GMCM PRIMER TRIMESTRE

En un mantenimiento productivo total, se le da mucha responsabilidad a los operarios de producción para que participen en las actividades de mantenimiento. Verdadero. Falso.

Uno de los principales inconvenientes que supone utilizar un mantenimiento preventivo es la dificultad de estimar la vida útil de los elementos. Verdadero. Falso.

¿Cuál de las siguientes imágenes representa una curva de envejecimiento tipo de componentes mecánicos?. A. B. C. D.

Los cuatro principios siguientes ¿Con qué tipo de mantenimiento lo relacionaríais?: • Participación del personal de la empresa. • Integración en los sistemas de gestión de la empresa de todos los aspectos de producción y mantenimiento. • Creación de una cultura corporativa orientada a la máxima eficiencia. • Implantación del mantenimiento preventivo, y posteriormente predictivo para llegar al objetivo de 0 pérdidas. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento productivo total. Mantenimiento predictivo.

Supongamos que tenemos una máquina con una tasa de fallos muy alta pero que es muy accesible y nos lleva muy poco tiempo repararla cada vez que sufre una rotura. ¿Cómo describiríamos el comportamiento de dicha máquina?. Es una máquina con una mantenibilidad muy baja debido a los cortos periodos de tiempo que se utilizan para su reparación. Es una máquina con una mantenibilidad muy alta pero poco fiable. Es una máquina con alta fiabilidad ya que los tiempos de reparación son muy cortos.

La Mantenibilidad es la probabilidad de que en equipo esté operativo o preparado para estarlo cuando sea necesario. Verdadero. Falso.

Supongamos que tenemos que realizar la instalación de ventilación para un quirófano de un hospital, ¿qué opción escogerías a la hora de montar los ventiladores?: Ninguna de las opciones propuestas es correcta. Instalar un único ventilador muy fiable, con una alta mantenibilidad y una alta disponibilidad. No es necesario tener ninguna medida extraordinaria porque no es un proceso crítico. Instalar ventiladores redundantes para garantizar la presión positiva en la sala.

Los diagramas de ensamblaje: Requieren de cierta experiencia en montaje, para determinar un orden correcto de este. Correcto! Requieren experiencia y cierta cualificación. Sustituyen siempre a la lista de operaciones en una hoja de procesos. Obligatoriamente han de ser vistas 3D isométricas en explosión y generadas a partir de una aplicación CAD. Opcionalmente se acompañan de una lista de materiales.

¿De qué depende el Tiempo técnico de reparación?. Todas son correctas. Del conocimiento, experiencia y motivación del técnico de mantenimiento. De las condiciones ambientales que hayan en el momento de la reparación. De la gravedad del fallo producido.

Señala que afirmación es correcta sobre el Mantenimiento Preventivo. Dificultad en la implementación si no se tiene un histórico de fallos adecuado. Correcto! si no disponemos de información de calidad previa se incrementa la dificultad de implantar un mantenimiento preventivo eficiente. Las piezas se sustituyen agotando la vida útil de los equipos. Disminución del stock de recambios respecto al mantenimiento correctivo.

¿En qué tipo de mantenimiento el operario de producción también debe de realizar operaciones de mantenimiento?. Correctivo. TPM. Preventivo. Predictivo.

Cuál de las siguientes afirmaciones sobre los diagramas de flujo no es correcta: Cuanto más largos sean y más páginas ocupen mejor. Se debe evitar el cruce de líneas siempre que sea posible. Los diagramas de flujo se escriben de arriba a abajo y de izquierda a derecha. No deben quedar símbolos sin conectar.

Supongamos que tenemos un equipo que tiene una tasa de fallos muy baja, pero está situado en altura, sin fácil acceso. Y a la hora de llevar a cabo una reparación en el mismo debemos desmontar gran parte de la línea para acceder a él. ¿Cómo definiríamos a este equipo?. Es un equipo con una baja mantenibilidad y por tanto baja fiabilidad. Es un equipo altamente fiable, con una baja mantenibilidad y una baja disponibilidad. Es un equipo altamente disponible, poco fiable y con baja mantenibilidad. Es un equipo muy poco fiable, con gran mantenibilidad y poca disponibilidad.

El mantenimiento preventivo es recomendable si: Se puede determinar la vida útil del componente con precisión. El coste del fallo es elevado, pero menor que el coste de sustitución. la monitorización del estado del componente es posible y sencilla. El coste de la reparación es mínimo y no afecta a la producción.

Podríamos fijar como objetivo de coste de Mantenimiento una cifra entre el 0.5 al 8% del valor de las instalaciones mantenidas. Verdadero. Falso.

¿Un mantenimiento preventivo puede planificarse y prepararse?. Siempre. Nunca. Es casi imposible. Algunas veces.

¿Cómo podríamos detectar elementos de un cuadro eléctrico sobrecalentados con el fin de evitar un futuro fallo en la instalación?: No se puede predecir, esperaremos al fallo y repararemos mediante un mantenimiento preventivo. Midiendo ultrasonidos. Utilizando una cámara termográfica. Midiendo vibraciones.

Los fallos durante la época de madurez de un equipo son principalmente: Aleatorios. Errores durante el ensamblaje. Debidos al deterioro del equipo. Fallos de diseño.

La redundancia activa consiste en tener dos elementos que funcionan activándose alternativamente. Verdadero. Falso.

Elige la o las respuestas correctas: El mantenimiento predictivo será aplicable si: Las causas de fallo pueden ser monitorizadas con algún tipo de tecnología predictiva (termografía, vibraciones, utltrasonidos, etc). El coste de la monitorización no es superior al coste de reparación y de producción. Si el coste de reparación es inferior al coste de monitorización. No se puede predecir el fallo.

¿De qué depende la fiabilidad de los devanados de un motor eléctrico?. Del desgaste de los rodamientos y la carga sobre el eje motriz. De la temperatura que adquieren debida a la temperatura ambiente y a la carga sobre el eje motriz. Del envejecimiento del aislamiento.

La lista de materiales (BOM) son listas jerárquicas que se realizan desde la pieza individual al sistema completo. Verdadero. Falso.

Como elemento de seguridad, y para evitar que se inicie una cadena de fallos, se desea incorporar un elemento que, en caso de fallo, produzca una parada del sistema. Se deberá incorporar al sistema conectado en. Paralelo en stand-by. Serie en stand-by. Paralelo activo. Serie.

¿Cuándo será aplicable un Mantenimiento Correctivo?. Cuándo sabemos perfectamente la vida útil del elemento. Solo se aplica a sistemas muy simples. El mantenimiento correctivo hay que evitarlo a toda costa cueste lo que cueste. Cuando no se puede predecir el fallo y la reparación es rápida y poco costosa.

A qué llamamos en mantenimiento "layout": A un diagrama de ensamblaje con una lista de referencias. Son planos de detalle de los elementos más relevantes. Es un diagrama de flujo donde se representa la ubicación de los elementos. Esquema donde se ubican los elementos relevantes y referenciados, con el fin de identificar la localización de los mismos de manera rápida y sin errores.

Señala cuál de las siguientes tareas de mantenimiento es una incidencia y cuál es una operación programada. La respuesta correcta es: Inspección de fugas por las juntas de una instalación de climatización. Sustitución del aceite de una bomba centrífuga porque ha alcanzado un número de horas de funcionamiento establecido. Fuga por el cierre mecánico de una bomba centrífuga. Sustituir una correa de transmisión de un ventilador por una rotura.

¿Por qué es importante para la fiabilidad de un motor eléctrico mantenerlo limpio?. La suciedad de un motor no influye en su fiabilidad mientras esté bien protegido contra sobrecargas y desequilibrios. Para cumplir la normativa de calidad. Para evitar una mala ventilación del mismo que pueda provocar sobrecalentamientos que nos lleven a rotura.

¿Qué supone para el Mantenimiento la estandarización?. Aumenta los tiempos de reparación ya que nos obliga a cambiar conjuntos completos en vez de realizar reparaciones. La estandarización solo influye en fabricación y montaje. Un aumento de la mantenibilidad haciendo que los tiempos de parada ocasionados por averías se reduzcan notablemente.

Siempre que intervenga más gente en un proceso de montaje se reducirá el tiempo de ejecución de manera proporcional. Verdadero. Falso.

La fase donde se realiza un diagnóstico de la relación entre el proyecto y el montaje es: la fase de definición de tareas. La fase de establecimiento de interdependencias. la fase de análisis del proyecto. la fase de optimización de tareas.

Estamos cableando desde un cuadro principal hacia unas bombas, y al mismo tiempo estamos realizando la instalación mecánica de dichas bombas. ¿Qué relación de dependencia tendría la tarea "Cablear" con respecto a la tarea "instalación de bombas"?. Start-to-Finish. Finish-to-Finish. Finish-to-Start. Start-to-Start.

Los planificadores, en ocasiones, exageran los tiempos de los recursos con el fin de tener una planificación demasiado conservadora y así anticiparse a problemas futuros. Verdadero. Falso.

Si tenemos una tarea que puede atrasarse sin afectar a la fecha de inicio de la siguiente tarea decimos que tiene: Criticidad elevada. Holgura parcial. Holgura total. Holgura libre.

Elige entre las siguientes opciones la imagen que representa una dependencia tipo "Start-to-start". A. B.

En la siguiente imagen, ¿cuál de las siguientes secuencias de tareas forman el camino crítico?. Tareas: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Tareas: 1, 3, 4, 6. Tareas: 1, 2, 5. Tareas: 3, 4, 6.

Elige entre las siguientes opciones la imagen que representa una dependencia tipo "Finish-to-start". A Y B. C.

¿Dónde asignarías aquéllos recursos con menor experiencia?. Los asignaría a las tareas que tienen mayor holgura ya que son las que más se pueden retrasar sin afectar a la fecha final. Los asignaría a cualquier tarea al azar. Los asignaría a las tareas del camino crítico porque cuanta más gente utilicemos aquí menos riesgo en retrasos del proyecto. No contrataría a nadie con poca experiencia.

Elige entre las siguientes opciones la imagen que representa una dependencia tipo "Start-to-finish". A. B.

Cuál o cuáles de las siguientes afirmaciones es una desventaja de los diagramas de Gantt. Para que sea útil en la práctica debemos actualizarlo continuamente con información diaria del progreso de las actividades. Ayuda a organizar las ideas. Son difíciles de plasmar en una sola hora de papel debido a la extensión de las tareas. La longitud de las barras reflejan la cantidad de trabajo, pero no la duración en el tiempo.

En un diagrama de Gantt los valores temporales son siempre en días. Verdadero. Falso.

¿Cómo podemos ver gráficamente la duración relativa de todas y cada una de las tareas de un mantenimiento?. Con un listado de materiales. Con una codificación. Con un cuadro de características técnicas. Con un diagrama de Gantt .

Elige entre las siguientes opciones la imagen que representa una dependencia tipo "Finish-to-finish". A. B.

Una tarea puede tener más de una tarea predecesora. Verdadero. Falso.

A la hora de confeccionar un plan de montaje el establecimiento de fechas concretas para cada tarea no es necesario ni recomendable, ya que esto puede limitarnos demasiado la flexibilidad de la ejecución. Verdadero. Falso.

Dado el siguiente diagrama de Gantt. ¿Cuántos días de holgura total tiene la tarea 3?. Ninguno. 4. 3. 2.

La duración de un proceso será : La suma de las duraciones de todas las tareas secuenciales. La suma de las duraciones de todas las tareas simultáneas. La suma de las duraciones de todas la tareas. La suma de las duraciones de las tareas críticas.

Cuáles de las siguientes afirmaciones son ventajas de la planificación: Permite un seguimiento continuo del progreso del proyecto. Evita todos los contratiempos posibles. Facilita la optimización de los recursos. Permite anticipar problemas potenciales.

Un mantenimiento correctivo en una máquina, se realiza después de: Después de una limpieza. Un tiempo estimado de funcionamiento de la máquina. Después de un fallo. Después de que se piense que va a fallar la máquina.

En el mantenimiento de instalaciones se pueden utilizar: Esquemas de las instalaciones. Mapas de distribución. Diagramas de ensamblaje, conexionado e información técnica específica. Todas las anteriores.

Selecciona la o las afirmaciones correctas sobre los diagramas de precedencias: En los diagramas PERT no se indican las precedencias. Esto solo se hace en los diagramas de Gantt. Los diagramas PERT pueden representar las actividades como bloques relacionados entre sí en función de las precedencias. Los diagramas PERT pueden representar las actividades como flechas entre bloques de inicio y final. Para realizar un diagrama PERT el primer paso es crear una tabla de actividades.

En un diagrama de Gantt las barras no reflejan la duración en el tiempo sino la cantidad de trabajo de la tarea. Verdadero. Falso.

Selecciona la afirmación incorrecta sobre el establecimiento de interdependencias entre tareas: Las interdependencias nos permite llevar a cabo múltiples actividades a la vez. Se pueden realizar sin necesidad de definirlas previamente. Es el paso previo a la ordenación de las mismas. Todas las respuestas anteriores son afirmaciones incorrectas sobre las interdependencias.

¿Por qué es importante identificar las tareas con holgura cero de la planificación de un proyecto?. Porque son las primeras tareas que deben comenzar. Porque son aquellas que no necesitan ningún recurso para finalizarlas. Porque nos determina el camino crítico y por tanto la duración mínima del proyecto. Todas son incorrectas.

Si en un plan de montaje, una de las tareas que forman el camino crítico amenaza con retrasarse, ¿cómo podríamos tratar de garantizar la fecha de finalización del proyecto sin aumentar el coste total del mismo?. Si una actividad del camino crítico amenaza con retrasarse no podemos hacer nada para impedirlo. Moviendo recursos de actividades con holgura a actividades del camino crítico. Es imposible que una tarea del camino crítico se retrase. Contratando más gente para trabajar en las actividades del camino crítico.

La precisión de la información y la predicción de futuros eventos pueden limitar la efectividad de la planificación. Verdadero. Falso.

Selecciona la afirmación correcta: Durante la planificación del montaje de una instalación se debe tener en cuenta las operaciones de mantenimiento e incorporar herramientas específicas de ser necesario. Un montaje no necesita planificación previa. Durante la ejecución del montaje de una instalación se debe tener en cuenta las operaciones de mantenimiento e incorporar herramientas específicas de ser necesario. Solo tendremos en cuenta las operaciones de mantenimiento una vez terminado el montaje de la instalación.

La optimización de un proceso de montaje debe ser siempre lo más exhaustiva posible sin dejar margen a la improvisación. Verdadero. Falso.

Para optimizar las tareas de un plan de montaje podemos: Evitar contratiempos. Empezar antes. Simultanear tareas. Definir el orden de ejecución.

Cuando establezcamos objetivos al hacer una planificación. No debemos tener en cuenta todos los recursos de los que dispongamos. Ninguna de las respuestas son correctas. Estableceremos objetivos lo más realistas posible. Hay que ser ambicioso con los objetivos con el fin de conseguir la adjudicación del montaje a toda costa.