Gestion y mantenimiento de calidad

1.- ¿Cuál es la clave para garantizar que las decisiones en la gestión sean correctas?. A) Que se tomen a nivel estratégico. B) Que se basen en información válida, significativa y accesible. C) Que sean aprobadas únicamente por la gerencia.

2.- ¿Cuál de las siguientes funciones es responsabilidad de la dirección de operaciones?. A) Supervisar únicamente las decisiones estratégicas de la empresa. B) Desarrollar y mejorar procesos, gestionar recursos y controlar la calidad en el entorno productivo. C) Realizar exclusivamente la logística externa de distribución de productos.

3.- ¿Cómo se denominan las interrupciones imprevisibles que afectan al ciclo productivo?. A) Operaciones programadas. B) Fallos planificados. C) Incidencias.

4.- ¿Qué mide la función de mantenibilidad M(t) en el mantenimiento industrial?. A) La probabilidad de que un elemento falle en un tiempo determinado. B) La relación entre el tiempo promedio de reparación y el número total de elementos. C) La probabilidad de recuperar la funcionalidad de un elemento en un tiempo específico.

5.- ¿Cuál es el objetivo principal de calcular indicadores numéricos en la gestión del mantenimiento?. A) Garantizar que no se produzcan fallos en el entorno productivo. B) Proveer información estadística para evaluar problemas y facilitar la toma de decisiones. C) Sustituir todos los registros históricos por estimaciones estadísticas más rápidas.

6.- ¿Cuál es una característica clave de las hojas de procesos en entornos industriales?. A) Deben contener exclusivamente texto detallado sobre el proceso. B) Han de ser simples y fácilmente interpretables para cualquier operario. C) Deben ser iguales para todos los procesos, independientemente de su tipo.

7.- ¿Qué ventaja principal ofrecen los diagramas en la gestión industrial?. A) Presentar solo datos numéricos complejos. B) Facilitar la interpretación rápida de información global y específica de manera visual. C) Reemplazar completamente los informes escritos detallados.

8.-¿Cuál es la principal función del layout en un proceso de mantenimiento?. A) Detallar todos los componentes de la instalación a escala. B) Actuar como guía para localizar rápidamente los elementos de mantenimiento sin riesgo de error. C) Mostrar las instrucciones detalladas sobre cómo realizar las reparaciones.

9.-¿Cuál es la función principal de las herramientas de planificación y control de procesos en un entorno industrial?. A) Establecer los recursos técnicos necesarios para las tareas. B) Calcular la duración precisa de todas las actividades y su impacto. C) Reducir la duración de las tareas y optimizar los recursos disponibles.

10.- ¿Cuál es la primera fuente de información recomendada para el diseño de un plan de mantenimiento inicial de equipos industriales?. A) Información de mantenimiento genérica. B) Información de los propios fabricantes de los equipos. C) Historial de mantenimiento de equipos similares.

¿Qué tres niveles tiene la toma de decisiones?. Táctico y operativo. Estratégico y táctico. Estratégico, operativo y táctico.

Dentro de las funciones y objetos de actuación hay dos grandes grupos materiales y humanos, dentro de los humanos hay tres funciones cuales son: Seguimiento y control. Control, planificación y compromiso. Planificación, seguimiento y control.

¿Cuál es la definición de la logística y gestión de stocks?. Esta asociada al proceso productivo, centrándose en el aprovechamiento de materias primas. Se centra en el aprovechamiento de que siempre haya stocks. Ambas respuestas son correctas.

¿Cuáles son los conceptos asociados al mantenimiento?. Mantenimiento, fiabilidad y disponibilidad. Fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Disponibilidad y fiabilidad solamente.

¿Qué tres fases se distinguen la curva de la bañera?. Fase I madurez, Fase II envejecimiento y Fase III juventud. Fase I envejecimiento, Fase II madurez y Fase III juventud. Fase I juventud, Fase II madurez y Fase III envejecimiento.

¿Para qué sirve el mantenimiento predictivo?. Este mantenimiento se utiliza para después que hayamos tenido un fallo para que no vuelva a ocurrir. Este mantenimiento sirve para inspeccionar la maquinaria antes de que se produzca el fallo. Ninguna de las anteriores es correcta.

¿En qué consiste un diagrama de flujo?. Son diagramas donde se representa el desmontaje de un pieza. Son diagramas donde se describen tareas necesarias para realizan una tarea. Ambas son correctas.

En que grupos pueden agruparse los equipos, utillajes y herramientas. In situ, lugares de conveniencia y taller de mantenimiento. Herramientas eléctricas y neumáticas, herramientas manuales, utillajes. Ambas son correctas.

¿Qué es el diagrama de Gantt?. Su principal función es llevar a cabo el seguimiento y control de la planificación. Su principal función es permitir el diseño y optimización del proceso en función de los recursos disponibles. El diseño del proceso se traduce en determinar las tareas y cuando se ejecutan.

¿Qué es el plan de mantenimiento?. Es un conjunto organizado de actividades programadas, con la intención de reducir al máximo la aparición de fallos. Es un conjunto organizado de actividades no programadas, con la intención de aumentar al máximo la aparición de fallos. Ambas respuestas son incorrectas.