Gestión Logística y comercial. Ud 1.Tema 1-5

Una empresa prevé un aumento de ventas, pero su almacén está casi al límite. ¿Cuál es la interpretación más adecuada de las variables implicadas?. La demanda prevista y el espacio disponible actúan como condicionantes de la compra con un grado de control similar para la empresa. La capacidad del almacén orienta la cantidad que puede mantenerse y la demanda prevista se considera una decisión interna de la empresa. La previsión de demanda orienta las necesidades futuras, mientras que el espacio disponible actúa como un factor condicionante de la decisión. La previsión de demanda permite estimar necesidades y la capacidad del almacén condiciona principalmente las condiciones de pago.

Si dos departamentos manejan previsiones distintas y no coordinan sus decisiones, la programación del aprovisionamiento puede verse afectada aunque cada departamento trabaje correctamente de forma aislada. Verdadero. Falso.

Si la función comercial detecta una nueva necesidad del cliente y la comunica a I+D+I, mientras logística coordina con producción la disponibilidad de materiales, se están produciendo relaciones coherentes entre funciones diferentes de la empresa. Verdadero. Falso.

Una empresa conoce las ventas previstas y los productos necesarios, pero desconoce cuánto dinero puede destinar a las adquisiciones, ¿Qué información falta para completar la planificación?. Los plazos de entrega, porque condiciona cuánto puede comprometerse económicamente en cada pedido. La capacidad del almacén, porque permite traducir las necesidades previstas en cantidades de compra. Las condiciones de pago, porque determinan el momento en el que se realizará el desembolso. El presupuesto de compras.

Una empresa acuerda pagar a 75 días naturales en una operación entre empresas. ¿Qué problema presenta este plazo respecto a la regla general aplicable?. El plazo puede mantenerse si figura expresamente en el pedido y fue aceptado antes del suministro. El plazo pactado supera el máximo general de 60 días naturales. La validez del plazo depende de que exista un descuento por pronto pago asociado a la operación. El acuerdo previo con el proveedor permite ampliar el plazo general por encima de 60 días naturales.

Una empresa prevé vender más el próximo trimestre, pero dispone de un presupuesto de compras limitado y un almacén pequeño. ¿Qué enfoque es coherente con la programación del aprovisionamiento?. Tomar el presupuesto como criterio principal y definir las cantidades y fechas después de negociar con los proveedores. Planificar conjuntamente necesidades, ventas previstas, presupuesto, capacidad del almacén y plazos de entrega. Ajustar las compras a las ventas previstas y utilizar el presupuesto como límite principal, resolviendo después las restricciones del almacenamiento. Priorizar las capacidad del almacén y reducir las compras hasta ese límite, aunque las ventas previstas indiquen una necesidad superior.

Relaciona cada problema con el aspecto de aprovisionamiento que debería revisarse prioritariamente. Se mantienen cantidades muy superiores a las necesidades reales. Se realizan compras sin valorar descuentos ni condiciones de pago. Se pierden productos por deterioro dentro del almacén. Se producen roturas y daños evitables durante el almacenamiento.

Una empresa identifica una necesidad nueva, localiza tres proveedores, compara sus ofertas y elige uno, ¿Qué actuación debe producirse a continuación para mantener la secuencia correcta del aprovisionamiento?. Solicitar una nueva ronda de ofertas antes de negociar, aunque ya se haya elegido al proveedor que mejor se adapta a la necesidad. Iniciar el seguimiento de la oferta seleccionada antes de formalizar el pedido y negociar las condiciones durante la recepción. Emitir el pedido con las condiciones de la oferta elegida y dejar la negociación para la fase de seguimiento. Negociar las condiciones y, una vez acordadas, confeccionar y emitir el pedido.

Una previsión de demanda puede apoyarse en datos históricos y, al mismo tiempo, necesitar ajustes si cambian las circunstancias del mercado. Verdadero. Falso.

La previsión de ventas aumenta, pero el proveedor habitual amplía sus plazos de entrega, ¿Qué consecuencia tiene esta combinación para la programación?. Mantener el calendario de pedidos y compensar el mayor plazo de entrega mediante el margen disponible en el presupuesto. Reducir el presupuesto de compras para equilibrar el aumento previsto de ventas y mantener el calendario existente. Revisar la capacidad del almacén y conservar las fechas de pedido, ya que el cambio procede del proveedor. Puede ser necesario revisar el momento de realizar los pedidos para que los productos estén disponibles cuando se necesiten.

Relaciona cada condición comercial con su efecto o significado. Pronto pago. Rappel. Bonificación promocional. Descuento comercial.

Tras emitir un pedido, la empresa observa que el proveedor no actualiza la fecha prevista de entrega. ¿Qué fase debe reforzarse?. El seguimiento del pedido y de las condiciones acordadas. La recepción de mercancías, para comprobar el alcance del retraso cuando el pedido llegue. La negociación inicial, para redefinir la fecha de entrega mientras el pedido está en curso. La evaluación de ofertas, para reconsiderar las condiciones elegidas antes de que llegue la mercancía.

La empresa ya ha trabajado anteriormente con un producto y conserva información de proveedores. ¿Qué diferencia puede existir respecto a una compra nueva?. Puede dar por vigentes las condiciones de compras anteriores y emitir el pedido con la información histórica disponible. Puede mantener la oferta utilizada en la compra anterior y revisar las diferencias cuando se reciba la nueva mercancía. Puede trasladar la revisión de las condiciones actuales a la fase de seguimiento, aprovechando que ya conoce al proveedor. Puede utilizar su base de datos de proveedores para iniciar la búsqueda con información ya disponible.

Relaciona cada información con la decisión de programación a la que contribuye principalmente. Plazos de entrega. Ventas previstas. Capacidad del almacén. Presupuesto de compras.

Relaciona cada situación empresarial con la función que tiene un papel más directamente asociado. Se analiza información del mercado para orientar nuevas soluciones y productos. Se determina si existe personal suficiente para desarrollar las tareas previstas. Se establecen los objetivos generales que deben orientar a los departamentos. Se comprueba que los materiales estén disponibles para evitar interrupciones en la fabricación.

¿Qué relación es correcta entre capacidad del almacén y programación del aprovisionamiento?. La capacidad se relaciona con el espacio físico disponible y pierde peso en la programación cuando las entregas previstas son frecuentes. La capacidad del almacén limita la cantidad que puede mantenerse almacenada y debe tenerse en cuenta al planificar. La capacidad del almacén determina la cantidad que conviene comprar y puede utilizarse como referencia principal frente a la previsión de ventas. La capacidad debe comprobarse después de fijar las cantidades previstas, para verificar si el plan puede ejecutarse sin cambios.

¿Qué afirmación distingue mejor la programación del aprovisionamiento de una actuación puramente reactiva?. La programación decide con antelación qué se necesitará, en qué cantidad, cuándo adquirirlo y cómo realizar el aprovisionamiento. La programación coordina presupuesto y capacidad de almacén y concreta el momento de compra cuando aparece la necesidad. La programación fija anticipadamente el calendario de pedidos a partir de las ventas previstas y ajusta las cantidades cuando llega cada fecha. La programación determina primero las cantidades a comprar y adapta posteriormente las fechas a la disponibilidad comunicada por el proveedor.

Cuando el proveedor concede un aplazamiento de pago, la empresa puede beneficiarse financieramente, pero sigue obligada a respetar las condiciones pactadas y los límites legales aplicables. Verdadero. Falso.

Relaciona cada elemento con la descripción que refleja su papel en la decisión de aprovisionamiento. Punto de pedido. Demanda. Cantidad que se va a pedir. Espacio disponible en el almacén.

Una empresa quiere decidir cuánto comprar y cuándo hacerlo. ¿Qué conjunto combina correctamente una variable controlable con una variable condicionante?. Espacio disponible y forma de financiación. Demanda del mercado y caducidad del artículo. Caducidad del artículo y demanda histórica. Cantidad a pedir y demanda del mercado.

Una empresa reduce la cantidad de cada pedido para disminuir las existencias medias. ¿Qué consecuencia debe valorar simultáneamente?. La menor cantidad por pedido puede reducir la frecuencia de compra si también disminuye el stock medio. La empresa puede mantener la frecuencia de pedidos prevista si la demanda permanece estable, aunque reduzca la cantidad solicitada. Puede necesitar realizar pedidos con mayor frecuencia y aumentar los costes asociados al número de pedidos. La reducción del stock medio compensa el aumento de pedidos y tiende a disminuir el coste conjunto del aprovisionamiento.

Aumentar el volumen de pedido puede reducir los costes asociados al número de pedidos y, por ese motivo, tiende también a reducir los costes de almacenamiento. Verdadero. Falso.

Relaciona cada situación con la variable que explica mejor la decisión. El proveedor tarda cinco días desde el pedido hasta que el producto está disponible. El proveedor permite abonar la factura varias semanas después de recibir la mercancía. La empresa decide solicitar menos unidades en cada compra. La empresa prevé vender más por una campaña estacional.

La empresa dispone de datos históricos de ventas estables, pero aparece una expectativa generalizada de subida de precios que puede aumentar las compras de los clientes, ¿Qué conclusión es más rigurosa?. La estabilidad de los datos históricos justifica mantener la previsión inicial mientras el aumento de compras todavía no se haya observado. La expectativa de subida de precios influye principalmente en las condiciones de pago y tiene una incidencia menor en la previsión de demanda. Los datos históricos son útiles, pero la previsión debe considerar que circunstancias del mercado pueden modificar la demanda. Los datos históricos deberían tener más peso que las expectativas de precios porque recogen comportamiento efectivamente observado.

Una empresa dispone de suficiente personal y de un buen sistema de producción, pero sigue incumpliendo objetivos porque cada departamento actúa con información distinta y sin comunicación. ¿Qué principio explica mejor el problema?. La especialización permite que cada departamento optimice sus tareas y comparta información cuando aparecen incidencias concretas. La coordinación adquiere mayor importancia cuando intervienen proyectos de innovación que cuando se desarrollan operaciones habituales. La función directiva puede compensar la falta de comunicación entre departamentos mediante la transmisión de objetivos generales. Las funciones realizan tareas diferentes, pero deben mantenerse coordinadas y comunicadas para alcanzar los objetivos comunes.

Una programación de aprovisionamiento puede ser técnicamente incorrecta aunque estime las ventas, si ignora el presupuesto disponible o la capacidad del almacén. Verdadero. Falso.

Una empresa recibe la mercancía cuatro días después de pedirla. Posteriormente la utiliza en producción al día siguiente. ¿Cuándo termina el plazo de aprovisionamiento?. Cuando la mercancía se incorpora efectivamente al proceso productivo al día siguiente de la recepción. Cuando el proveedor confirma la fecha de entrega tras recibir la solicitud de compra. Cuando la mercancía se recibe físicamente, aunque todavía no está disponible para su utilización. Cuando los productos están disponibles para ser utilizados, con independencia de que se consuman más tarde,.

¿Qué combinación representa mejor una política de aprovisionamiento que atiende correctamente a sus dos objetivos fundamentales?. Concentrar la decisión de compra en obtener mejores condiciones económicas y ajustar después el almacén a las cantidades adquiridas. Comprar en condiciones adecuadas y mantener las existencias necesarias, bien organizadas y conservadas, evitando gastos innecesarios. Mantener un nivel elevado de existencias para reducir faltas y aceptar un mayor coste de almacenamiento como contrapartida. Mantener estable es ritmo de pedidos y centrar la gestión posterior en la conservación de las existencias, aunque cambien las necesidades.

La mercancía llega en buen estado y con la cantidad correcta, pero contiene referencias distintas a las solicitadas. ¿ Qué comprobación resulta esencial?. Verificar administrativamente que la mercancía recibida coincide con el pedido. Analizar el seguimiento de la entrega para determinar en qué momento pudo producirse el cambio de referencias. Contrastar la oferta inicial con la factura para comprobar si se mantuvieron las condiciones económicas. Revisar el estado de los artículos para determinar si el cambio de referencias ha afectado a su conservación.

Al recibir la mercancía se comprueba que las cantidades coinciden, pero algunos artículos están dañados. ¿Qué control ha permitido detectar el problema?. El seguimiento del pedido, porque controla el cumplimiento de las condiciones acordadas antes de la entrega. La evaluación de ofertas, porque permite valorar las condiciones de calidad ofrecidas por el proveedor. El control físico de la recepción. El control administrativo, porque contrata el pedido con la documentación recibida.

Una empresa industrial detecta que sus innovaciones técnicas no se están traduciendo en productos que respondan a lo que pide el mercado. Al mismo tiempo, producción recibe tarde la información sobre nuevos materiales. ¿Qué actuación aborda mejor ambos problemas mediante una gestión coordinada de las funciones empresariales?. Reforzar la relación entre función comercial y producción y encargar a recursos humanos la coordinación de las necesidades de materiales. Reforzar la coordinación de I+D+I con la función comercial para conocer las necesidades del mercado y, a la vez, mejorar la comunicación entre producción y logística. Priorizar la coordinación entre I+D+I y producción, dejando a la función comercial centrada en la gestión de ventas. Canalizar la información sobre materiales a través de producción y trasladar a logística la interpretación de las necesidades del cliente.

La dirección fija como objetivo reducir interrupciones en producción sin aumentar innecesariamente las existencias. ¿Qué relación funcional resulta más directamente implicada en ejecutar ese objetivo?. Trasladar a la función administrativa y comercial la decisión sobre la disponibilidad de materiales y comunicar después el resultado a producción. Coordinar producción con I+D+I para ajustar los materiales y mantener logística centrada en la gestión administrativa de compras. Coordinar dirección y recursos humanos para revisar las necesidades de personal asociadas al objetivo productivo. La coordinación entre función productiva y gestión logística, siguiendo las orientaciones de la función directiva.

Un proveedor ofrece un 3% de descuento si se paga en 10 días y un descuento adicional por alcanzar cierto volumen anual de compras. ¿Qué tipos de descuento concurren?. Descuento comercial y rappel por volumen de compras. Descuento comercial y bonificación promocional. Descuento por pronto pago y rappel por volumen de compras. Descuento por pronto pago y bonificación promocional.

Relaciona cada incidencia con la fase del proceso en la que debería detectarse o gestionarse principalmente. El proveedor acumula retraso respecto a la fecha prevista. No se ha determinado todavía qué material necesita la empresa. Existen varias propuestas y hay que compararlas. La mercancía recibida presenta daños y cantidades incorrectas.

La recepción de mercancías exige controles físicos y administrativos, porque un pedido puede llegar en buen estado y, aun así, no coincidir con lo solicitado. Verdadero. Falso.

Relaciona cada actuación con su posición lógica dentro del proceso de aprovisionamiento. Emitir el pedido. Comprobar cantidad y estado de la mercancía. Comparar las ofertas recibidas. Localizar posibles proveedores.

Una oferta con un precio inferior puede resultar menos adecuada si presenta peores plazos de entrega, condiciones de pago o servicio postventa. Verdadero. Falso.

Una empresa acuerda con su proveedor pagar a 45 días naturales. ¿Cuál es la valoración más adecuada de este plazo de pago?. El plazo de 45 días puede pactarse como condición comercial, pero no guarda relación con la financiación a corto plazo. El aplazamiento puede funcionar como financiación externa a corto plazo y, con carácter general, 45 días se encuentran dentro del máximo pactable de 60 días. El aplazamiento actúa como financiación comercial, pero un plazo de 45 días supera el máximo pactable entre empresas. El pago a 45 días puede considerarse una modalidad equivalente a pronto pago cuando existe acuerdo con el proveedor.

Una empresa compra correctamente, pero acumula mercancías mal conservadas, soporta roturas frecuentes y mantiene cantidades superiores a sus necesidades. ¿Qué objetivo de la función de aprovisionamiento está fallando principalmente?. La evaluación de las condiciones ofrecidas por los proveedores, porque las roturas pueden relacionarse con el suministro. La organización de las existencias almacenadas, porque deben ajustarse a las necesidades y conservarse en condiciones adecuadas. La negociación del ritmo de entrega, porque las cantidades almacenadas dependen de los pedidos recibidos. La planificación económica de las compras, porque el exceso de existencias inmoviliza recursos financieros.

Dos proveedores ofrecen el mismo producto. El proveedor A tiene un precio algo menor, pero incumple plazos con frecuencia y no ofrece servicio postventa. El proveedor B es ligeramente más caro, pero cumple plazos y ofrece mejores condiciones de pago y servicio posventa. ¿Qué criterio de decisión se ajusta mejor a la función de aprovisionamiento?. Comparar precio, calidad, plazos, condiciones de pago y servicio posventa antes de decidir entre ambas ofertas. Dar mayor peso a la fiabilidad de B y utilizar el precio como un criterio secundario frente al cumplimiento de plazos. Dar mayor peso a las condiciones de pago y al servicio posventa y valorar el cumplimiento de plazos después de seleccionar proveedor. Dar mayor peso al menor precio de A y utilizar el historial de retrasos como un factor complementario de la decisión.