Guiños Moldes

¿Cuál de las siguientes partes del molde anatómico tiene como función permitir el paso del aire para evitar la sensación de oclusión?. Puente. Venting. Conducto. Aro de sostén.

En la preparación de la impresión, ¿cuál es el objetivo principal del primer corte realizado con el cúter?. Dar forma a la concha. Eliminar el otoblock y obtener la longitud del CAE. Aplanar la base para el contramolde. Marcar la raíz del hélix.

De los siguientes materiales para contramoldes, ¿cuál destaca por ser reutilizable tras calentarlo?. Escayola. Silicona. Yeso. Gelatina (Gel).

¿Qué dispositivo se utiliza para la polimerización en frío de acrílicos mediante aire a presión y temperatura de 45-55ºC?. Mufla. Caldero de presión. Lámpara UVA. Micromotor.

Dentro de los tipos de transductores en un audífono, ¿cómo se clasifica un micrófono?. Amplificador. Transductor actuador. Transductor magnético. Transductor sensor.

Según la normativa de protección laboral, ¿a partir de qué nivel de ruido continuo durante 8 horas es obligatorio el uso de protectores?. 120 dB. 70 dB. 100 dB. 80 dB.

Un paciente con una pérdida auditiva severa requiere un molde que minimice la retroalimentación (pitidos). ¿Qué tipo de molde es el más adecuado?. Molde estándar (Dome). Molde duro (Acrílico). Molde canal de acrílico. Molde blando o biopor.

Durante la otoscopia, observas un crecimiento anormal del hueso en el CAE. ¿Cómo se denomina esta patología permanente?. Tinnitus. Exostosis. Colesteatoma. Dermatitis.

En el acabado de los protectores, ¿qué técnica se aplica para prevenir futuras alergias y mejorar la estética?. Desbaste con piedra azul. Lacado y fotopolimerización. Baño de cera. Pulido con fresa.

¿Cuál es la función del analizador de audífonos (HIT)?. Tomar la impresión digital del oído. Limpiar el cerumen del conducto. Fabricar la carcasa mediante 3D. Verificar las características técnicas y la calidad del sonido.

Un paciente presenta una pérdida auditiva profunda y un canal auditivo muy recto con piel flácida. ¿Qué combinación de material y formato de molde garantiza la mejor retención y sellado acústico?. Molde esquelético en acrílico. Molde de media concha en fotopolímero. Molde de concha completa en Biopor (silicona blanda). Molde canal en acrílico duro con venting de 2 mm.

Durante el proceso de polimerización en caliente de un molde acrílico, ¿qué función principal cumple la utilización de una mufla?. Mantener la presión constante y contener el contramolde de escayola. Actuar como catalizador químico del monómero. Filtrar los gases tóxicos del metilmetacrilato. Acelerar el enfriamiento del molde en bruto.

En el montaje de un audífono BTE, si el tubo de transmisión de sonido es demasiado largo para el paciente, ¿cuál es la consecuencia técnica inmediata?. Inestabilidad física del audífono y posible retroalimentación por mal ajuste. Consumo excesivo de la pila. Rotura del auricular interno por tensión. Aumento excesivo de la ganancia en frecuencias agudas.

Al realizar una medición cuantitativa en el analizador (HIT), observas que la 'Salida Máxima' (SSPL90) es inferior a la especificada por el fabricante. ¿Qué fallo mecánico deberías comprobar primero?. Fallo en el sistema de programación Noah. Agotamiento del micrófono (sensor). Obstrucción por cerumen o humedad en el filtro o codo. Apertura excesiva del venting.

En la elaboración de un contramolde de gelatina, ¿por qué es crítico controlar la temperatura de vertido del gel?. Para permitir que la luz UVA atraviese el material. Para evitar que el gel se pegue permanentemente a la cubeta. Para asegurar que el gel se vuelva opaco. Para evitar que la impresión de silicona se funda o deforme.

Si un trabajador está expuesto a un ruido de impacto de 145 dB, ¿qué indica la normativa sobre este nivel de presión sonora?. Se puede trabajar hasta 15 minutos sin protección. Se sobrepasa el umbral de dolor y existe riesgo de lesión inmediata e irreversible. Requiere únicamente protectores activos de Fórmula 1. Es un nivel seguro si se usa un protector estándar.

¿Cuál es la principal ventaja técnica de los protectores auditivos fabricados con filtros de atenuación plana en comparación con los de espuma?. Impiden totalmente el paso de cualquier sonido. Reducen el sonido de forma uniforme en todas las frecuencias, manteniendo la calidad de la música. Son mucho más baratos y desechables. No requieren toma de impresión.

En la digitalización de impresiones mediante Otoscan, ¿qué ventaja aporta el sistema Otocloud respecto al método tradicional de envío?. Realiza el fresado automático del molde en el gabinete. Elimina la necesidad de usar el software Noah. Permite el envío instantáneo al fabricante y el almacenamiento de una copia de seguridad eterna. Reduce el nivel de ruido del audífono automáticamente.

¿Por qué es necesario realizar un desbastado con fresas de diferentes granos antes del lacado final de un molde duro?. Para cambiar el color del acrílico. Para aumentar el tamaño del molde. Para abrir poros que absorban la laca. Para eliminar las marcas de unión del contramolde y regularizar la superficie.

Un paciente informa que su audífono 'pita' (feedback) solo cuando mastica. ¿Qué modificación en el adaptador anatómico es la más probable para solucionar esto?. Cambiar el micrófono sensor por uno direccional. Aumentar la longitud del conducto o usar un material más blando. Reducir el diámetro del venting. Añadir una capa extra de laca en el hélix.

Si durante la inspección visual de un contramolde de silicona detectas una fisura en la zona del hélix, ¿cuál es el protocolo de actuación correcto antes de verter el acrílico?. Lijar el molde final una vez polimerizado para eliminar la marca. Aplicar una capa de laca fotopolimerizable dentro del contramolde. Repetir el contramolde desde la impresión original. Rellenar la fisura con cera y continuar el proceso.

¿Qué efecto físico directo tiene sobre la respuesta en frecuencia el aumentar el diámetro de un canal de ventilación (venting) en un molde?. Aumento de la ganancia en agudos por resonancia. Incremento de la potencia de salida máxima (MPO). Atenuación de las frecuencias graves por escape de energía. Eliminación total del ruido de fondo.

En el proceso de polimerización en frío mediante caldero de presión, ¿por qué es fundamental mantener la presión constante entre 2 y 6 bares?. Para que el material cambie de color de forma uniforme. Para elevar el punto de ebullición del monómero. Para que el molde se despegue solo del contramolde. Para evitar la formación de poros y burbujas de aire en la resina.

Un protector auditivo para operarios de martillo neumático debe ser capaz de atenuar picos de ruido. ¿Cuál es el límite de tiempo de exposición recomendado a 120dB para evitar daños?. 1 minuto. 8 horas. 4 horas. 15 minutos.

Al montar un auricular en una carcasa de audífono intra (ITE), ¿cuál es la función del 'suspensor' o amortiguador de goma que lo rodea?. Aumentar la ganancia en las frecuencias de la palabra. Aislar las vibraciones mecánicas para evitar la retroalimentación interna. Conectar el auricular con el portapilas. Hacer que el audífono sea sumergible.

¿En qué se diferencia fundamentalmente un protector auditivo activo de uno pasivo?. El pasivo requiere una toma de impresión y el activo no. El activo es exclusivamente para uso en piscinas. El pasivo es siempre de silicona y el activo de acrílico. El activo utiliza electrónica (micrófonos y altavoces) para gestionar el sonido.

En la preparación de una impresión para un molde 'Esquelético', ¿cuál es el corte específico que lo diferencia de una 'Concha Completa'?. El sellado del hélix con cera líquida. La eliminación total de la zona de la concha dejando solo el aro de sostén. La reducción de la longitud del CAE a solo 5 mm. El corte a bisel del conducto auditivo.

Durante el pulido de un molde de silicona (Biopor), ¿por qué se utilizan fresas específicas y no las mismas que para el acrílico?. Porque las fresas de acrílico son venenosas para la silicona. Para evitar que el molde cambie de color a rosa. Porque la silicona es más dura que el acrílico. Porque el material blando se desgarra o se quema con altas revoluciones y fresas rígidas.

¿Cuál es el propósito de realizar una medición 'Cualitativa' en el analizador de audífonos?. Calcular la longitud exacta del conducto auditivo. Determinar el precio de mercado del dispositivo. Contar el número de horas que el paciente usa el audífono. Medir la distorsión armónica y el ruido de fondo para valorar la nitidez.

En un flujo de trabajo digital, ¿qué significa que una impresión sea procesada mediante un software tipo Noah?. Que la impresión se convierte en una señal de radio. Que se integra la imagen 3D con el historial clínico y la audiometría del paciente. Que el paciente puede programar su propio audífono desde casa. Que el audífono se fabrica automáticamente en madera.

Durante el proceso de elaboración de un contramolde, ¿qué medida de protección específica es obligatoria para el técnico al operar unidades de fotopolimerización o lámparas UVA?. Guantes de plomo para evitar radiaciones ionizantes. Gafas protectoras con filtro para radiación ultravioleta. Mascarilla FFP3 para gases químicos. Uso exclusivo de pinzas de madera.

Si un paciente presenta un CAE con una morfología muy recta y piel extremadamente flácida, ¿por qué se desaconseja el uso de un molde de acrílico duro?. Porque impide la sudoración natural del conducto. Porque el acrílico se funde con el calor de la piel flácida. Porque el acrílico duro pesa demasiado para esa anatomía. Porque el material rígido no compensará las variaciones anatómicas al gesticular, provocando fugas de sonido.

¿Cuál es la principal ventaja técnica del material Biopor (silicona) al trabajar con pacientes que sufren de exostosis?. Su flexibilidad permite sobrepasar las protuberancias óseas sin causar dolor ni rozaduras. Es capaz de eliminar las exostosis mediante fricción constante. Es el único material que permite la fotopolimerización directa. Permite realizar un venting de mayor diámetro que el acrílico.

En el análisis HIT, se define la distorsión armónica como un parámetro cualitativo. ¿Qué indica un valor de distorsión elevado en una prótesis nueva?. Que el audífono está configurado para un niño. Que la pila tiene demasiada carga. Que el venting es demasiado estrecho. Un fallo en el procesamiento de la señal o un defecto en el auricular.

En un protector auditivo para nadadores, ¿qué característica técnica es prioritaria para asegurar la eficacia del dispositivo?. La estanqueidad total mediante un material hidrófugo y un ajuste a medida. El uso de acrílico duro pulido a espejo. La inclusión de un filtro de atenuación plana de 15 dB. Que el material sea transparente para mejorar la visibilidad bajo el agua.

Al realizar la preparación de una impresión para un molde de 'Media Concha', ¿cuál es el hito anatómico que debe marcarse para realizar el corte de la parte superior?. La raíz del hélix. El lóbulo de la oreja. El antitrago. La segunda curva del CAE.

Si tras la polimerización en el caldero de presión el molde acrílico presenta un aspecto blanquecino y opaco, ¿cuál es la causa técnica más probable?. Uso de guantes de látex durante el vertido. Haber utilizado gelatina en lugar de silicona para el contramolde. Exceso de presión atmosférica (más de 10 bares). Contaminación con agua durante la mezcla o falta de temperatura en el caldero.

¿Por qué es obligatorio lavar el molde con agua y jabón neutro después del pulido y antes del lacado final?. Para hidratar el acrílico y evitar que se vuelva quebradizo. Para eliminar restos de grasa de las manos y partículas de polvo que impidan la adherencia de la laca. Para comprobar si el molde flota antes de entregarlo. Para enfriar el molde tras la fricción del micromotor.

En el montaje de un audífono tipo RIC (Receptor en el Canal), ¿dónde se ubica exactamente el transductor actuador?. Integrado en el micrófono sensor. Dentro del canal auditivo del paciente, alojado en el molde o dome. Detrás del pabellón auditivo, junto a la pila. En el mando a distancia del usuario.

Un técnico detecta que un contramolde de gelatina tiene una burbuja de aire en la zona del trago. ¿Qué debe hacer según el protocolo de confección?. Pinchar la burbuja con una aguja caliente. Ignorarla, ya que el trago no es una zona importante. Pintar la burbuja con laca para que no se vea. Fundir la gelatina y repetir el contramolde.