ICEA

¿Qué implica la palabra total?. Implica que debe ser aplicada al producto ya final. Implica que debe ser aplicada en todas las fases del proceso productivo. Implica que es aplicada cuando la tiene el cliente. Simplemente es para dar fuerza a la palabra calidad.

¿Qué norma ISO es de vital importancia en la industria aeroespacial para la calidad?. ISO 1000. ISO 9000. ISO 7000. ISO 8000.

Una empresa trabaja estrechamente con los proveedores de elementos críticos, ¿Qué elemento filosófico se está usando?. Foco de atención puesto en el cliente. Enlaces proveedor-cliente. Benchmarking. Cero defectos.

Se quiere evitar errores que comprometan la seguridad de la aeronave ¿Qué elemento filosófico se está usando?. Cero defectos. Participación de los empleados. Orientación para la prevención. Foco de atención puesto en el cliente.

¿Cuáles son los componentes de la calidad total?. Producto, gestión, servicio y vida. Producto, empleados, maquinaria y servicio. Producto, empleados, servicio y vida. Producto, gestión, servicio y maquinaria.

¿En cuál de los siguientes principios NO está basado el método TPS?. JUST IN TIME. Organización participativa. Eliminación de desperdicios. BENCHMARKING.

EI mantenimiento del sistema de calidad, ¿a qué gran categoría pertenece?. Costes de prevención. Costes de evaluación. Costes de Fallos-internos. Costes de fallos-externos.

Los costos de calidad son... Los gastos de implantación del sistema de calidad. Los gastos de estimación de la calidad. Los gastos extra de auditorías. Lo que le cuesta a la empresa desarrollar la función de calidad.

¿Cuál de estas opciones es una realidad de La Estandarización?. Los trabajadores controlan al empresario. EI trabajo del operario no tiene ningún valor. La Estandarización es un proceso rígido que no admite cambios. Las mejoras se consiguen con trabajo más inteligente y no más duro.

¿Cuál de estos NO es un objetivo de La Estandarización?. Identificar problemas y eliminar despilfarros. Fabricar productos de calidad. Crear un entorno de trabajo seguro. Trabajar con más dureza para mejorar resultados.

La Estandarización aporta beneficios tanto a los trabajadores como a la compañía. Verdadero. Falso.

¿Qué es el Takt Time?. Tiempo total que toma producir una unidad en una línea de producción. Tiempo que una máquina necesita para completar un ciclo de producción. Tiempo promedio entre la llegada de dos unidades en una línea de producción. Tiempo disponible para producir un producto en función de la demanda.

¿Cuál es la principal diferencia entre Takt Time y TCT (Tiempo de Ciclo Total)?. Takt Time mide demanda del cliente; TCT, tiempo total de producir una unidad. EI Takt Time es el tiempo por operario, y el TCT es el total de producción. EI Takt Time y el TCT son 10 mismo. EI TCT se calcula sólo en función de los tiempos de espera en la producción.

¿Qué significan las siglas SOI?. Standard Operation Integration. Standard Operation Instruction. Simple Operation Instruction. Ninguna de las anteriores.

¿Cuáles son los dos objetivos principales del balance de línea?. Flujo continuo y equilibrar la carga de trabajo. Flujo continuo y desequilibrar la carga de trabajo. Flujo discontinuo y equilibrar la carga de trabajo. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál de estos no es uno de los 4 principios de economía de movimiento?. Reducir movimientos. Reducir distancias y esfuerzo. Realizar movimientos secuenciales. Hacer el movimiento más fácil.

Integrantes mínimos del MFT. Team leaders, operarios, ingenieros lean, control de calidad. Team leader, operarios, ingenieros de producción, lean, calidad. Team leader, operarios, ingenieros de producción, calidad. Team leader, operarios, ing. de producción, ing. movimientos,lean, calidad.

¿Partes ciclo deming?. P D Q P. P D C A. P D H A. P A D C.

¿Qué otro nombre puede recibir el diagrama de Ishikawa?. Diagrama de ensayo y error. Diagrama de análisis de causas. Diagrama de espina de pescado. Diagrama de unión.

¿Desventaja ciclo deming ?. Minimiza despilfarro. Compromiso individual. No apto resolución problemas urgentes. Ciclo versátil.

¿Cómo se calcula la amplitud (I) en un histograma?. I=Vmax/Vmin. I = R/Nº clases. I = Nº clases/R. Ninguna de las anteriores.

¿Qué es la matriz de criterios?. Una lista de opciones sin evaluación. Un método para organizar datos cualitativos. Una herramienta para comparar opciones según criterios. Un gráfico de frecuencia de datos cuantitativos.

¿Qué es el método de Pareto?. Una técnica para analizar la calidad de productos. Establece que el 80% de los efectos proviene del 20% de las causas. Un método de cálculo de promedios. Una herramienta para crear gráficos de barras.

¿En base a qué tipo de factores se lleva a cabo una selección ponderada?. Cualitativos. Cuantitativos. Cualitativos o no homogéneos. Ninguna es correcta.

¿Que permite la matriz de prioridades a la hora de comparar los distintos factores?. Reducir la subjetividad. Aumentar la subjetividad. Eliminar la subjetividad. Ninguna es correcta.

¿Qué son las herramientas de análisis y mejora de la calidad?. Solo buscan aumentar las ganancias, sin preocuparse por clientes. Reducir costos es la prioridad, no mejorar procesos o clientes. Acciones que mejoran eficacia y rendimiento, beneficiando a todos. Mejoran solo la imagen frente a competidores, sin pensar en rendimiento.

Acciones de Brainstorming. Es un método individual donde solo una persona genera ideas. Las ideas se critican y evalúan desde el principio del proceso. Técnica para tomar decisiones sin crear nuevas propuestas innovadoras. Técnica grupal o individual que crea ideas libremente y resuelve problemas.

¿En que se basa el método kepner tregoe?. La empresa kepner tregoe especialista en resolución de problemas lo arregla. Resolución del problema aplicando lean manufacturing. Método basado en preguntas con plantilla mediante identificación de ES o NO ES. Preguntas críticas aplicando 5s.

¿Dónde se ubicará los formatos estándar?. En la oficina del ingeniero de calidad. En el punto donde ocurrió el problema independientemente del nivel. Donde se esté tratando el problema.

¿Quién conforma el PPS1?. TL, operarios afectados e inspector de calidad. Director e inspector de calidad. TL, todos los operarios de la empresa e inspector de calidad. Ninguna de las anteriores.

¿Qué método se usa para analizar la causa raíz del problema en el PPS1?. 5 porqués. Diagrama de Ishikawa. Análisis de Pareto. Método de Lyapunov.

¿Cuál es el propósito principal de la metodología de los cinco porqués?. Formular soluciones inmediatas basadas en respuestas intuitivas. Explorar la causa-efecto de un problema mediante preguntas sucesivas. Identificar las fallas visibles sin profundizar en las causas subyacentes. Implementar hábitos de trabajo complejos sin análisis previo.

¿Cuál es el objetivo principal del diagrama de Ishikawa?. Resolver el problema de forma inmediata. Analizar las causas de un problema. Representar gráficamente los resultados de una solución. Identificar únicamente los errores humanos.

¿Cuál es el propósito principal del PPS de nivel 2?. Resolver problemas simples con información conocida. Identificar y eliminar causas raíz desconocidas. Implementar soluciones sin análisis previo. Mejorar habilidades individuales de los operarios.

¿Quién lidera el equipo de PPS nivel 2?. El inspector de calidad del área. Un especialista externo en problemas. El responsable del nivel 2, apoyado por un facilitador. El operario afectado por el problema.

¿Qué significan las siglas SQCDP?. Seguridad, cantidad, cuidado, dirección, procesos. Seguridad, calidad, costo, entrega, personas. Supervisión, calidad, costos, datos, producción. Sistemas, calidad, control, desarrollo, personal.

¿Cuáles son las herramientas para solucionar problemas según el PPS?. Definir, asignar acciones, evaluar resultados. Entender causa raíz, asignar acciones, validar resultados. Documentar problema, evaluar resultados, definir solución. Definir, entender causa raíz, asignar acciones, evaluar.

¿Qué iniciativa promovió Sakichi Toyoda?. Automatización con ayuda de los empleados. Automatización de las máquinas de coser. Automatización de la industria automotriz. Automatización con un toque humano.

¿Qué conclusión obtuvieron los japoneses para la mejora para su sistema de calidad?. Producir solo lo que se demanda o cuando el cliente lo solicite. Producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita. Producir automóviles pequeños y modelos variados a bajo coste. Producir en los tiempos estipulados, con el nuevo sistema de gestión (JIT).

¿Qué mide en un sistema Kanban el tiempo total desde que una tarea entra al sistema hasta que se completa?. Cycle Time. Throughput. Lead Time. Tiempo de Espera.

¿Cuál es el objetivo principal de limitar el WIP (Trabajo en Proceso) en un sistema Kanban?. Aumentar la cantidad de tareas que se pueden manejar simultáneamente. Evitar la sobrecarga del equipo y mejorar el flujo de trabajo. Permitir que todas las tareas se realicen al mismo tiempo. Reducir el número total de tareas en el tablero Kanban.

¿Qué muestra el Mapa de Cadena de Valor (VSM)?. Solo las actividades administrativas de la empresa. Únicamente el flujo de información desde el cliente hasta el proveedor. El flujo de materiales y el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente. Solo el inventario de productos terminados.

¿Cómo busca la metodología 5S incrementar el beneficio?. Mediante la reducción de costes y tiempos de entrega, ignorando la calidad. Aumentando la moral de los empleados y mejorando únicamente la seguridad laboral. Aplicando mejoras continuas (kaizen) en áreas como la calidad, coste, tiempos de entrega, seguridad y moral de los empleados. Implementando únicamente cambios en la calidad total para reducir costes de producción.

¿Qué principio del TPS habla de un sistema en el que no hay distinción entre empleados de línea e inspectores de calidad?. Jidoka. Kaizen. Estandarización. Heijunka.

El método Kaizen se basa en: La implementación de cambios grandes y radicales. La mejora continua mediante pequeños cambios graduales. La búsqueda de la perfección sin tolerar errores. La centralización de la toma de decisiones en la alta dirección.

¿Cuál es el alcance del sistema andon?. Resolver el problema directamente. Facilitar la comunicación del problema, no su resolución. Monitorear el rendimiento de la producción. Prevenir todas las anomalías sin intervención humana.

¿Cuál es uno de los objetivos del sistema andon?. Maximizar la producción. Identificar anomalías y solicitar ayuda inmediata. Eliminar todas las alertas sonoras. Resolver automáticamente los problemas.

¿Cuál de las siguientes opciones describe correctamente los tipos de sistema Andon?. Sistema basado en inteligencia artificial y análisis predictivo. Sistema de luz para alerta doble, conectado a la nube. Sistema simple de bandera, sistema de luz para alerta simple y sistema de luz y sonido para alertar. Sistema de monitoreo remoto con sensores avanzados.

¿En qué fase entra el encargado del Cambio Lean?. Fase de compra. Fase de especificación. Fase de implantación. Fase de mantenimiento.

¿Cuál es la premisa bajo la que se activa una alarma?. Incidencias que puedan impactar considerablemente y que de forma autónoma no puedan resolverse. Incidencias que puedan impactar considerablemente pero que de forma autónoma si puedan resolverse. Incidencias que impacten considerablemente y que de forma autónoma no pueden resolverse. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál de los siguientes principios es fundamental para que el sistema Andon funcione de manera efectiva?. La visibilidad debe ser limitada para evitar distracciones. El interruptor del Andon debe ser difícil de alcanzar para evitar interrupciones. El Andon debe ser fácilmente visible y accesible para todos los usuarios. El Andon debe usarse sólo por personal de nivel 2.

¿Cuál es el propósito principal de documentar todos los problemas en los paneles SQCDP?. Evitar que los operarios discutan los problemas durante las reuniones. Asegurar que los problemas se resuelvan solo temporalmente. Identificar y rastrear procesos clave para prevenir problemas futuros. Aumentar el tiempo de inactividad para mejorar la producción.

Un desperdicio es cualquier actividad que…. Consume recursos pero no agregan valor al cliente final. No consume recursos pero no agrega valor al cliente final. Consume recursos pero que agrega valor al cliente final. Consume recursos.

Los desperdicios se pueden dividir en necesarios e innecesarios. Verdadero. Falso.

Cada 8 horas hay 1000 desplazamientos innecesarios y cada uno de ellos dura 5 segundos,¿Cuántas horas de desperdicio hay en 500 empleados?. 600. 500. 700. 800.

Bajo qué sistema de producción aparece el concepto de desperdicio: TSP. PTS. TPS. Ninguna.

Las esperas son un desperdicio necesario de las personas o piezas que esperan a que finalice un ciclo de trabajo. Verdadero. Falso.

¿Qué es la sobreproducción?. Materia prima, trabajo o producto acabado al que no se le ha añadido valor. Procesar más allá del nivel requerido por el cliente. Movimiento innecesario y excesivo de las personas implicadas en un proceso. Producir más y más pronto y rápido que la demanda total del cliente.

Durante qué modelo de Airbus se detectó el desperdicio de transporte: A350. A380. A320. A310.

Cuál de las siguientes empresas tuvo un problema de desperdicio de esperas: Toyota. General Electric. Boeing. Airbus.

Un VSM es una representación gráfica de elementos de producción e información que permite conocer y documentar el estado actual y futuro. Verdadero. Falso.

Definición del Tiempo TAKT: Es el tiempo que duran todas las operaciones del proceso de fabricación. Intervalo de tiempo donde se deben realizar las previsiones. Es un indicador de la frecuencia de compra del cliente. Es el tiempo estándar asociado a cada operación del proceso.

Definición de Tiempo de entrega logística (Lead Time Logistic): Tiempo de entrega en que se realiza un pedido y momento que se entrega. Intervalo desde que abastece de materias hasta que este llega al cliente. Es el tiempo estándar asociado a cada operación del proceso. Es el tiempo que duran todas las operaciones del proceso de fabricación.

Significado del siguiente símbolo: (Cuadrado con triángulos). Fuentes externas: Este símbolo representa clientes y proveedores. Operación del proceso. Información: Pronóstico, plan de producción, programación. Casillero de datos con indicadores del proceso.

En el paso 3 del diagrama VSM: Solo se dibuja al cliente y sus pedidos. Se colocan únicamente los inventarios finales. Consiste en identificar los proveedores externos. Se dibujan las operaciones internas del proceso, incluyendo tiempos, etc.

¿Qué es la escalera de tiempos?. Solo muestra los tiempos de espera. Separa los tiempos que agregan valor (abajo) de los que no agregan (arriba). Representa las ganancias de la empresa. Planifica las demandas de los clientes.

¿Cómo y dónde comienza un mapa de valor?. Por el proveedor en la esquina superior derecha. Por el cliente en la esquina superior izquierda. Por el cliente en la esquina superior derecha.

¿Cuál es la regla para identificar los miembros del equipo ?. RASPI. RASCI. RESDI. RASTI.

En que se basa la búsqueda del sponsor: Es un proceso de identificar , contactar y asegurar el apoyo de uno o varios patrocinadores que respalden un proyecto. Está determinado por el grupo de trabajo y los objetivos. Los indicadores de éxito son lo único que predomina para la búsqueda del sponsor. Es una búsqueda que se encarga de encontrar socios con distintos puntos de vista.

¿Cuál de los siguientes factores se analiza en el análisis de las 4M durante un evento Kaizen?. Únicamente la maquinaria utilizada en el proceso. El flujo de materiales y la eficiencia de los trabajadores. La mano de obra, métodos, maquinaria y materiales. Sólo los métodos y los materiales.

Sobre el método Kaizen podemos afirmar que busca la mejora poco a poco y continuada: Sin centrarse en la eliminación de desperdicios. Se centra en la eliminación de desperdicios y requiere la participación de toda la plantilla. Involucrando a toda la plantilla, pero sin prestar demasiada atención en los desperdicios. De manera escalonada mediante inversiones.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta sobre el "kaizen espontáneo"?. Requiere una inversión significativa y materiales nuevos. Necesita un reporte "5 BOX" para su reconocimiento. Siempre cuenta con un patrocinador externo al equipo. No necesita colaboración de muchas áreas y se realiza en menos de 2 horas.

Qué es el 5 BOX Report: Medio para expresar y comunicar ideas y pensamientos de una manera precisa en una sola hoja, normalmente A3. Medio para expresar y comunicar ideas y pensamientos de una manera precisa en una sola hoja, normalmente A4. Metodología para organizar espacios de trabajo en cajas. Son cinco metodologías que se utilizan en el Lean Manufacturing.

¿Cuál es el objetivo principal de la gráfica de balanceo de carga Yamazumi en un entorno de producción?. Analizar la eficiencia de los procesos de mantenimiento. Visualizar y equilibrar la carga de trabajo entre estaciones de trabajo. Monitorear el consumo de energía de las máquinas en la línea de producción. Evaluar el cumplimiento de los estándares de calidad del producto final.

¿Cuál no es un método de desarrollo de soluciones?. Brainstorming. Brainwriting. Contenedor de temas. Votación ponderada.

¿Cuál es una característica del método Kaizen en comparación con las mejoras tradicionales?. Requiere inversiones escalonadas para implementar cambios. No involucra a la plantilla de trabajo en el proceso de mejora. Se enfoca en la eliminación de desperdicios y la participación del equipo. Se aplica únicamente a grandes cambios en la empresa.

¿Qué significa OEE?. Organización de Equipos Eficientes. Eficacia General del Equipo. Optimización de Energía Eléctrica. Evaluación de Efectividad Empresarial.

Para la planificación y estructuración de una correcta limpieza de la máquina es necesario involucrar al equipo MFT TPM: Verdadero. Falso.

¿Cuál de los siguientes NO es un objetivo de la selección de áreas y rutas en la implementación del mantenimiento autónomo?. Priorización de esfuerzos para identificar áreas críticas. Facilitar la organización del trabajo mediante rutas lógicas. Fomentar la autonomía de los operadores al garantizar la responsabilidad sobre sus equipos. Incrementar la producción a través de cambios en el diseño del producto.

¿Cuántos niveles de reuniones tiene el sistema TPM?. 2. 3. 4. 5.

¿Quién realiza las actividades del nivel N1 TPM?. El Comité de Dirección. Los operarios de OEE y el personal de mantenimiento. El líder del TPM. El equipo de recursos humanos.

¿Cuál es la función principal de un boroscopio?. Medir las vibraciones de un equipo para análisis predictivo. Inspeccionar visualmente áreas de difícil acceso en maquinaria y tuberías. Lubricar componentes internos sin desmontar el equipo. Realizar ajustes en componentes internos de máquinas industriales.

Tipos de mantenimiento preventivo: Preventivo, proactivo. Preventivo, proactivo, predictivo. Preventivo, predictivo. Preventivo, predictivo, activo.

Cual es el objetivo del tpm: Alcanzar estabilidad en los procesos. Alcanzar predictibilidad en los procesos. Alcanzar estabilidad y predictibilidad en los procesos. Ninguna es correcta.

¿Cuál es uno de los beneficios principales de definir estándares y roles claros en el proceso de limpieza en la metodología 5S?. Reducir el tiempo de limpieza a la mitad. Garantizar que todos entiendan y mantengan el mismo nivel de limpieza y orden. Limpiar únicamente las áreas de trabajo principales. Evitar que haya herramientas y productos de limpieza en el área de trabajo.

¿Cuál es el objetivo principal de Shitsuke en las 5S?. Limpiar el área de trabajo regularmente. Clasificar y ordenar los materiales de forma eficiente. Mantener la disciplina en el cumplimiento de normas y hábitos establecidos. Reducir el número de herramientas innecesarias.

¿Cuál de estos resultados se espera lograr aplicando la fase Seiri de las 5S?. Mantener todos los elementos en sus lugares asignados para fácil acceso. Crear un espacio de trabajo donde solo estén los recursos necesarios, reduciendo el desorden. Establecer un calendario de mantenimiento para el equipo de trabajo. Capacitar al personal en técnicas de organización y limpieza.

¿Qué busca la fase Seiketsu?. Informar sobre el entorno de trabajo. Identificar imprevistos más rápidamente. Aumentar el tiempo productivo. Todas son correctas.

¿Qué acción representa mejor el concepto de Seiton en la metodología de las 5S?. Limpiar y eliminar la suciedad de las herramientas y el entorno de trabajo. Establecer un lugar específico y accesible para cada herramienta o equipo necesario. Descartar objetos y herramientas que no sean útiles o necesarios en el área de trabajo. Crear un sistema para mantener una limpieza constante y evitar la acumulación de suciedad.

¿Qué es el benchmarking?. Un sistema de control interno para evaluar el desempeño de los empleados dentro de una empresa. Un método de análisis comparativo para identificar mejores prácticas y áreas de mejora mediante la evaluación frente a competidores o líderes del mercado. Una técnica exclusiva para reducir costos en los procesos de producción. Una estrategia de marketing para promocionar productos en nuevos mercados.

¿En qué año se creó el benchmarking?. 1997. 1979. 1989. 1990.

De acuerdo a los ejemplos, ¿qué factores provocan mayor demora en los procesos?. Mala comunicación y flexibilidad. Mala distribución. Falta de tecnología. Complejidad de fabricación.

Los indicadores de desempeño de la cadena de suministro deben enfocarse en: Demanda, calidad, coste y tiempo. Entrega, calidad, coste unitario y tiempo. Entrega, calidad, coste y tiempo. Demanda, calidad, entrega y coste.

¿Qué característica de los indicadores NO es correcta?. Que proporcione información útil. Que sea compleja. Que tenga un cálculo repetitivo. Que esté estandarizada.

¿Qué aspecto cultural es clave para la implantación de indicadores según el contenido?. Ajustar los códigos contables. Compromiso de todos en la organización. Programar informes periódicos. Reducir costos de inmediato.

¿Cuál es uno de los principales beneficios del Benchmarking?. Volverse más competitivo en el mercado. Crear metas que no están basadas en hechos. Garantizar que las mejores prácticas se instalen solo en algunos procesos. Determinar indicadores logísticos y compararlo con la competencia.

¿Qué categoría de benchmarking se enfoca en los productos, servicios y métodos de trabajo de competidores directos?. Competitivo o externo. Estratégico. Por sujetos. Funcional.

¿Qué etapa del benchmarking se centra en identificar las diferencias y aprender de los datos para mejorar procesos?. Decidir qué comparar. Estudio a otros. Uso de los resultados. Aprendizaje de los datos.