JFG T-2 NV1

Señalar la respuesta incorrecta correcta: El agrietamiento en frío está asociado a la presencia de hidrógeno en la soldadura. El agrietamiento en frío se puede producir incluso pasadas unas horas después de realizarse la soldadura. El agrietamiento en frío se produce solo en la ZAT. El agrietamiento en caliente se produce a elevada temperatura.

Señalar la respuesta verdadera. El agrietamiento en frío está asociado a: estructuras frágiles, generalmente martensita, formación de eutécticos en el material y la existencia de tensiones residuales. Los fenómenos de agrietamientos más comunes de las uniones soldadas son: el agrietamiento en frío, agrietamiento en caliente, desgarre laminar (delaminación). Todas las respuestas son ciertas. El agrietamiento en frío se produce cuando la soldadura está todavía a alta temperatura.

Señale la respuesta correcta: Tamaños de grano pequeños provocan un endurecimiento del material puesto que disminuyen los límites de grano que obstaculizan el movimiento de las dislocaciones. Tamaños de grano pequeños provocan un endurecimiento del material puesto que aumentan los límites de grano que obstaculizan el movimiento de las dislocaciones. El tamaño de grano no afecta a las propiedades mecánicas de los metales. En términos generales y a partir de determinadas temperaturas, podemos decir que el tamaño de grano disminuye con la temperatura y el tiempo que se esté a alta temperaturas.

Señale la respuesta correcta.La tº de precalentamiento debe aumentarse cuando: Todas son correctas. El IBT aumenta. El Ce equivalente aumenta. El espesor aumenta.

Señale la respuesta incorrecta. El PWHT se usa para la eliminación o reducción de H atómico. El PWHT se usa para un posible efecto de revenido de las posibles estructuras duras producidas. El PWHT disminuir el tamaño de grano. El PWHT se usa para alivio de tensiones residuales.

Señale la respuesta incorrecta: El temple más el revenido se conoce como bonificado. El revenido es un tratamiento térmico que se da después del temple. El recocido es un tratamiento térmico que sigue al revenido. Entre los objetivos del revenido está el aumentar la tenacidad o la resiliencia del material.

Señale la respuesta incorrecta: Aceros con un porcentaje en carbono entre el 0,15y 0,30 se consideran que tienen una buena soldabilidad. Los aceros según EN 10020 son aleaciones de hierro en el que el contenido en C es inferior al 2%. Aceros con un porcentaje en carbono entre el 0,30 y 0,50 se consideran que tienen una buena soldabilidad. Los aceros estructurales no aleados están agrupados según el informe ISO/TR 15608 dentro del grupo 1, y clasificados en subgrupos según su límite elástico.

Señale la respuesta incorrecta: En soldadura con pasadas múltiples, cada cordón puede ayudar a una regeneración estructural del cordón precedente. La temperatura exterior en ningún caso tiene influencia en la soldadura. Temperaturas entre pasadas demasiado elevadas puede provocar un deterioro del material, por crecimiento de grano. La velocidad de enfriamiento está afectada por la EBA, características de la unión (espesores), temperatura de la chapa y la energía aportada.

Señale la respuesta verdadera: La conductividad térmica del material afecta a la soldadura del material: a mayor conductividad térmica, menor energía bruta habrá que suministrar para soldar. A mayor input térmico mayor ZAT y menor probabilidad de fisuración en frío. El diseño de junta o tipo de unión (espesores y tipo de junta) no tienen influencia en la soldadura. La temperatura de precalentamiento aumenta el riesgo de formación de estructuras frágiles y por lo tanto la fisuración en frío.

Señale la respuesta verdadera: La resistencia a la tracción del material aumenta con la temperatura. La temperatura solo afecta a las propiedades del material durante su fabricación. La temperatura no afecta a las propiedades de un material. La ductilidad de un acero aumenta con la temperatura.

Se tiene que soldar en taller un acero ordinario con un Carbono equivalente de 0,60%. ¿Qué medidas tomaría?. Haría ambas cosas, precalentar y aumentar la energía aportada para reducir la velocidad de enfriamiento. Precalentar el material para limitar la velocidad de enfriamiento. Aumentar la energía aportada por el proceso de soldeo para reducir la velocidad de enfriamiento. Ninguna puesto que ese tipo de acero no presenta ningún problema.

Si al inspeccionar un material se observa que antes de su rotura ha sufrido una gran deformación plástica decimos que ha roto: Súbitamente. De manera dúctil. A baja temperatura. De manera frágil.

Aunque también influyen otros factores, suele ser práctica habitual: Considerar que por encima de un 0,43% de Carbono equivalente puede haber problemas de fisuración, si no se toman otras precauciones. Considerar que por encima de un 0,25% de Carbono equivalente puede haber problemas de fisuración, si no se toman otras precauciones. Fijarse, únicamente, en el porcentaje de carbono que presentan la aleación, apareciendo los problemas de soldabilidad cuando su cantidad supera el 0,43%. Considerar que por debajo de un 0,43% de Carbono equivalente puede haber problemas de fisuración, si no se toman otras precauciones.

Durante una inspección en taller se detecta que está soldado una chapa de 30 mm de acero al carbono con un carbono equivalente de 0,53% y no se está usando precalentamiento. ¿Tomaría alguna medida?. Comprobaría la WPS y aumentaría la energía aportada por el proceso de soldeo hasta el máximo permitido por la WPS para reducir la velocidad de enfriamiento. Precalentaría el material para limitar la velocidad de enfriamiento, aunque en el WPS no conste precalentamiento. No tomaría ninguna medida ya que ese carbono equivalente no genera ningún tipo de problema de soldabilidad. Todas las respuestas son correctas.

El carbono equivalente de un acero es: Una medida de su tendencia a la formación de estructuras frágiles (martensita). Una medida de su potencial tendencia a fisurarse durante o tras el soldeo. Todas son verdaderas. Una medida de su templabilidad.

El porcentaje de carbono que separa los aceros de las fundiciones está entorno a: 0,5%. 0,4%. 2%. 0,25%.

El PWHT (tratamiento térmico postsoldadura) (señale la respuesta incorrecta). Actúa como revenido de las microestructuras martensíticas que puedan presentarse. Suele ser habitual aplicarlo en todas las soldaduras que puedan presentar posibilidad de agrietamiento. No es lo mismo que el postcalentamiento. Mejora la tenacidad y reduce las tensiones residuales.

El recocido es un tratamiento térmico que: Se da después del temple. Aumenta la dureza del material. Elimina grietas del material. Rebaja la dureza del material.

El temple es un tratamiento térmico que (señalar la respuesta incorrecta): Da lugar la obtención de martensita. Conduce a la obtención de estructuras de no equilibrio a temperatura ambiente. Su objetivo en los aceros es mejorar la carga de rotura, límite elástico y la dureza. Su objetivo en los aceros es mejorar la carga de rotura, límite elástico y la ductilidad.

En el diagrama Fe-C para un acero al carbono, a temperatura ambiente no podemos tener: Cementita. Perlita. Ferrita. Austenita.

En el diagrama Fe-C una fundición es una aleación: Con menos de un 2% de carbono. Con más de un 2% de carbono. Con exactamente el 0,25% de carbono. Con un 12% de Cr y menos de un 2% de carbono.

En la imagen de la figura se observa (señalar la respuesta incorrecta) (AÑADIR FIGURA): Un material polifásico. Dos fases. Tres fases. Granos de un material metálico.

La cementita es la fase del diagrama Fe-C: Ninguna es verdadera. Más dura en los aceros. Más dúctil en los aceros. No aparece en los aceros.

La ductilidad de un material la medimos con: A través del alargamiento que experimenta el material en el ensayo de tracción. No se puede medir. Mediante un ensayo Charpy. Mediante un indentador o penetrador.

La función del recocido es: Ablandar el acero. Todas son ciertas. Regenerar su estructura. Eliminar tensiones internas.

La perlita no es una fase, sino un agregado de dos fases que son: Austenita con cementit. Ferrita con cementita. Ninguna es cierta. Ferrita con austenita.

Las microestructuras que se pueden observar en el diagrama Fe-C para un acero al carbono son: Solo austenita. Solo cementita. Austenita, ferrita delta y ferrita alfa, cementita y perlita. Ferrita, martensita y austenita.

La temperatura de precalentamiento debe aumentarse cuando (señalar la incorrecta). El nivel de embridamiento aumenta. La energía aportada aumenta. El H+ aumenta. Las tensiones residuales van a ser altas.

La tensión a partir de la cual el material comienza a deformarse plásticamente (valor de gran importancia para el diseño estructural con materiales metálicos) es: La carga de rotura. Dureza. Resiliencia. Límite elástico.

Respecto a la rotura frágil podemos decir (señale la incorrecta): La fractura frágil ocurre de forma súbita y catastrófica. Un material dúctil como el acero, nunca puede presentar una rotura frágil. Un material frágil siempre presentará una rotura frágil. Las bajas temperaturas y altas velocidades de deformación, así como estados de tensión triaxiales favorecen la rotura frágil.

Respecto al comportamiento dúctil y frágil podemos decir (señale la respuesta incorrecta): En el caso de la rotura dúctil la energía requerida para la nucleación de la grieta es menor que la energía necesaria para su propagación, justo al contrario de lo que sucede en la rotura frágil. La rotura frágil únicamente presenta la etapa de nucleación de la grieta. La rotura dúctil se caracteriza por presentar dos etapas: nucleación de la grieta y propagación de la grieta. Tanto la rotura dúctil como la frágil presenta dos etapas: nucleación de la grieta y propagación de la grieta.

Señalar la respuesta incorrecta: El desgarre laminar es un defecto debido a la soldadura. El agrietamiento en caliente se produce fundamentalmente en el cordón de soldadura. El desgarre laminar se produce generalmente en el metal base, y a veces en la propia ZAT, nunca en el cordón. El agrietamiento en caliente está relacionado con la formación de compuestos de bajo punto de fusión.