JEFE DE CONTROL PRODUCTIVO FNMT

En la sección de salida de la cortadora KB-1.000 tienen una introducción de tapas automática las salidas: De rechazo. Salida superior. Salidas de apilado conectadas a la línea de resmas.

En el equipo de desbobinado de la cortadora KB-1000 la tensión de la banda se regula mediante: Freno eléctrico. Freno neumático. Freno hidráulico.

El accionamiento principal para la sección de corte de la cortadora KB1000 consiste: Dos motores de corriente continua de bajo par. Dos motores de corriente alterna de alto par. Dos motores de corriente alterna de bajo par.

En la cortadora KB-1000 los transportadores de resmas están recubiertos de malla de plástico duro cuyo movimiento es: Lineal sobre la tabla. Rotacional suspendido. Rotacional sobre una tabla.

Los tiempos de arranque y paro de los transportadores de resmas están sincronizados por: Mediante señales eléctricas enviadas por las fotocélulas, ubicadas en los extremos de cada transportador. Por tiempos predeterminados. Por número de vueltas de motor medidas mediante encoder.

En los brazos del desbobinaje hay unas fotocélulas que leen la altura máxima de la bobina, cuando leen impiden: El descenso de la bobina. El ascenso de la bobina. El desplazamiento transversal de la bobina.

En la cortadora KB-1000 la presión no debe ser menor de: 7 bar. 6 bar. 5 bar.

En el desbobinado de la cortadora KB-1000 el freno neumático se usa: Para el tensado de la banda procesada. Como freno de emergencia. Sólo está de reserva en caso de que falle el freno eléctrico.

El desbobinaje de la cortadora KB-1000 soporta un tamaño máximo de bobina de: 1200mm de diámetro y 950mm de ancho. 1100mm de diámetro y 900mm de ancho. 1300mm de diámetro y 1000mm de ancho.

La velocidad máxima de trabajo de la unidad de empalme automático en la cortadora KB-1000 es de: 70 mpm. 60 mpm. 50 mpm.

¿Cuántas marcas consecutivas tiene que leer correctamente la fotocélula lectora de marca en la cortadora KB-1000 para cerrar ventana?. 5. 4. 6.

¿Cuántas marcas consecutivas tiene que leer incorrectamente la fotocélula de marca en la cortadora KB-1000 para abrir ventana?. 4. 3. 2.

¿Cuál de estos diámetros no está preparado en los troqueles de la perforación de banda, notch?. 15 mm. 16 mm. 17 mm.

La función de las cintas perforadas en el grupo de corte de la cortadora KB-1000 es: El arrastre de la banda. Mantener la planitud total de la banda. Aspirar el polvo en la zona de corte.

La vida media estimada de las cuchillas transversales bajo condiciones de funcionamiento normales es de: 4000-5000 horas. 2500-3000 horas. 3000-3500 horas.

Las tiras cortadas en el corte de la cortadora KB-1000 y los residuos del notch se depositan en: Una trituradora. Una briquetadora. Una enfardadora.

En la cortadora KB-1000 la velocidad de las cintas extractoras debe ser siempre: Más rápida que la velocidad de la prensa de arrastre. Más lenta que la velocidad de la prensa de arrastre. Igual que la velocidad de la prensa de arrastre.

En la cortadora KB-1000 la compuerta de rechazos se mantiene en estado operativo mientras no se supere la velocidad mínima de apertura que es: 20 mpm. 25 mpm. 30 mpm.

En la cortadora KB-1000 cuando la compuerta de rechazos desvía las hojas cortadas hacia la parte inferior de la máquina, las barras encargadas de eliminar la energía estática están: Activadas siempre. Inoperantes siempre. Si hay papel en la superposición activadas.

Si en la cortadora transversal se corta a un solo corte adquiere las características de control de corte: Corte faldón. Corte formato. Depende de cómo se programe.

En la cortadora transversal la velocidad de embarque es: 20 m/min. 10 m/min. 10 m/seg.

Si la cortadora transversal está cortando con falsa escuadra (desescuadre) debo: Disminuir la presión en el lado de la prensa pisón hacia donde gira la hoja, hasta que el problema desaparezca. Aumentar la presión en el lado de la prensa pisón hacia donde gira la hoja, hasta que el problema desaparezca. Disminuir la presión en el lado de la prensa pisón hacia donde no gira la hoja, hasta que el problema desaparezca.

En el robot de resmas la presión del aire debe ser: Entre 6 y 14 bar. Entre 8 y 10 bar. Entre 5 y 15 bar.

Para retirar palet del elevador debo: Pinchar en "centrar palet" y luego "sacar". Pinchar en "introducir palet", luego en "retirar" y finalmente "aceptar". No se puede sacar palets del elevador.

Para hacer un Reset general del elevador, debo tener: Elevador en automático y ascensor abajo. Elevador en manual y ascensor arriba. Elevador en manual y ascensor abajo.

Cuando introducimos un palet con carga debemos indicar: El número de alturas que contiene el palet y pulsar aceptar. El número de resmas que contiene el palet y pulsar aceptar. No hace falta introducir nada, lo hace automáticamente.

Si el robot aparece de color gris en la pantalla, significa: Robot ejecutando programa. Alarma en el robot. Robot parado.

En Gestión de Stocks, si se solicita un "informe de consumibles", te da como resultado: Un listado de los consumos hechos en producción. Un listado de los consumos hechos en producción. El paso de desprecintar los consumibles y ponerlos en producción.

En Gestión de Stocks, y en las gráficas que aparecen de fabricación, ¿qué ocurre si pulsamos sobre una de sus columnas?. Aparece una hoja Excel con los datos de cada rollo/bobina. Es una gráfica informativa en la que solo aparece el número de rollos/bobinas que hay en cada etapa del proceso de fabricación. Nada.

En Gestión de Stocks, ¿qué mínimo de parámetros iniciales se necesitan para la realización de un movimiento de entrada de material?. Entrada de Traspaso o No; Ubicación. Entrada; Ubicación; Material. Entrada; Entrada de Traspaso o No; Ubicación; Material.

Dentro de la Gestión de Stocks, en una "Entrada de elemento de tipo Clientes", ¿es obligatorio rellenar el apartado de "Descripción"?. Es recomendable, pero no obligatorio. Sí, es obligatorio. No pues no existe este apartado, solo el de "Observaciones".

En Gestión de Stocks, para "Validar la Entrada de Elementos de Tipo Consumible" hay que: Rellenar en el cajetín "Buscar por Lote"=> Con un Número de Lote y pulsar Intro. Se validan una vez cargados en la hoja Excel. No es necesaria su validación.

En Gestión de Stocks, ¿qué procedimiento es el correcto para la Destrucción de un Elemento?. Buscar Ubicación; Tipo de Material; Dos firmas. Buscar Ubicación; Tipo de Material; Seleccionar Elementos a Destruir; Tres firmas. Que previamente esté Desprecintado; Ubicación; Tipo de Material; Seleccionar Elementos a Destruir; Tres firmas.

En Gestión de Stocks y dentro del apartado de Auditorias, ¿qué indica que una fila de registros aparezca en rojo?. Que hay que realizarla entre los siguientes 15 días hasta los 30. Que la fecha de la siguiente auditoría ya ha pasado. Que no ha superado la auditoría.

En Gestión de Stocks y dentro del Panel de Búsqueda de Stocks de un Elemento, ¿qué estado nos indica si está en color Gris?. Desprecintado. Enviado a Cliente. Destruido.

En un Desprecintado de rollo, ¿se puede volver a precintar este con el mismo número de precinto?. Sí. Sí, siempre que no se haya retirado ningún pliego de los que tenía de origen. No, nunca.

En la pantalla principal, donde se accede a los distintos procesos de fabricación, ¿qué indica un número dentro de un recuadro rojo?. Que ese número de rollos/bobinas llevan más de 24 horas desprecintados. Que ese número de rollos/bobinas están bloqueados. Que ese número de rollos/bobinas tienen algún error de precintado.

En la flejadora vertical se llama "lanzamiento": La operación que lleva el lado opuesto libre en el arco de la cabeza de la precintadora. La operación que lleva el lado de la cinta libre en todo el arco de la precintadora y vuelve dentro la cabeza en el lado opuesto. La operación que lleva la precintadora en la cabeza del lado opuesto sobre el arco libre.

En la flejadora vertical, durante el "lanzamiento": El brazo superior se baja. El brazo superior se levanta. El brazo inferior se levanta.

En la flejadora vertical, la distancia que permanece entre la posición de parada del brazo móvil y su posición de descanso: Es la capacidad de lanzamiento de la cinta que viene de la cabeza de la precintadora. Es la capacidad de lanzamiento de la cinta que viene de la anticipación de la precintadora. Es la capacidad de recuperación de la cinta que viene de la cabeza de la precintadora.