JFG T-3 NV1

En relación con la polaridad en corriente continua podemos decir en términos generales: La CCPD es más estable que la CA. El electrodo se conecta al polo negativo. La CCPD el metal base recibe el 70% del calor generado pero la penetración es menor que en CCPI. Todas las respuesta son correctas.

¿Qué metodo de transferencia sería más adecuado en soldeo MAG para soldar una chapa a tope de 30 mm de espesor en posición PA. Cortocircuito. Globular. Arco rotacional. Spray.

Señale la respuesta correcta. Todas las respuestas son correctas. Debido a la dificultad en su manejo (encendido y reencendido del arco), los electrodos de rútilo únicamente se usan cuando es requerida una gran tenacidad en la unión soldada. Los electrodos básicos garantizan una mejor elaboración metalúrgica que los electrodos de rutilo. Los electrodos básicos son preferibles a los electrodos de rutilo debido a la facilidad del cebado y mantenimiento del arco, lo que facilita la labor del soldador.

¿Qué metodo de transferencia sería más adecuado en soldeo MAG para soldar una chapa a tope de 8 mm de espesor en posición PA?. Cortocircuito. Spray. Arco rotacional. Globular.

El proceso FCAW-SS: No permite soldar todos los metales como si permiten los procesos MIG-MAG, limitándose principalmente a metales férreos y aleaciones de níquel. Requiere un mayor longitud de alambre que los procesos MIG-MAG. Todas las respuestas son correctas. No necesita gas de protección.

Según la norma ISO 4063 la nomenclatura de los procesos de soldeo por arco con hilo consumible y protección gaseosa es la siguiente (señale la respuesta incorrecta): Los procesos 132 y 136 corresponden a procesos con electrodos tubulares rellenos de flux (flux cored). Los procesos 133 y 138 corresponden a procesos con electrodos tubulares rellenos de polvo metálico (metal cored). Los procesos 131 y 135 corresponden, respectivamente a procesos MIG y MAG. Los procesos 132 y 136 corresponden a procesos protegidos completamente por el flux que hay en el interior del electrodo tubular.

En taller se suelda una estructura de cero al carbono con el proceso 114. El electrodo tiene un diámetro de 2,5 mm, se usa una temperatura de precalentamiento de 150º, y los parámetros de soldeo empleados son 30 V, 200 A y 10 cm/min. Sabiendo que el rendimiento para el proceso 114 es 0,8. ¿Cuál es el aporte térmico?. 36 KJ/cm. 36000 KJ/cm. 28800 KJ/cm. 28,8 kJ/cm.

De la inspección de los siguientes cordones (VER FIGURA) se deduce: La soldadura D está bien realizada. La intensidad de corriente de soldeo de la soldadura D es demasiado alta. La velocidad de desplazamiento de la soldadura E es demasiado lenta. La longitud del arco de la soldadura E es excesiva.

¿Cuál es el tipo de protección utilizado en la soldadura SAW?: Se protege mediante el flux proveniente del interior del electrodo tubular y adicionalmente podría emplearse un gas de protección, generalmente inerte. Polvo granulado y gases desprendidos por el revestimiento de los electrodos. El flux depositado sobre las piezas a soldar. El flux depositado sobre las piezas a soldar y el proveniente de interior del electrodo tubular.

El flux depositado sobre las piezas a soldar y el proveniente de interior del electrodo tubular. Son de intensidad constante para que la tensión en el arco no varíe al variar la longitud del arco. Ninguna respuesta es correcta. Son de tensión constante para que la intensidad no varía al variar la longitud del arco. Son de intensidad constante para que la intensidad no varíe sensiblemente al variar la longitud del arco.

Cuando aumenta la intensidad de soldeo y mantenemos el resto de los parámetros constantes: El aporte térmico no varía. El aporte térmico puede aumentar o disminuir. Aumenta el aporte térmico. Disminuye el aporte térmico.

Se está soldando acero al carbono con TIG y se termina la botella de Argón. El responsable del taller propone usar una mezcla de Ar+15% de CO2. ¿Se podría admitir ese cambio?. No. Sí porque el acero al carbono puede soldarse con este tipo de mezcla. Sí porque el tipo de gas no es importante, siempre que el arco sea estable. Sí pero solo si se realiza un decapado superficial posterior.

En el SAW (señale la verdadera): Todas las respuestas son incorrectas. El arco no resulta visible, pero los humos son muy superiores a los producidos por otros procesos de soldeo como el 111. Al igual que el resto de procesos de soldeo por arco eléctrico puede soldarse en todas las posiciones. Debido a las altas intensidades, las juntas pueden requerir el uso de anillos de respaldo.

La soldadura oxiacetilénica: La protección de la soldadura se produce por el gas inerte que sale del propio soplete. Puede utilizar como combustibles: acetileno, hidrógeno, metano o propadieno, entre otros. Es un proceso donde no se produce una ZAT. Puede presentar una llama oxidante, neutra o reductora, según el porcentaje de oxígeno y combustible empleado.

¿Qué tipo de corriente sería la más indicada para soldar una tubería en vertical descendente, empleando un electrodo celulósico?. CCPD. CC. CCPI. CA.

¿Qué metodo de transferencia sería más adecuado en soldeo MAG para soldar una chapa a tope de 20 mm de espesor en posición PF?. Globular. Spray. Cortocircuito. Arco rotacional.

El aspecto de los siguientes cordones (VER FIGURA) sería compatible con. La longitud del arco en C es demasiado baja. La soldadura B está bien realizada. La intensidad de corriente de soldeo en B es demasiado baja. La intensidad de corriente de soldeo en B es demasiado alta.

En relación con la polaridad en corriente continua podemos decir en términos generales: El electrodo se conecta al polo negativo. La CCPI produce un efecto decapante sobre el material. La CCPI el metal base recibe el 30% del calor generado por lo que la penetración es menor. Todas las respuesta son correctas.

De acuerdo con la wps, el soldador debe ejecutar una soldadura oxigas empleando una técnica de soldeo a derechas o hacia atrás. Observa que el soldador es zurdo y sostiene el soplete con la mano izquierda y la varilla con la mano derecha desplazándose en el soldeo hacia la derecha, sería correcto de acuerdo con la WPS?: No, aunque sea zurdo debería cambiarse el soplete y la varilla de mano y desplazarse hacia la derecha. Sí. Es indiferente. No, debería desplazarse hacia la izquierda.

Respecto a los gases de protección podemos decir: Todas las respuestas son correctas. El Helio requiere un mayor voltaje por lo que proporciona una mayor aporte térmico y permite aumentar la velocidad de soldeo. El argón y helio son gases inertes, siendo el Argón el más empleado. El simbolo para los gases inertes y sus mezclas según la norma ISO 14175 es I.

Los procesos que utilizan siempre metal de aporte son: 111, 141, 135, 121. 111, 141, 142, 135. 111, 142, 135, 121. 111, 142, 131, 135.

Para soldar mediante SMAW dos piezas de un acero de alto límite elástico con carbono equivalente 0,55 %, elevado espesor y fuertemente embridado se utilizaría: Electrodos ácidos precalentados para que no contenga hidrógeno. Precalentamiento y electrodos básicos que garanticen un bajo aporte de hidrógeno en metal depositado. Electrodos celulósicos para conseguir una buena protección gaseosa en la unión. Electrodos de rutilo para facilitar la labor del soldador y protección de gas inerte.

Respecto a los gases de protección podemos decir: Todas las respuestas son correctas. Además de como gas de protección propiamente dicho que sale a través de la pistola tenemos gas de respaldo y gas de arrastre para la protección de la unión soldada. El CO2 con Argón se emplea en MAG aportando un incremento de calor y de la penetración, y mejorando la estabilidad del arco y la transferencia del metal. Como gas de respaldo se suele emplear mezclas de N2 y H2 fundamentalmente para aceros inoxidables austeníticos.

Como regla general, la composición química del material de aporte en el procedimiento TIG es: Similar a la del material base. Ninguna respuesta es correcta. Con mayor cantidad de elementos de aleación. Similar a la del material base, pero con una temperatura de fusión más elevada.

De los siguientes factores, ¿cuáles se deberían adoptar si se está soldando con electrodos revestidos de rutilo?. La utilización de hornos de secado. El uso de estufas de precalentamiento. Tanto el uso de estufas de precalentamiento como el de hornos de secado. No se precisa ningún equipo específico.

En cuanto a los gases de protección en el soldeo con gas inerte: El argón proporciona un mejor cebado del arco que el helio. Todas las respuestas anteriores son correctas. A igual intensidad y voltaje, el helio permite una mayor penetración. No existen diferencias entre el empleo argón o helio, puesto que ambos son inertes.

Señale la respuesta correcta sobre la curva característica de una fuente de soldeo: La curva característica plana o de tensión constante es típica de los procesos de soldeo semiautomáticos (MIG/MAG y SAW). La curva característica plana o de tensión constante es típica de los procesos de soldeo manuales (TIG y SMAW). La curva característica del equipo es independiente del proceso y simplemente es necesaria para garantizar que el equipo de la intensidad de soldeo requerida. La curva característica descendente o de intensidad constante permite una regulación automática de la intensidad procesos de soldeo por hilo según la longitud del arco.

El proceso FCAW-autoprotegido (FCAW-SS) se caracteriza por: Ninguna es correcta. No necesitar gas de protección. No poder aplicarse en exterior. No generar proyecciones.

Principalmente, el que un electrodo se puede emplear con CC o con CA está determinado por: La posición de soldeo. El revestimiento. El material del alma. La habilidad del soldador.

El factor de marcha o factor operativo: Es un parámetro fundamental en la elección de un equipo de soldeo para el proceso 111. Se expresa en % y nos indica el tiempo máximo de soldadura en continuo sin que el equipo de soldeo se sobrecaliente. Un factor de marcha del 70% indica que se puede soldar durante 6 minutos seguidos y debe estar en reposo 4 minutos. Todas las respuestas son correctas.

De la inspección de los siguientes cordones (VER FIGURA) se deduce: La velocidad de soldeo en F es demasiado lenta. La velocidad de soldeo en G es demasiado rápida. Todas las respuestas son correctas. Ambas soldaduras no están bien ejecutadas.

¿Qué opción es la correcta en el soldeo de las aleaciones de acero al carbono mediante soldeo TIG?. Equipo de soldeo: pendiente plana; gas: argón; tipo de corriente: CCPD. Equipo de soldeo: pendiente descendente; gas: helio; tipo de corriente: CA. Equipo de soldeo: pendiente plana; gas: argón (85%)-CO2(15%); tipo de corriente: CCPI. Equipo de soldeo: pendiente descendente; gas: argón; tipo de corriente: CCPD.

¿Por qué es importante tener un control adecuado de las condiciones de almacenamiento de los fundentes empleados en SAW?. Porque pueden absorber humedad. Porque pueden perder sus propiedades al entrar en contacto con el oxígeno atmosférico. Porque pueden degradarse si exceden los valores de temperatura indicados por el fabricante. Porque están fabricados con productos muy tóxicos.

En el soldeo TIG el gas de respaldo es necesario: En el acero inoxidable y en la mayoría de los metales no férreos. En el acero inoxidables, en los aceros al carbono y en los aceros de baja aleación. En el acero inoxidable únicamente. Solo es necesario para soldar tuberías.

De la inspección de los siguientes cordones (VER FIGURA) se deduce: Ambos cordones están bien realizados. La soldadura A está bien realizada. La intensidad de corriente de soldeo en B es demasiado alta. La longitud del arco en B es demasiado alta.

El acero al carbono o de baja aleación se suelda con: Todas las respuestas son correctas. MIG. Tanto con MIG, como con MAG, pudiendo emplearse incluso otras mezclas Argón con oxígenos o hidrógeno en bajos porcentajes. MAG, siendo las mezclas más empleadas argón-CO2 con contenidos de CO2 en torno al 15% y 18%.

¿Cuál de las siguientes características es propia del soldeo TIG?. Apenas emite radiación UV. No produce salpicaduras. Es un proceso de elevada productividad. No requiere gas de protección.

De los siguienes enunciados cuál corresponde a una limitación del soldeo TIG: La tasa de deposición solo permite soldar en posición sobremesa de manera rentable. Su aplicación manual requiere una gran habilidad por parte del soldador. Produce una superficie de elevada rugosidad, por lo que requiere de un posterior acabado. No tiene limitaciones, solo ventajas.

En el soldeo TIG (señale la respuesta incorrecta). Los electrodos aleados con torio, cerio o lantano se emplean con CC. El extremo del electrodo debe afilarse transversalmente, y no longitudinalmente. Los electrodos usados para CC deben tener punta. Los electrodos de tungsteno puro se emplean cuando se suelda con CA, y por tanto son uno de los usados para el soldeo de las aleaciones de aluminio.

Sobre los procesos 131 y 135 señale la respuesta correcta: Ninguna respuesta es correcta. Al aumentar la longitud del alambre éste se calienta más aumentando la penetración. Al aumentar la longitud del alamenbre aumenta la protección de la soldadura. Se usan, habitualmente, con CCPI, no siendo estable el arco con CA (salvo en equipos modernos que incorporan inversores para el soldeo de alumnio).

Respecto al proceso 111 señale la respuesta incorrecta: Es uno de los procesos con mayor productividad ya que permite soldar sin realizar prácticamente paradas. Sería uno de los procesos menos sensibles al viento. Sería el proceso de soldadura por arco que permitiría una mejor ejecución de soldadura de difícil accesibilidad. Aunque en teoría se puede soldar cualquier espesor por encima de 1,5 mm no resulta productivo para espesores mayores a unos 35-38 mm.