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Según el documento CIFO3, ¿Cuál es la consecuencia directa de no tratar el aire exterior antes de tu impulsión en una instalación de climatización?. Aumento de la eficiencia energética del sistema. Garantía de una calidad del aire interior óptima. Introducción de contaminantes sin diluir ni filtrar, comprometiendo la calidad del aire interior. Reducción del deslizamiento en los motores de los ventiladores.

La norma que regula los requisitos de los filtros de aire para ventilación general en Europa, mencionada en el PDF, ha sido sustituida por: 190 50001. EN 13779. 150 16890. UNE 100012.

En el contexto de la calidad del aire interior, ¿por qué es crítico controlar ta humedad relativa además de los contaminantes?. Porque una humedad elevada favorece la proliferación de microorganismos como el Legionella pneumophila en superficies húmedas. Porque la humedad no tiene impacto en la salud, solo en el confort térmico. Porque la humedad reduce la eficiencia de los filtros de clase G. Porque la humedad aumenta la conductividad eléctrica de los conductos.

El documento establece que el aire de retorno en un sistema de climatización debe ser tratado para: Aumentar su temperatura antes de la recirculación. Eliminar particulas y contaminantes antes de mezclarlo con aíre exterior. Convertirlo en aire de impulsión directo sin tratamiento. Reducir su presión estática en la red de conductos.

¿Cuál de los siguientes NO se considera un bioefluente humano según la terminología del PDF?. Dióxido de carbono (CO). Vapor de agua exhalado. Compuestos orgánicos volátiles (COV) procedentes de pinturas. Olores corporales.

La principal razón por la que se debe evitar la recirculación total del aire en ciertos locales es: Para maximizar el consumo energético del sistema. Para concentrar los contaminantes interiores y facilitar su detección. Para evitar la acumulación progresiva de contaminantes sin renovación con aire exterior. Para aumentar la velocidad del aire en los conductos de retorno.

Según la norma UNE-EN 779, la eficiencia de un filtro se determina frente a partículas de: 1 μm. 0,4 μm. 5 μm. 10 μm.

Un filtro de clase F7, según la norma UNE-EN 779, se caracteriza por: Ser un prefiltro de baja eficiencia para proteger filtros finales. Tener una eficiencia mínima del 80-90% frente a partículas de 0,4 μm. Estar diseñado exclusivamente para eliminar olores mediante carbón activo. Ser un filtro de alta eficiencia tipo HEPA.

La pérdida de carga en un filtro saturado provoca en el sistema de ventilación: Un aumento del caudal de aire debido a la mayor resistencia. Una disminución del rendimiento del ventilador y un incremento de su consumo eléctrico. Una mejora en la calidad del aire al retener más partículas. Una reducción de la presión estática en la red de conductos.

¿Por qué es fundamental el sellado hermético del marco de un filtro en su alojamiento?. Para facilitar su sustitución manual. Para evitar el bypass del aire no filtrado, que anularía parcialmente la eficacia del filtro. Para aumentar la velocidad del aire a través del medio filtrante. Para reducir el ruido aerodinámico en la zona de filtración.

Los filtros de carbón activo se utilizan principalmente para: Retener partículas sólidas en suspensión de tamaño superior a 10 μm. Eliminar contaminantes gaseosos y olores mediante adsorción. Filtrar microorganismos patógenos como bacterias y virus. Proteger los intercambiadores de calor de la corrosión.

Según el PDF, el criterio objetivo principal para la sustitución de un filtro es: Su apariencia visual, cuando se ve sucio. El tiempo transcurrido desde su instalación, independientemente de su estado. El valor de su pérdida de carga, que supera un umbral admisible. La recomendación del fabricante del ventilador.

En un sistema de filtración en varias etapas, la función principal de los prefiltros (clase G) es: Garantizar la máxima eficiencia en la eliminación de partículas finas. Proteger los filtros finales (clase F) y los componentes del sistema (intercambiadores, etc.) de la suciedad gruesa. Eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV) del aire. Reducir la humedad relativa del aire de impulsión.

¿Qué ocurre con la eficiencia de un filtro de fibra si su pérdida de carga es muy baja?. Su eficiencia es óptima y no requiere mantenimiento. Es probable que tenga fugas o esté mal instalado, comprometiendo su rendimiento. Su vida útil se prolonga indefinidamente. Está funcionando en su punto nominal de diseño.

La principal razón por la que los conductos de chapa de acero para aire deben estar galvanizados es: Para mejorar su conductividad térmica. Para reducir su rugosidad interior y las pérdidas de carga. Para proteger el acero al carbono de la corrosión en ambientes húmedos. Para facilitar su unión mediante soldadura autógena.

En el diseño de una red de conductos, ¿por qué es crítico calcular correctamente la sección de los mismos?. Para maximizar la velocidad del aire y reducir el tamaño de los ventiladores. Para minimizar las pérdidas de carga y el ruido, garantizando el caudal de diseño. Para aumentar la presión estática y mejorar la eficiencia del sistema. Para facilitar la instalación de silenciadores en tramos cortos.

Los silenciadores en una red de conductos de aire tienen como función principal: Filtrar las partículas en suspensión para mejorar la calidad del aire. Atenuar el ruido aerodinámico y mecánico transmitido por la red de conductos. Aumentar la presión estática en la zona de impulsión. Regular el caudal de aire en función de la ocupación del local.

La estanqueidad de los conductos de aire es crucial porque: Permite que el aire no tratado se mezcle con el aire filtrado, mejorando la renovación. Evita fugas de aire tratado, asegurando que el caudal llegue a los locales y se mantenga la eficiencia energética. Facilita la medición de la presión estática en puntos aleatorios de la red. Reduce la necesidad de filtros de alta eficiencia en la unidad central.

Un difusor lineal de techo se diseña para: Crear corrientes de aire localizadas y de alta velocidad para zonas específicas. Distribuir el aire de forma homogénea y a baja velocidad en toda la zona de ocupación, evitando disconfort. Funcionar exclusivamente en sistemas de extracción de aire viciado. Aumentar la presión dinámica en la salida del conducto principal.

¿Qué parámetro influye directamente en la pérdida de carga de un conducto, además de su longitud y sección?. El color de la pintura interior. La rugosidad de la superficie interior del material del conducto. La orientación geográfica del edificio. La humedad relativa del aire exterior.

En una rejilla regulable, la posibilidad de ajustar la dirección del flujo de aire sirve para: Aumentar la presión estática en el conducto de alimentación. Adaptar la distribución del aire a las necesidades cambiantes del local y evitar corrientes molestas. Reducir la eficiencia del filtro situado aguas arriba. Incrementar el caudal másico sin modificar la velocidad del ventilador.

La mala distribución del aire en un local puede provocar: Una mejora en la eficiencia energética del sistema de climatización. Zonas con temperaturas muy distintas, generando disconfort térmico y un funcionamiento ineficiente del sistema. Una reducción del ruido emitido por los difusores. Un aumento de la concentración de oxígeno en todas las áreas.

¿Por qué el acero al carbono sin recubrimiento no es recomendable para tuberías de agua potable?. Por su bajo coste inicial. Por su tendencia a la corrosión, que libera óxidos y puede contaminar el agua, favoreciendo la proliferación de biopelículas. Porque es demasiado flexible y se deforma fácilmente. Porque no se puede soldar con los métodos convencionales.

La principal ventaja del cobre como material para tuberías de circuitos de calefacción y ACS es: Su bajo coste en comparación con otros metales. Su alta resistencia a la corrosión, durabilidad y ser 100% reciclable. Su facilidad para ser unido mediante pegamento. Su opacidad a la luz solar, que previene el crecimiento de algas.

Las tuberías de polipropileno (PPR) se unen en obra principalmente mediante: Rosca macho-hembra con junta tórica. Soldadura por termofusión, que crea uniones monolíticas y estancas. Bridas metálicas con pernos de acero inoxidable. Adhesivos epoxi de alta resistencia.

Las tuberías multicapa se caracterizan por: Estar formadas únicamente por plástico reciclado. Combinar capas de plástico y una capa intermedia de aluminio que les proporciona estabilidad dimensional y resistencia a la presión. Ser biodegradables al final de su vida útil. No requerir ningún tipo de aislamiento térmico.

El aislamiento térmico en las tuberías de agua fría en una instalación de climatización es obligatorio para: Aumentar la teniperatura del agua antedse légara la unidad fan-coil. Evitar la condensación en su superficie exterior debido al contacto con el aire ambiente húmedo. Reducir el ruido del flujo de agua en el interior de la tubería. Facilitar la identificación visual de la red de frío frente a la de calor.

Según el PDF, ¿qué fenómeno se asocia directamente con la corrosión en tuberías de agua y la acumulación de sedimentos?. La mejora de la eficiencia de las bombas centrífugas. La formación de biopeliculas que pueden albergar microorganismos como la Legionella. La reducción de la presión de vapor del agua. El aumento de la conductividad eléctrica del circuito.

¿Qué normativa se menciona en el documento respecto a los materiales en contacto con agua para consumo humano?. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE). Normas UNE que regulan los metales en contacto con agua potable. Código Técnico de la Edificación (CTE). Directiva Europea de Eficiencia Energética.

La tubería de acero al carbono para redes de aire debe estar: Pintada con esmalte sintético rojo. Recubierta con zinc (galvanizada) para prevenir la corrosión interna. Aislada térmicamente en todo su recorrido. Conectada a tierra en todos sus tramos.

¿Cuál es la principal desventaja del uso de tuberías de PVC en circuitos de agua caliente sanitaria?. Su alto coste inicial. Su baja resistencia a las altas temperaturas, lo que limita su uso en ACS. Su dificultad para ser reciclado. Su alta conductividad térmica.

En una instalación de climatización, la elección del material de la tubería debe considerar, entre otros factores: Solo el coste del material por metro lineal. La compatibilidad con el fluido, la presión de trabajo, la temperatura, la resistencia a la corrosión y la normativa aplicable. El color que mejor combina con la decoración del local técnico. La facilidad para ser doblado manualmente sin herramientas.

El documento sugiere que el cobre es un material idóneo para circuitos de ACS porque: Es el material más barato del mercado. Tiene propiedades bacteriostáticas que ayudan a controlar la proliferación de microorganismos. No requiere ningún tipo de aislamiento térmico. Se puede unir fácilmente con adhesivos.

¿Qué riesgo presenta una tubería de acero al carbono sin protección en un circuito cerrado de calefacción?. Ninguno, ya que el agua está tratada. La corrosión por oxígeno residual, que puede generar lodos y obstrucciones en el circuito. La evaporación rápida del agua del circuito. La generación de electricidad estática.

La curva característica de una bomba centrífuga representa la relación entre: La potencia consumida y la temperatura del fluido. El caudal y la altura manométrica (presión) que es capaz de generar. La velocidad de giro y la frecuencia de la red eléctrica. La eficiencia y el nivel de ruido emitido.

Al aumentar la presión estática en una red de conductos de aire, el punto de trabajo del ventilador: Se desplaza hacia un mayor caudal y menor presión. Se desplaza hacia un menor caudal y mayor presión, aumentando su consumo. Permanece invariable gracias al control electrónico. Se vuelve inestable y provoca vibraciones destructivas.

La selección incorrecta de una bomba, cuya curva no se adapta al circuito, puede provocar: Un ahorro energético significativo. Un funcionamiento fuera de su rango óptimo, con inestabilidad, sobrecargas o cavitación. Una mejora en la calidad del agua del circuito. Una reducción de la presión de vapor en el depósito de expansión.

En un sistema de ventilación, la presión estática se mide en: Metros cúbicos por hora (m3/h). Pascales (Pa). Grados Celsius (°C). Kilovatios (kW).

¿Qué componente de un ventilador centrífugo transforma la energía cinética del aire en presión?. El motor eléctrico. El rodete o impulsor. La carcasa en espiral (voluta). El cojinete de apoyo.

La ley de afinidad para bombas centrífugas establece que, al variar la velocidad de giro, el caudal varía: De forma cuadrática. De forma cúbica. De forma lineal. De forma logarítmica.

¿Por qué es fundamental que la bomba de un circuito de climatización opere en su punto de máxima eficiencia?. Para maximizar el ruido del sistema y alertar de su funcionamiento. Para minimizar el consumo energético y garantizar un funcionamiento estable y duradero. Para aumentar la temperatura del agua de retorno. Para reducir la necesidad de purgadores automáticos.

En un sistema de caudal variable (VAV), los ventiladores suelen estar equipados con: Motores de inducción trifásicos de velocidad fija. Variadores de frecuencia para modular su velocidad y adaptarse a la demanda. Reóstatos de arranque para limitar la corriente. Acoplamientos mecánicos de seguridad.

Según el Reglamento de F-Gases, las instalaciones con una carga de refrigerante equivalente a 5-50 Tm de CO, deben ser revisadas por una persona competente: Cada 6 meses. Cada 12 meses. Cada 24 meses. Solo si se detecta una fuga.

La detección de fugas en instalaciones de refrigeración debe realizarse con: El sentido del olfato del técnico. Detectores de fugas homologados o mediante métodos indirectos como la verificación de presión. Un manómetro de agua. Un termómetro de mercurio.

¿Cuál es la acción correcta que debe tomar un mantenedor tras detectar una fuga de refrigerante?. Ignorarla si es inferior al 5% anual. Anotarla en el libro de registro y repararla en un plazo no superior a un mes. Esperar a la próxima revisión programada para actuar. Aumentar la carga de refrigerante para compensar la pérdida.

La recuperación de refrigerante usado durante el mantenimiento es: Opcional si el cliente no quiere asumir el coste. Obligatoria según la normativa de F-Gases, y debe realizarse con equipos homologados. Solo necesaria para refrigerantes con GWP > 1000. Una práctica recomendada pero no regulada.

El libro de registro de una instalación frigorífica debe contener, entre otros datos: El nombre de los proveedores de energía eléctrica. El historial de cargas, recuperaciones, fugas detectadas y operaciones de mantenimiento. La lista de precios de los repuestos del compresor. Los datos personales de todos los ocupantes del edificio.

Un drenaje obstruido en una unidad de tratamiento de aire (UTA) puede favorecer: La mejora de la eficiencia del intercambiador de calor. La acumulación de agua estancada y la proliferación de Legionella pneumophila. La reducción del consumo eléctrico del ventilador. El aumento de la presión estática en la red de conductos.

La acreditación como persona competente para la manipulación de gases fluorados es: Válida de por vida sin necesidad de renovación. Obligatoria solo para directivos de empresas instaladoras. Un requisito legal para la manipulación de ciertas cantidades de refrigerantes fluorados. Opcional si se trabaja en instalaciones domésticas.

La correcta gestión de los residuos generados en el mantenimiento (aceites, refrigerantes, filtros) debe hacerse: Vertiéndolos en el desagüe general del edificio. Acumulándolos en el taller hasta que se decidan su uso futuro. Según la normativa de residuos peligrosos y con gestores autorizados. Quemándolos en una caldera para aprovechar su poder.