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¿Cuál es la función principal del circuito de fuerza?. Controlar sensores. Alimentar actuadores que realizan el trabajo físico. Ejecutar el programa del PLC. Supervisar el proceso.

El circuito de mando también se denomina: Circuito de potencia. Circuito lógico. Circuito de maniobra. Circuito principal.

¿Qué tensión es habitual en el circuito de mando para seguridad?. 24 Vcc. 230 V. 400 V. 600 V.

¿Qué elemento conecta el circuito de mando con el circuito de fuerza?. Sensor. Fusible. Motor. Preactuador como contactor o relé.

¿Qué tipo de cargas alimenta normalmente el circuito de fuerza?. LEDs. Motores eléctricos. PLC. Sensores.

¿Cuál de los siguientes es un dispositivo de protección del circuito de fuerza?. HMI. Magnetotérmico. Sensor inductivo. Temporizador.

¿Qué elemento activa el circuito de mando para cerrar un contactor?. La bobina. El fusible. El cableado. El sensor óptico.

El circuito de mando trabaja normalmente con: Alta potencia. Baja potencia. Alta corriente. Alta tensión.

¿Qué sucede cuando la bobina del contactor se energiza?. Se abre el circuito de fuerza. Se desconectan los sensores. Se cierran los contactos de potencia. Se activa el SCADA.

Los conductores del circuito de fuerza suelen ser: De menor sección. De mayor sección. De aluminio fino. Solo digitales.

Los sistemas de control industrial gestionan: Procesos de transformación. Sistemas informáticos. Redes sociales. Comunicaciones telefónicas.

El control en lazo abierto se caracteriza por: Tener sensores de realimentación. No recibir información del resultado. Ajustar el error automáticamente. Usar PID siempre.

Un ejemplo de control en lazo abierto es: Control de temperatura con sensor. Ventilador simple. Termostato. Regulador PID.

El control en lazo cerrado utiliza: Solo temporizadores. Contactores únicamente. Circuitos manuales. Retroalimentación.

En un sistema de lazo cerrado se compara: Potencia y corriente. Velocidad y voltaje. Salida con valor de consigna. Sensor con motor.

El objetivo del control en lazo cerrado es: Aumentar potencia. Eliminar sensores. Corregir desviaciones. Reducir cables.

El control secuencial se usa en: Procesos continuos. Procesos discretos por etapas. Redes eléctricas. Control manual.

El diagrama fundamental para control secuencial es: SCADA. Ladder. GRAFCET. PID.

El control PID se aplica principalmente a: Procesos discretos. Magnitudes físicas continuas. Sistemas manuales. Circuitos digitales.

Las variables típicas controladas por PID son: Luz, sonido y color. Temperatura, presión o caudal. Velocidad del PLC. Número de sensores.

La acción proporcional depende de: Error acumulado. Error actual. Velocidad del error. Tiempo total.

La acción integral depende de: Error acumulado. Error instantáneo. Derivada del error. Voltaje.

La acción derivativa depende de: Error total. Error actual. Velocidad de cambio del error. Tiempo de ejecución.

El objetivo principal de un PID es: Aumentar potencia. Reducir el error y estabilizar el sistema. Eliminar sensores. Controlar motores.

En un sistema PID el error es: Diferencia entre potencia y corriente. Diferencia entre salida y consigna. Diferencia entre sensores. Diferencia entre PLC y motor.

Un PID trabaja sobre: Señales analógicas. Solo señales digitales. Solo señales manuales. Solo pulsadores.

El control PID es típico en: Control de temperatura industrial. Encendido de una lámpara. Circuitos simples. Interruptores.

El control proporcional responde: Lentamente. Directamente al error actual. Solo al pasado. Solo al futuro.

El término integral ayuda a: Reducir error acumulado. Aumentar ruido. Aumentar tensión. Eliminar sensores.

El término derivativo mejora: La estabilidad del sistema. La potencia del motor. El voltaje. El cableado.

La lógica cableada se basa en: Software. Interconexión física de componentes. Inteligencia artificial. Redes digitales.

Un componente típico de lógica cableada es: PLC. Contactores. HMI. SCADA.

La lógica cableada fue: La última tecnología industrial. El primer sistema de automatización eléctrica. Un sistema digital. Un sistema informático.

¿Qué introduce retardos en la lógica cableada?. PLC. Temporizadores. SCADA. Sensores.

La principal desventaja de la lógica cableada es: Bajo coste. Exceso de flexibilidad. Rigidez ante cambios. Demasiada velocidad.

Si cambia la secuencia de trabajo en lógica cableada: Se modifica el programa. Se modifica físicamente el cableado. Se reinicia el PLC. No pasa nada.

La lógica programada se basa en: Cableado físico. Software. Fusibles. Interruptores.

El PLC sustituye: Sensores. Motores. Muchos relés y temporizadores. Contactores.

Una ventaja del PLC es: Menor flexibilidad. Mayor cableado. Mayor velocidad de procesamiento. Menor seguridad.

El lenguaje Ladder está inspirado en: Diagramas matemáticos. Circuitos de lógica cableada. Redes informáticas. Diagramas hidráulicos.

El PLC significa: Programa lógico central. Autómata programable. Control eléctrico simple. Sistema de sensores.

El PLC recibe información de: Motores. Sensores. Contactores. Transformadores.

El PLC envía órdenes a: Preactuadores. Sensores. HMI. SCADA.

El ciclo de scan del PLC incluye: Solo lectura. Solo escritura. Lectura, ejecución y escritura. Solo ejecución.

El modo RUN del PLC permite: Ejecutar el programa. Apagar el sistema. Programar hardware. Desconectar sensores.

La HMI permite: Programar PLC automáticamente. Visualizar y operar el proceso. Controlar motores directamente. Alimentar sensores.

Una HMI suele ser: Un motor. Una pantalla táctil. Un fusible. Un sensor.

SCADA significa: Control manual de sensores. Supervisión, control y adquisición de datos. Sistema de cables automáticos. Control de potencia.

El SCADA permite: Control remoto de procesos. Solo control local. Solo programación del PLC. Solo sensores.

Los relés o PLC de seguridad se utilizan para: Aumentar potencia. Reducir cables. Garantizar seguridad ante fallos. Programar sensores.

¿Cuál es la principal razón por la que el circuito de mando trabaja con tensiones bajas como 24 Vcc?. Reducir el consumo eléctrico. Aumentar la velocidad de respuesta. Garantizar la seguridad de operarios y electrónica. Mejorar la precisión del control.

En un sistema automatizado, el aislamiento entre circuito de mando y de fuerza se consigue principalmente mediante: Sensores. Contactores o relés. Fusibles. Interruptores manuales.

En un esquema eléctrico de automatización, los actuadores suelen situarse: En la parte superior del esquema. En la parte inferior del circuito de fuerza. En el circuito de mando. Dentro del PLC.

¿Qué característica define mejor al control en lazo abierto?. Tiene múltiples sensores. Corrige errores automáticamente. No utiliza realimentación del proceso. Utiliza siempre control PID.

En un sistema de control en lazo cerrado, la señal de error se calcula como: Entrada − salida. Consigna − salida. Salida − entrada. Sensor − actuador.

La acción integral del PID sirve para: Aumentar rapidez. Eliminar error permanente. Reducir ruido. Reducir potencia.

La acción derivativa del PID ayuda a: Reducir error acumulado. Ajustar consigna. Prever el cambio del error. Aumentar potencia.

El control secuencial se basa en: Variables continuas. Etapas o estados. PID. Sin sensores.

El GRAFCET es: Un software SCADA. PLC. Diagrama de etapas y transiciones. Lenguaje de programación.

En lógica cableada, la lógica depende de: Software. Memoria del PLC. Interconexión física. Programas.

La mayor limitación de lógica cableada es: Coste. Velocidad. Difícil modificación. Sensores.

El PLC aporta principalmente: Mayor consumo. Flexibilidad mediante software. Eliminar sensores. Eliminar actuadores.

Orden del ciclo scan PLC: Escritura → ejecución → lectura. Lectura → ejecución → escritura. Ejecución → lectura → escritura. Lectura → escritura → ejecución.

Las entradas del PLC se leen: Después programa. Antes de ejecutar el programa. Durante escritura. Solo al reiniciar.

Ejemplo de preactuador: Sensor inductivo. Pulsador. Contactor. HMI.

Función principal de sensores: Alimentar motores. Controlar actuadores. Detectar condiciones del proceso. Ejecutar programas.

Función principal de SCADA: Programar PLC. Controlar motores. Supervisar y adquirir datos. Alimentar sensores.

Diferencia clave entre HMI y SCADA: HMI controla sensores. SCADA supervisa sistemas completos y a distancia. SCADA sustituye PLC. HMI solo alarmas.

Los relés de seguridad incluyen: Alta velocidad programación. Bajo consumo. Contactos de guiado forzado. Mayor potencia.

Objetivo de los sistemas de seguridad industrial: Aumentar producción. Reducir consumo. Detener movimientos peligrosos ante fallos. Mejorar velocidad PLC.