Gestión del Mantenimiento Test 01

El conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento se denomina: Principios de organización. Mantenimiento industrial. Papel de mantenimiento industrial. Principios de producción.

¿Cuál crées que es el principal objetivo de un mantenimiento?. No comprar equipos nuevos. Asegurar una larga vida útil de la instalación o equipo. Menos trabajo para el operador. Más dinero para la empresa.

¿Qué es mantenimiento?. Tareas en las que es requerido cambiar o retirar piezas. Situaciones en las que es necesario colocar equipos o accesorios nuevos. Son acciones que tienen como objetivo preservar equipos y herramientas. Comprar equipo nuevo.

¿Cuáles son los 3 principales tipos de mantenimiento?. Mantenimiento activo, mantenimiento bajo falla y mantenimiento programado. Mantenimiento mejorativo, mantenimiento no programado y mantenimiento diferido. Mantenimiento pospuesto, mantenimiento re programado y mantenimiento postergado. Mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

El mantenimiento industrial consistente en corregir los errores del equipo conforme vaya apareciendo por el uso y el desgaste se denomina: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento en uso.

El mantenimiento industrial consistente en intervenciones sistemáticas del equipo, aunque este aún no haya dado señas de desgaste o error se denomina: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento en uso.

El tipo de mantenimiento que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad, se denomina: Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento En Uso.

El mantenimiento industrial consistente en hacer un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se produzcan se denomina: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento en uso.

El mantenimiento industrial consistente en simples tareas de prevención, como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles, realizado por los usuarios del equipo o personal de baja cualificación se denomina: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento en uso.

El sistema destinado a mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas, se denomina: RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad). CM (Mantenimiento Condicional). ADM (Mantenimiento de Alta Disponibilidad). TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Dentro de las tecnicas y sistemas de mantenimiento, cuando nos hablan de TMP ¿A que se refiere?. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad. Mantenimiento Condicional. Mantenimiento de Alta Disponibilidad. Mantenimiento Productivo Total.

¿Qué busca el mantenimiento productivo total?. Que todos los trabajadores se dediquen solo a producir. Que todas las maquinas puedan hacerse mantenimiento propio. Que todos los trabajadores sean parte del mantenimiento. Que todos los trabajadores se cuiden de los accidentes.

Dentro de las tecnicas y sistemas de mantenimiento, cuando nos hablan de ADM ¿A que se refiere?. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad. Mantenimiento Condicional. Mantenimiento de Alta Disponibilidad. Mantenimiento Productivo Total.

Dentro de las tecnicas y sistemas de mantenimiento, cuando nos hablan de CM ¿A que se refiere?. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad. Mantenimiento Condicional. Mantenimiento de Alta Disponibilidad. Mantenimiento Productivo Total.

Dentro de las tecnicas y sistemas de mantenimiento, cuando nos hablan de RCM ¿A que se refiere?. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad. Mantenimiento Condicional. Mantenimiento de Alta Disponibilidad. Mantenimiento Productivo Total.

Dentro de las tecnicas y sistemas de mantenimiento, cuando nos hablan de GMAO ¿A que se refiere?. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad. Mantenimiento Condicional. Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador. Mantenimiento Productivo Total.

¿Cuál fue el primer mantenimiento que apareción durante la revolución industrial?. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento anticipativo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento selectivo.

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: Preventivo, de urgencia y predictivo. Prescriptivo, correctivo y predictivo. Preventivo, correctivo y predictivo. Interno, externo y colaborativo.

Se puede considerar que el mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener el estado de un equipo y su nivel de servicio, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento que por experiencia o indicaciones del fabricante se considere el más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema. Es el mantenimiento que tiene por misión arreglar una avería. Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se presentan en los equipos y que los usuarios comunican al departamento de mantenimiento. Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza para las que no es necesario una gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve). Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).