Gestión y logística 2.º trimestre

El planning de carga de trabajo consiste en: Realizar el pago a los trabajadores por los servicios prestados. Generar los documentos pertinentes para llevar a cabo la contabilidad de la empresa. Realizar estimaciones acerca de los recambios que se van a necesitar para los trabajos. Asignar los pedidos que se van aceptando a los operarios manteniendo un equilibrio.

En el caso de que la carga de trabajo NO sature la capacidad productiva, lo que se podrá hacer será: Tratar de impulsar la carga de trabajo mediante trabajos de marketing, o reducir la capacidad productiva. Reducir la carga de trabajo para no desestabilizar todavía más el equilibrio productivo. Aumentar la capacidad productiva, o bien subcontratar los trabajos. Lo mejor será no hacer nada.

En el caso de que la carga de trabajo SÍ sature la capacidad productiva (no hay suficiente capacidad productiva para cubrir la carga de trabajo), lo que se podrá hacer será: Tratar de impulsar la carga de trabajo mediante trabajos de marketing, o reducir la capacidad productiva. Reducir la carga de trabajo para no desestabilizar todavía más el equilibrio productivo. Aumentar la capacidad productiva, o bien subcontratar los trabajos. Lo mejor será no hacer nada.

La capacidad de producción real: Es el total de horas potenciales de trabajo que se pueden realizar con el número de operarios de MOD contratados. Es el total de horas disponibles reales de los operarios en el taller, son las horas de presencia efectiva en el taller. Es la rapidez con la que los operarios pueden redactar las memorias de trabajo teóricas. Ninguna es correcta.

La capacidad de producción se puede definir como: La previsión de los trabajos que se van a realizar en el taller. La cantidad de trabajo disponible para realizar en el taller, formado por las OR emitidas y ya aceptadas por los clientes. Cantidad de trabajo que es capaz de realizar el taller en función de los operarios, equipos, e instalaciones de que dispone. El nivel de estudios que tengan los operarios encargados de la producción.

La capacidad de producción teórica: Es el total de horas potenciales de trabajo que se pueden realizar con el número de operarios de MOD contratados. Es el total de horas disponibles reales de los operarios en el taller, son las horas de presencia efectiva en el taller. Es la rapidez con la que los operarios pueden redactar las memorias de trabajo teóricas. Ninguna es correcta.

La carga de trabajo se puede definir como: La previsión de los trabajos que se van a realizar en el taller. La cantidad de trabajo disponible para realizar en el taller, formado por las OR emitidas y ya aceptadas por los clientes. Cantidad de trabajo que es capaz de realizar el taller en función de los operarios, equipos, e instalaciones de que dispone. Los kg de peso que es capaz de cargar un operario a la espalda.

La carga estimada se puede definir como: La cantidad de trabajo de las OR que ya están comenzadas. Las OR que ya tienen asignada fecha de comienzo. La carga que tiene asignada un tiempo de ejecución estimado. Es un porcentaje de capacidad productiva que se ha reservado para dar entrada a trabajos urgentes, imprevistos o prioritarios, o para cubrir posibles retrasos.

La carga reservada se puede definir como: La cantidad de trabajo de las OR que ya están comenzadas. Las OR que ya tienen asignada fecha de comienzo. La carga que tiene asignada un tiempo de ejecución estimado. Es un porcentaje de capacidad productiva que se ha reservado para dar entrada a trabajos urgentes, imprevistos o prioritarios, o para cubrir posibles retrasos.

Las funciones de la planificación son: Organización del proceso de trabajo en el taller. Fijación de plazos de entrega. Coordinación de los elementos productivos para obtener el mayor rendimiento. Todas son correctas.

El manual de calidad es: Es un documento de presentación de la empresa, donde se describe ésta (localización, instalaciones, personal), se establecen sus funciones y servicios y las directrices de su política de calidad. Es un documento donde se desarrolla de forma completa y precisa todas las acciones para realizar cualquier proceso en la empresa. Es la información técnica asociada a los procesos que se realizan en la empresa, como instrucciones de manejo de un equipo, normativa a seguir o formularios de reclamaciones. Ninguna es correcta.

En cuanto al sistema de certificación de calidad de Cesvimap: Se denomina "TQ", y sus niveles están catalogados por estrella (de 3 a 5). Se denomina "TQ", y sus niveles están catalogados por bronce, plata y oro. Se denomina "CZ" y no tiene niveles. Se denomina "TQ" y no tiene niveles.

La calidad en un taller va referida a: Únicamente las reparaciones efectuadas en los vehículos. La atención personal del cliente y cumplimiento de plazos de entrega. Espacios de trabajo adecuados y buen trato y condiciones del personal. Todas son correctas.

La documentación necesaria para implantar una norma de calidad es: Documento de aprobación del personal de la fábrica. Manual de calidad, procedimientos e instrucciones técnicas. Instrucciones técnicas y el contrato de los operarios. Exclusivamente las ganas de hacerlo bien.

Las certificaciones de calidad sirven para: Indicar que el taller cumple con el nivel mínimo establecido por la legislación vigente. No tienen ninguna relevancia ni utilidad. Sirve para certificar que la empresa aplica prácticas y técnicas que aporta mejores resultados que el mínimo establecido por la legislación. Ninguna es correcta.

Las instrucciones técnicas son: Es un documento de presentación de la empresa, donde se describe ésta (localización, instalaciones, personal), se establecen sus funciones y servicios y las directrices de su política de calidad. Es un documento donde se desarrolla de forma completa y precisa todas las acciones para realizar cualquier proceso en la empresa. Es la información técnica asociada a los procesos que se realizan en la empresa, como instrucciones de manejo de un equipo, normativa a seguir o formularios de reclamaciones. Ninguna es correcta.

Las siglas de AENOR corresponden a: Asociación española de normalización. Asociación española de mecánicos. Antiguos alumnos de UNIVERSAE. Asociación española de notarios orientados a la calidad.

Las siglas del estándar ISO corresponden a: International Standarization Organization. Industrias Socialmente Organizadas. International Single Organization. Sociedad Española de Automóviles Turismo.

Los pasos que se deben de seguir para mantener la calidad en la empresa son: Establecer unos objetivos a cumplir en el funcionamiento del taller (de la empresa en general) y en el servicio al cliente. Fijar unos mecanismos de autoevaluación para verificar el grado de cumplimiento de los objetivos. Diseñar unas medidas de autocorrección para reajustarnos a los objetivos. Todas son correctas.

Los procedimientos son: Es un documento de presentación de la empresa, donde se describe ésta (localización, instalaciones, personal), se establecen sus funciones y servicios y las directrices de su política de calidad. Es un documento donde se desarrolla de forma completa y precisa todas las acciones para realizar cualquier proceso en la empresa. Es la información técnica asociada a los procesos que se realizan en la empresa, como instrucciones de manejo de un equipo, normativa a seguir o formularios de reclamaciones. Ninguna es correcta.