar el suministro a los clientes. Stocks activo máximo es: El que hace mínimos los costes derivados del aprovisionamiento El número máximo de unidades de un producto en el almacén El coste máximo a que pueden alcanzar los productos en el almacén Todas pueden ser ciertas. El sistema de Just in time, significa: Que no existe stock mínimo en el almacén Que las mercancías se reciben en el momento que se necesitan Que se hacen mínimos los costes de almacenamiento Que la mercancía llega justo a tiempo para que no se rompa el stock. El stock de seguridad sirve para: Evitar la rotura de stocks Satisfacer la demanda de los clientes puntualmente Mantener un stock mínimo adecuado Asegurar el suministro de los proveedores. Si se produce una rotura de stocks igual que el stock de seguridad: Se desabastece a los clientes Se desabastece el proceso productivo de la empresa El stock resultante es cero Se produce un reabastecimiento automático. Si se produce una rotura de stock, significa que: Se han deteriorado los productos No se puede atender los pedidos No se reponen los productos agotados Los proveedores entregan la mercancía fuera de plazo. El índice de rotación indica: Las veces que se renueva el stocks a lo largo del año Las unidades que salen del almacén durante el año El consumo medio anual de existencias El número de unidades que salen del almacén en un año. Un índice de rotación adecuado debe ser: Superior a 1 Inferior a 1 Igual a 1 Todas son falsas. coloca las frases verdaderas y las frases falsas El surtido es la cantidad de productos que una empresa pone a disposición de sus clientes El surtido de artículos almacenados siempre es menor que el stock El stock económico es el conjunto de productos propiedad de la empresa y almacenados en la misma El plazo de entrega o aprovisionamiento es el tiempo que transcurre desde que se decide hacer un pedido hasta que se recibe y acepta en la empresa El stock de seguridad es el que permite atender la demanda o consumo de la empresa entre la recepción de dos pedidos La rotación de un artículo indica el número de veces que se renueva el stock de dicho artículo en el período considerado. ordena el periodo y subperiodo con su formula PMa PMf PMv PMc PMM PMp PMF. ahora ordena los valores desconocidos con su calculo (pregunta anterior) N1 N2 N3 N4 N5. definiciones son preguntas de definiciones. ¿que son los stocks?. ¿que es el surtido?. ¿como podemos definir el stock económico o administrativo?. ¿que es el stock de Transito?. El stock normal o de ciclo que permita.... define stock de seguridad.
