HABILITACIÓN CÉLULA – ESTRUCTURA METÁLICAS Y NO METÁLICAS 2023 PART 1

Una unión de remache bien diseñada, someterá a los remaches a: Cargas de compresión. Esfuerzo cortante. Cargas de tensión.

Una principal diferencia entre un perno de bloqueo de tensión (lockbolt/huckbolt) y un remache o sujetador de corte (además de la aplicación) está en: El número de ranuras en el collar de bloqueo. La forma de la cabeza. El método de instalación.

Los remaches de aleación 2117 son tratados térmicamente: Por el fabricante y no requieren tratamiento térmico antes de ser montados. Por el fabricante pero requieren un nuevo tratamiento térmico antes de su montaje. Hasta una temperatura de 910 a 930 ºF, y son templados en agua fría.

La regla general para encontrar el diámetro de remache adecuado es: Tres veces el espesor de los materiales a ser unidos. Dos veces la longitud del remache. Tres veces el espesor de la lámina o plancha más gruesa.

La cabeza del remache hecha en un taller debería ser: Una vez y medio el diámetro del vástago del remache. La mitad del diámetro del vástago del remache. Una vez y medio el diámetro de la cabeza del remache fabricado.

Una de las principales ventajas de los fijadores de gran resistencia del tipo Hi-Lok por sobre las anteriores generaciones es que: Pueden ser removidos y usados nuevamente. El ajuste en la instalación del collar provee más seguridad y mayor ajuste. Pueden ser instalados con herramientas manuales comunes.

¿Cuál de las siguientes es una ventaja del sujetador HI LOK?. Área de transición corta entre el vástago y la rosca. Escariado externo en la base para acomodar el grosor del material. Incapacidad para ser sobretorsionado.

Las marcas en la cabeza de un sujetador Dzus identifican el: Diámetro del cuerpo, el tipo de cabeza, y la longitud del sujetador. Tipo de cuerpo, el diámetro de cabeza y el tipo de material. Fabricante y el tipo de material.

El sujetador de seguro giratorio Dzus consta de un pasador corto, un anillo de empaque y un receptáculo. La longitud del pasador es medida en: Centésimas de pulgadas. Décimas de pulgada. Dieciseisavos de pulgada.

El sujetador de seguro giratorio Dzus consta de un pasador corto, un anillo de empaque y un receptáculo. El diámetro del espárrago es medido en: Décimas de pulgadas. Centésimas de pulgada. Dieciseisavos de pulgada.

Los remaches roscados (Rivnuts), son comúnmente usados para: Unir dos o más pedazos de láminas metálicas donde la resistencia al corte es deseada. Sujetar partes o componentes con tornillos para láminas metálicas. Unir dos o más pedazos de láminas metálicas donde la resistencia al deslizamiento es deseada.

La instalación de los remaches Cherrymax y Olympic-lok es realizado por el uso de: Una pistola remachadora, equipo especial de remachado y una contraremachadora. Una herramienta de extracción. Herramientas manuales comunes.

Los sujetadores del tipo llenado de orificio (por ejemplo remaches MS20470), no deberían ser usados en estructuras de materiales compuestos principalmente debido a: La posibilidad de que causen delaminación. El incremento de la posibilidad de corrosión por frotamiento en el remache. La dificultad en el moldeamiento de una cabeza hecha en el taller apropiada.

Los sujetadores metálicos usados en estructuras compuestas de carbono/grafito: Pueden ser construidos de cualquier tipo de metales comúnmente usados en sujetadores de aeronaves. Deben ser construidos de materiales tales como titanio o acero resistente a la corrosión. Deben ser construidos de aleación de aluminio - litio de alta resistencia.

Los paneles del tipo sándwich construidos de panal de abeja metálico (honeycomb), son usados en aeronaves modernas porque este tipo de construcción: Tiene una alta relación de resistencia --peso. Puede ser reparada pegando el revestimiento de reemplazo al núcleo del material interior con resina termoplástica. Es más liviana que una lámina de revestimiento simple de la misma resistencia y es más resistente a la corrosión.

¿Cuál de estos métodos puede ser usado para inspeccionar si existe agua atrapada en una estructura de fibra de vidrio/ panal de abeja (honeycomb)?: 1. Monitoreo con emisión acústica. 2. Rayos X. 3. Trasluz (Backlighting). 1 y 2. 1 y 3. 2 y 3.

Cuando es usada la madera balsa para reemplazar el núcleo del panal de abeja (honeycomb) dañado, el tapón colocado debería ser cortado de manera que: Las vetas sean paralelas al revestimiento. Sea alrededor de 1/8 de pulgada menor para permitir que el suficiente material de pegado sea aplicado. Las vetas sean perpendiculares al revestimiento.

Cuando se repara un daño del tipo perforación de un panal de abeja laminado de superficie metálica, los bordes de los dobleces deberían ser rebajados a: Dos veces el espesor del metal. Cien (100) veces el espesor del metal. Cualquier espesor que se desee para una apariencia limpia.

Una de las mejores maneras de asegurar que la apropiada preparación de la mezcla de resina de matriz ha sido alcanzada es: Realizar un análisis de la composición química. Haber mezclado suficiente cantidad para un ensayo de muestra. Ensayar la viscosidad de la resina inmediatamente después de la mezcla.

¿Cómo detectan las pruebas de emisión acústica los defectos en materiales compuestos?: Por el aumento del "ruido" de cualquier deterioración que se pueda presentar. Por el análisis de señales ultrasónicas transmitidas dentro de las partes que son inspeccionadas. Por la creación de un cuadro fonográfico de las áreas que están siendo inspeccionadas.

Cuando se realiza una prueba de toque en un panel compuesto, ¿cuál de los siguientes sonidos indicaría delaminación?. zumbido agudo. Ruido sordo. Golpe seco.

¿Qué precaución, si la hubiera, debería tenerse en cuenta para prevenir la corrosión dentro de la estructura reparada de un panal de abeja metálica?: Cubrir la reparación con un inhibidor de corrosión y taparlo de la atmósfera. Pintar el área exterior con numerosas capas de pintura exterior. Ninguna. El panal de abeja está usualmente hecho de material artificial o fibroso el cual no es susceptible a la corrosión.

Un método de inspeccionar una estructura de fibra de vidrio laminada que ha estado sujeta a daño es: Colocar cintas en el área dañada de toda la pintura e iluminar con una luz de gran intensidad a través de la estructura. Usar procedimientos de inspección por tintas penetrantes, exponiendo toda el área dañada a la solución penetrante. Usar una sonda de corrientes de Foucault (corrientes parásitas) en ambos lados del área dañada.

Cuando se inspecciona un panel de material compuesto usando el método de prueba de anillo metálico/ método de golpeteo, un ruido sordo puede indicar: Curado con menor resistencia total de la matriz. Separación de las láminas. Un área de demasiada matriz entre las capas de fibra.

¿Cuántos de los siguientes son los beneficios de usar micro globos cuando se hacen reparaciones para paneles de panal de abeja laminados?: 1. Mayores concentraciones de resina en los bordes y vértices. 2. Relación resistencia --peso mejorada. 3. Menor densidad. 4. Menores concentraciones de tensiones. 1, 2 y 4. 1, 3 y 4. 2, 3 y 4.

El período en que una resina catalizada permanecerá en un estado funcional es llamado: Tiempo de endurecimiento. Vida útil en depósito. Periodo de servicio.

Una categoría de material plástico que es capaz de ablandarse o fluir cuando es recalentado es descrita como: Termoplástico. Termocurado. Termoestable.

La clasificación de las fibras de vidrio de alta resistencia al alargamiento, usadas en estructuras de aeronaves es: Vidrio E. Vidrio S. Vidrio G.

¿Cuál es una característica de identificación de los plásticos acrílicos?: El cloruro de zinc no tendrá efecto. El acrílico tiene una tinta amarillenta cuando es observada desde el borde. La acetona no ablandará el plástico, pero cambiará su color.

Las marcas superficiales, rasguños, abrasión superficial o erosión debido a lluvia en láminas de fibra de vidrio, puede ser reparada generalmente aplicando: Un pedazo de revestimiento de tela de vidrio de resina impregnada. Una o más capas de resina adecuada (catalizada a temperatura ambiente), a la superficie. Una lámina de poliuretano sobre la superficie erosionada y una o más capas de resina curada con calor de una lámpara de luz infrarroja.

La clasificación de los refuerzos de materiales de fibra de vidrio que tienen alta resistividad y es la más común es: Vidrio E. Vidrio S. Vidrio G.

Una reparación de un compuesto encapsulado en un panal de abeja, puede ser usualmente hecha en daños menores de: 4 pulgadas de diámetro. 2 pulgadas de diámetro. 1 pulgada de diámetro.

¿En qué dirección es considerado a ser más resistente una tela de material compuesto?: Del relleno. Del urdimbre. De sesgo.

¿Qué herramienta de referencia es usada para determinar cómo debe ser orientada la fibra para una particular capa de tela?: Reloj de relleno (o compás). Reloj de sesgo (o compás). Reloj de urdimbre (o compás).

La resistencia y la rigidez de una acumulación de material compuesto construido adecuadamente dependen principalmente de: Un 60 por ciento de la matriz para una relación de fibra del 40 por ciento. La orientación de las capas respecto a la dirección de la carga. La habilidad de las fibras de transferir la tensión a la matriz.

¿Qué relación (en porcentaje) de fibra -- resina para acumulaciones de material compuesto avanzado es generalmente considerado la mejor para la resistencia?: 40:60. 50:50. 60:40.

¿Cuál es el nombre de la capa de material usada en un sistema de presión de bolsa de vacío para absorber el exceso de resina durante el curado?: Purgador. Respirador. Liberador.

El apropiado curado de una acumulación de material compuesto preimpregnado es generalmente realizado por: 1. Aplicación de calor externo. 2. Exposición a temperatura ambiente. 3. Adición de un agente catalizador o curador a la resina. 4. Aplicación de presión. 2 y 3. 1 y 4. 1, 3 y 4.

Cuando se reparan superficies planas y grandes con resinas poliéster, es posible que ocurra torsión de la superficie. Un método de reducción de la cantidad de torsión es: Añadir una cantidad adicional de catalizador a la resina. Usar bandas cortas de fibra de vidrio en la reparación engomada. Usar menos catalizador que lo normal, así la reparación será más flexible.

Cuando se realizan reparaciones en fibra de vidrio, la limpieza de la zona a ser reparada es esencial para la buena adherencia. La limpieza final debería ser realizada utilizando: MEK (metil etil cetona). Jabón, agua y un cepillo. Un agente tixotrópico.