JFG T-4,5,6

En la inspección de una pieza cortada con oxicorte se observa la siguiente superficie (VER FIGURA) ¿cómo se ha realizado el corte?: El corte se ha realizado con la boquilla sucia. El corte se ha realizado con una velocidad excesiva. El corte se ha realizado con un exceso de oxígeno. El corte se ha realizado con una boquilla excesivamente lejana.

En la inspección de una pieza cortada con oxicorte se observa la siguiente superficie (VER FIGURA) ¿cómo se ha realizado el corte?: El corte se ha realizado con una velocidad excesiva. El corte se ha realizado con un exceso de oxígeno. El corte se ha realizado con una velocidad insuficiente. El corte se ha realizado con la boquilla sucia.

De las siguientes boquillas usadas en oxicorte. ¿Cuál se corresponde a una boquilla cilíndrica?. Ninguna de ellas. La C. La B. La A.

¿Cómo se almacena el acetileno en las botellas de acetileno?. En forma gaseosa a alta presión. Disuelto en acetona. Disuelto en una masa porosa. En forma líquida a alta presión.

De los siguientes encuenciados señala el incorrecto: Una nula preparación de bordes en espesores medios y grandes imposibilita la penetración en una unión a tope. Los procesos de corte mecánico no generan ZAT. Una unión realizada con penetración completa aguantará más que una que no lo esté cuando la pieza esté sometida a vibración o a cargas que varían con el tiempo. Los procesos de corte térmico siempre son preferibles a los de corte mecánico puesto que son más económicos.

¿Cómo se almacena el acetileno en las botellas de acetileno?. Disuelto en acetona en una masa esponjosa. En forma gaseosa a presión atmosférica puesto que por encima de 2 atmósfera es explosivo. En forma gaseosa a presión. En forma líquida a presión.

¿Cuál de los siguientes factores influye significativamente en la velocidad de corte en un proceso de oxicorte?. Intensidad del arco eléctrico. Pureza del acetileno. Caudal de acetileno. Pureza del oxígeno.

De las siguientes boquillas usadas en oxicorte. ¿Cuál se corresponde a una boquilla de cortina?. La C. La B. Ninguna de ellas. La A.

De las siguientes boquillas usadas en oxicorte. ¿Cuál se corresponde a una boquilla de canal expansivo?. La B. La A. Ninguna de ellas. La C.

En la inspección de una pieza cortada con oxicorte se observa la siguiente superficie (VER FIGURA) ¿cómo se ha realizado el corte?: El corte se ha realizado con un exceso de oxígeno. El corte se ha realizado con la boquilla sucia. El corte se ha realizado con una velocidad excesiva. El corte se ha realizado con una boquilla excesivamente lejana.

La preparación de bordes por mecanizado: Permite la preparación de bordes en diversas geometrías, incluidas superficies curvas. Se basa en el calentamiento del material y la abrasión con discos de material abrasivo aglomerado (amolado). Es el proceso más rápido y por tanto económico de los procesos de corte. Permite obtener iguales acabados o incluso, a veces, mejores que el corte por arco plasma.

¿Cuáles de los siguientes procesos de corte mecanizado son procesos de arranque de viruta?: el fresado. el cizallado. el amolado. el punzonado.

En la inspección de una pieza cortada con oxicorte se observa la siguiente superficie (VER FIGURA) ¿cómo se ha realizado el corte?: El corte se ha realizado con una boquilla excesivamente lejana. El corte se ha realizado con la boquilla sucia. El corte se ha realizado con una velocidad excesiva. El corte se ha realizado con un exceso de oxígeno.

En un taller habitualmente se usa oxicorte con oxígeno de una pureza 99,995%, sin embargo, en el momento en el que se requiere usar solo se dispone de oxígeno de pureza del 99,5%. ¿Qué medida debería tomarse en el taller si estamos obligados a usar ese oxígeno?. No haría falta tomar ninguna medida ya que este cambio no afecta. Ajustaría la velocidad de corte, aumentándola. Incrementaría el caudal de gas para compensar la pérdida de pureza. Ajustaría la velocidad de corte, reduciéndola.

El proceso de oxicorte: Con el se puede cortar cualquier acero. Se basa en la fusión del material que va a ser cortado y, por tanto, genera una ZAT. Se basa en la combustión del material que va ser cortado. Es el proceso de corte térmico que mejor acabado superficial permite obtener.

Señale la respuesta incorrecta: Normalmente, el desgarre laminar aflora a la superficie y por tanto es detectable con líquidos penetrantes. La delaminación es la separación de las laminaciones cuando éstas se someten a esfuerzo. El desgarre laminar es un agrietamiento producido según los planos de laminación de los aceros, normalmente originado por una soldadura, aunque también se podría producir al ser solicitado el material en sentido del espesor. La laminación es una discontinuidad del metal base de forma plana y alargada situadas normalmente en el centro del espesor de los productos laminados.

¿A qué puede ser debida la existencia de mordeduras en una soldadura realizada con el proceso 111?. Todas son correctas. un arco demasiado corto. una elevada intensidad de soldeo. el uso de electrodos húmedos.

¿A qué puede ser debida la existencia de porosidad en una soldadura realizada con el proceso 111?. un arco demasiado corto. una superficie del material base excesivamente limpia. el uso de electrodos húmedos. una elevada intensidad de soldeo.

Una falta de fusión puede estar provocada por: Una velocidad excesivamente baja. una escasa abertura entre las piezas y una velocidad excesivamente baja. Un exceso de intensidad. Una escasa abertura entre las piezas.

¿Qué norma europea clasifica las imperfecciones geométricas que pueden presentarse en las uniones soldadas?. La norma en ISO 9606-1. La norma en ISO 6520. La norma en ISO 17637. La norma en ISO 5817.

El solapamiento es: Una preparación de la junta a solape. Un exceso de material de aporte que rebosa sobre la superficie sin fundirse. El exceso de penetración con descolgadura producido al soldar. Un desalineamiento entre las piezas soldadas.

Señale la respuesta correcta: La norma ISO 5817 establece niveles de calidad de las imperfecciones en uniones soldadas para cualquier material. La norma ISO 5817 establece tres niveles de calidad de las imperfecciones: nivel 1, 2 y 3. La norma ISO 10042 establece niveles de calidad de las imperfecciones en uniones soldadas para el aluminio y sus aleaciones. La norma ISO 5817 se encarga de clasificar y describir las imperfecciones en uniones soldadas.

¿Qué norma europea establece una guía sobre los niveles de calidad de las imperfecciones en las uniones soldadas por arco para todo tipo de aceros, níquel, titanio y sus aleaciones?. La norma EN ISO 5817. La norma EN ISO 17637. La norma EN ISO 6520. La norma EN ISO 9606-1.

De acuerdo con ISO 6520-1 una picadura se define como: Grieta de pequeño tamaño. Cavidad debida a la contracción superficial del metal. Sopladura que emerge a la superficie de la soldadura. Cebado del arco en el metal base.

Señale la respuesta correcta: Una laminación surge como consecuencia del soldeo efectuado sobre una chapa mientras que el desgarre laminar es consecuencia del proceso de fabricación de dicha chapa. Una laminación y un desgarre laminar son sinónimos. Una laminación es consecuencia del proceso de fabricación de la chapa, mientras que el desgarre laminar surge como consecuencia del soldeo efectuado sobre dicha chapa. Ambas, una laminación y un desgarre laminar surgen como consecuencia del soldeo efectuado sobre la chapa.

Figura 61 libro (ICS Nivel 2) Se está soldando en taller una soldadura en ángulo con el proceso 138 a una velocidad excesivamente lenta con el objetivo de rellenar un mayor espesor con menos pasadas ¿qué imperfección sería más probable que apareciera en la soldadura?. Mordeduras. Falta de fusión. Exceso de penetración. Falta de sobreespesor.

Si en soldadura MAG se producen proyecciones, seguramente el soldador está trabajando con: Material base incorrecto. Voltaje de soldeo demasiado elevado. Intensidad o voltaje demasiados elevado. Intensidad de la corriente de soldeo demasiado elevada.

Señale la respuesta correcta: Todas son correctas. Una discontinuidad o imperfección es siempre un defecto. En soldadura, las discontinuidades son siempre imperfecciones geométricas. Un defecto es siempre una discontinuidad o imperfección.

A la hora de inspeccionar una pieza por partículas magnéticas: Hay que utilizar una combinación de dos direcciones perpendiculares del campo magnético para conseguir detectar todos los posibles defectos presentes. Es fundamental la orientación del defecto respecto al campo magnético. El material debe ser ferromagnético. Todas las respuestas son correctas.

¿Cuál de las siguientes imperfecciones es más sencilla de detectar por partículas magnéticas?: Una grieta subsuperficial paralela al campo magnético. Una grieta superficial perpendicular al campo magnético. Una grieta perpendicular al campo magnético situada a 4 mm de profundidad. Poros superficiales.

¿Cuáles son las limitaciones del ensayo detección de grietas superficiales mediante líquidos penetrantes?. Requiere que la pieza esté a bajas temperaturas, entre -20º y 10ºC. No pueden aplicarse a aleaciones de titanio. No se pueden aplicar a materiales porosos. Solo pueden aplicarse a materiales ferromagnéticos.

Entre otras cosas, ¿qué se tiene que cumplir para que una grieta sea fácilmente detectable mediante partículas magnéticas?. Que la grieta sea superficial o subsuperficial. Que la grieta esté en el interior de la pieza. Que la grieta sea paralela al campo aplicado. Que la grieta sea superficial y paralela al campo aplicado.

IMAGEN GALGA PARA FINES MÚLTIPLES. Con el instrumento de la figura en una soldadura en ángulo podemos medir de forma directa (con el pico): El ángulo del chaflan. El pie de la soldadura. Ninguna respuesta es correcta. La garganta de la soldadura.

IMAGEN. ¿Qué podemos medir con la galga de la figura?. Desalineamiento de tubos. Profundidades. Desalineamiento de tubos y chapas. Desalineamiento de chapas.

La temperatura de aplicación de los líquidos penetrantes debe estar entre: Es indiferente de la temperatura. Entre 4ºC y 50ºC. Siempre a temperatura ambiente superior a 20ºC. Entre -20ºC y 10 ºC.

Los ultrasonidos usan frecuencias: por debajo del rango de frecuencias audible. en el rango de frecuencias audibles. por encima del rango de frecuencias audibles. dependiendo de la técnica puede estar por debajo, en el rango, o por encima de frecuencias audibles.

¿Mediante un ensayo radiográfico podríamos detectar inclusiones sólidas internas en una soldadura?. Depende del espesor ya que para pequeños espesores, por ejemplo 3 mm sería preferible el ensayo de ultrasonidos. Sí, pero sería mucho mejor emplear un ensayo por ultrasonidos. Sí, de hecho, sería una de las mejores técnicas de ensayo. No, son defectos que solo se detectan por ultrasonidos.

Revisando el informe de un ensayo radiográfico detecta que una radiografía ha sido rechazada por la presencia de poros en la radiografía. ¿Sería esto posible?. No. Los poros no son detectables por radiografía. Si, pero solo si los poros están muy próximos a la superficie ya que de lo contrario no serían detectables. Sí. Se pueden detectar por radiografía. No. Ya que para la detección de poros por radiografía hay que emplear técnicas especiales como rayos x.

Señale la respuesta incorrecta. En un ensayo por radiografía: La porosidad aparece definida mediante manchas negras muy definidas, mientras que las inclusiones de tungsteno vienen definidas con manchas claras. Las faltas de fusión así como las falta de penetración son fácilmente detectables. Las inclusiones de óxidos y escorias aparecen como manchas oscuras. Una mordedura en el metal base aparece como una mancha oscura situada sobre los bordes de la pieza junto al cordón.

Señale la respuesta incorrecta. Los fenómenos físicos asociados a los END son los siguientes: Partículas magnéticas – energía electromagnética (campo magnético). Rayos X – energía electromagnética (fotones. Líquidos penetrantes – tensión superficial. Ultrasonidos – tensión subsuperficial.