Ingeniería de Fabricación

Si en una medida se sabe que: z = X1 - X2 y, además, se conoce que: Ux1 = 4 µm y ux2 = 3 µm, la incertidumbre de z es: uz = 5 µm. V. F.

El mensurando es la magnitud que se quiere medir. V. F.

Un instrumento que proporciona resultados muy próximos entre sí pero separados del valor verdadero es un instrumento que es preciso pero que no es exacto. V. F.

La trazabilidad de un instrumento de metrología es una propiedad que tiene que ver con su cadena documentada de calibraciones. V. F.

La incertidumbre de medida es un parámetro negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un mensurando. V. F.

Las divisiones de escala más frecuentes usadas para el pie de rey mecánico son: 0,1 mm, 0,05 mm, 0,02 mm, 0,01 mm y 0,001 mm. V. F.

Si el nonius de un pie de rey tiene 50 divisiones, el instrumento tendrá una división de escala de 0,02 mm. V. F.

La regla vertical de trazos o gramil es un instrumento, empleado para medir alturas, que está basado en el tornillo micrométrico. V. F.

En la construcción de los micrómetros, suele ser frecuente emplear para el tornillo un valor del paso de 0,1 mm. V. F.

La división de escala de un micrómetro se calcula como el cociente del paso del tornillo empleado en su fabricación, dividido entre el número de divisiones que marca el tambor del instrumento. V. F.

Tanto el método de las tres varillas como el empleo de micrómetros de roscas o de palpadores en "V" son ejemplos claros de medición directa del diámetro medio de una rosca. V. F.

El ángulo entre flancos de una rosca métrica es 55°. V. F.

El empleo de medidores micrométricos de espesor de dentado, también denominados como micrómetros de platillos, es un ejemplo de medición indirecta del espesor del diente de un engranaje. V. F.

En la medida de la rugosidad superficial, el valor de la longitud básica o de muestreo es igual a un número entero de veces el valor de la longitud de medida o de evaluación. V. F.

La mayor parte de los parámetros empleados en la medida de la rugosidad superficial suele expresarse en mm. V. F.

Una de las desventajas que tiene el mecanizado por chorro de agua es que puede haber efectos térmicos y, por consiguiente, las propiedades del material se ven modificadas. V. F.

El tamaño del grano de abrasivo no influye sobre la tasa de eliminación de material en los procesos de mecanizado por ultrasonidos. V. F.

Entre las aplicaciones más comunes del mecanizado por ultrasonidos, se encuentra la fabricación de electrodos para electroerosión. V. F.

En el proceso del mecanizado electroquímico, la pieza se sumerge en un medio dieléctrico. V. F.

Si se aumenta el valor de la resistividad eléctrica del electrolito en un proceso de mecanizado electroquímico, la velocidad de avance del proceso disminuye. V. F.