HABILITACIÓN CÉLULA – ESTRUCTURA METÁLICAS Y NO METÁLICAS 2023 PART 4

(En referencia a la Figura 4). La longitud de la superficie plana A es: 3.750 pulgadas. 3.875 pulgadas. 3.937 pulgadas.

(En referencia a la Figura 4). La cantidad de material requerido para realizar un doblez de 90º es: 0.3436 pulgadas. 0.3717 pulgadas. 0.3925 pulgadas.

(En referencia a la Figura 5). ¿Cuál es la longitud de la superficie plana A?: 3.7 pulgadas. 3.8 pulgadas. 3.9 pulgadas.

(En referencia a la Figura 5). ¿Cuál es la dimensión total del diagrama de superficie plana?: 7.0 pulgadas. 6.8 pulgadas. 6.6 pulgadas.

Si una cubierta protectora aerodinámica debe ser formada a mano usando un molde, un pedazo de aluminio dúctil debería ser colocado en primer lugar sobre la porción hueca del molde y fijada seguramente en su sitio. La operación de golpeo debería ser: Distribuida homogéneamente sobre la superficie del aluminio todo el tiempo, en lugar de comenzar por los bordes o por el centro. Comenzar con un golpeteo ligero al aluminio alrededor de los bordes y gradualmente trabajar hacia el centro. Comenzar golpeteando el aluminio en el centro hasta que este toque el fondo del molde y luego trabajar hacia fuera en todas direcciones.

Un pedazo de pletina que va a ser doblado a un ángulo cerrado de 15º debe ser doblado a través de un ángulo de: 165º. 165º. 90º.

Cuando un pedazo de aleación de aluminio va a ser doblado usando un radio mínimo para el tipo y espesor del material: El pedazo debería ser doblado lentamente para prevenir la formación de grietas. Un arreglo debería ser hecho de manera que el doblez esté a 90º respecto a los granos de la lámina. Debería ser aplicada menor presión que lo usual con la barra (superior) movible de la barra sujetadora.

El diagrama de una superficie plana o la longitud sin datos de un pedazo de metal de la cual una simple pieza de fijación en forma de L de 3 pulgadas x 1 pulgada va a ser doblada depende del radio de doblez deseado. La pieza de fijación la cual requerirá la mayor cantidad de material es aquella que tiene un radio de curvatura de: 1/8 de pulgada. 1/2 de pulgada. 1/4 de pulgada.

Si es necesario calcular un problema de tolerancia de doblez, y no se dispone de tablas de tolerancia de doblez, el eje neutro de la curva puede ser: Representado por la longitud real del material requerido para el doblez. Hallado por medio de la adición de aproximadamente la mitad del espesor del material al radio del doblez. Hallado por medio de la sustracción del espesor del material del radio del doblez.

A menos que se especifique de otra manera, el radio de un doblez es: El radio interior del metal que está siendo moldeado. El radio interior más la mitad del espesor del metal que está siendo moldeado. El radio del eje neutro más la mitad del espesor del metal que está siendo moldeado.

La curva más aguda que puede ser ubicada en un pedazo de metal sin debilitar críticamente la parte, es llamada: Tolerancia de doblez. Radio mínimo de doblez. Radio máximo de doblez.

Los factores más importantes, necesarios para realizar un trazado de patrón plano son: Radio, espesor y la línea patrón. Radio, espesor y grados del doblez. Longitudes de los catetos (secciones planas).

Un pedazo de lámina metálica es doblado hasta un cierto radio. La curvatura del doblez se conoce como: La tolerancia de doblez. La línea neutra. El radio de doblez.

Se puede distinguir entre aluminio y aleación de aluminio: Limando el metal. Probando con una solución de ácido acético. Probando con una solución de 10 % de soda cáustica.

El propósito de una lengüeta o reborde es: Permitir una tolerancia (luz) para una lámina o una extrusión. Incrementar obstrucción para una lámina o extrusión. Disminuir el peso de la parte y mantener aún la resistencia necesaria.

Cuando se dobla un metal, el material en el exterior de la curva se estira mientras el material en el interior de la curva se comprime. La parte del material la cual no es afectada por ninguno de los esfuerzos es la: Línea patrón. Línea tangente de doblez. Línea neutra.

(En referencia a la Figura 6). Determinar las dimensiones de A, B y C en el diagrama de superficie plana: Asiento = 0.252 Tolerancia de doblez = 0.345. A = 0.748; B = 2.252; C = 2.004. A = 0.748; B = 1.496; C = 1.248. A = 1.252; B = 2.504; C = 1.752.

(En referencia a la Figura 6). ¿Cuál es la dimensión D?: Asiento = 0.252. Tolerancia de doblez = 0.345. 3.492. 4.182. 3.841.

La línea de referencia en una lámina metálica de superficie plana a ser doblada en una plegadora o dobladora es medida y marcada: A la mitad del radio desde cualquiera de las líneas tangenciales de doblez. A un radio desde cualquiera de las líneas tangenciales de doblez. A un radio desde la línea tangencial de doblez que está ubicada bajo la dobladora.

(En referencia a la Figura 7). ¿Cuál es la dimensión de F?: Asiento en D = 0.095. Asiento en E = 0.068. Tolerancia de doblez a D = 0.150. Tolerancia de doblez a E = 0.112. 4.836. 5.936. 5.738.

En un diagrama de un accesorio de metal laminado con una curva simple, se permite el estiramiento: Adicionando el asiento a cada cateto. Sustrayendo el asiento de un cateto. Sustrayendo el asiento de ambos catetos.

¿Las aleaciones de aluminio usadas en la construcción de aeronaves son usualmente endurecidas por cuál de los siguientes métodos?: Trabajo en frío. Envejecimiento. Tratamiento térmico.