KONTROLL 2027

Para crear un cálculo mixto del coste, asigne los tipos de estructura cuantitativa de la versión del cálculo del coste. V. F.

Solo puede crear una única alternativa de aprovisionamiento para cada tipo de proceso. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

Cuando se ejecuta un cálculo del coste de material, el sistema primero genera una estratificación de costes y la info detallada para cada alternativa de aprovisionamiento. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

Cuando realiza un cálculo de coste de material, el sistema determina primero las alternativas de aprovisionamiento del tipo de estructura cuantitativa. V. F.

La clave de aprovisionamiento especial introducida en el registro maestro de materiales en la vista Planificación de necesidades de material tiene una prioridad más alta que la clave indicada en la vista de cálculo del coste. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

La clave de aprovisionamiento especial puede especificar que un centro transfiera inventario a otro centro. V. F.

Si no hay ningún aprovisionamiento especial planificado para un material ni una lista de materiales válida, el sistema crea el cálculo del coste de materias primas. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

Los conjuntos ficticios se ensamblan en su material de cabecera. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

¿Cuáles de las afirmaciones siguientes son verdaderas? Seleccione las respuestas correctas. A El rechazo de componentes aumenta la cantidad requerida de un componente. B El rechazo a nivel de conjunto aumenta la cantidad requerida de todos los componentes. C El rechazo de operación reduce la sobreplanificación mediante el rechazo de componentes. D El rechazo de operación reduce la cantidad de operación de operaciones subsiguientes.

El subcontratista recibe piezas de material y fabrica el material completo. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

El pedido especifica qué componentes del conjunto es necesario enviar al proveedor. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

Cuando se trata una operación externamente, los datos relevantes para el cálculo de costes se actualizan directamente en la subcontratación. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

n el Customizing para la variante de cálculo del coste, puede asignar un esquema de cálculo del coste general separado para el cálculo del coste de materias primas. V. F.

Para calcular el coste del material, ¿cuáles de los datos siguientes son accesibles? Seleccione las respuestas correctas. Precio neto del pedido. Precios del registro de información. Precio bruto de la compra. Precio bruto de la compra.

La asignación de dos niveles permite diferenciar sólo en la info detallada. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

En el cálculo de costes, se utiliza una secuencia de estrategias para seleccionar un proveedor o un registro de información de compras, y los precios de proveedores son el criterio de selección más alto. V. F.

El rechazo de componente se emplea en el MRP (Planificación de necesidades) para determinar las cantidades a emplear de componentes. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

¿Cuáles de las siguientes categorías de rechazo se definen en la hoja de ruta? Seleccione la respuesta correcta. A Rechazo a nivel de conjunto. B Rechazo de operación. C Rechazo de componente.

Es posible hacer que el sistema actualice el campo de rechazo a nivel de conjunto en el maestro de materiales en función del rechazo que se notifica a través de confirmaciones. V. F.

Siempre es beneficioso combinar el rechazo de operación con el rechazo a nivel de conjunto. V. F.

Resulta difícil crear variantes para productos que contienen muchas características que afectan a su composición. V. F.

Un material configurado se asigna a una o más clases para las cuales se usa el sistema de clasificación SAP. V. F.

Cree una lista de materiales para cada característica de producto. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

Un co-producto es un producto valorado que se produce de forma simultánea con uno o más productos. V. F.

Puede emplear un esquema de reparto para calcular el coste de las mercancías fabricadas para cada co-producto. V. F.

¿Cuál de las siguientes es una desventaja del método de precio medio variable? Seleccione la respuesta correcta. A Las fluctuaciones de precios en tiempo real se contabilizan en stock. B Se producen diferencias de precios solo en circunstancias excepcionales. C Las fluctuaciones de precio no se pueden ajustar de los productos elvadoras a nivel superior. D El valor de stock se ajusta cada vez que se reciben mercancías.

En una estructura de fabricación de varios niveles, se pueden producir desviaciones para diversos objetos en diversos niveles del proceso de fabricación. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

¿Qué vista se dedica a analizar áreas de responsabilidad descentralizadas? Seleccione la respuesta correcta. Vista legal. Vista de centros de beneficios. Vista de Grupo. Vista del libro mayorr.

Para poder evaluar los costes reales de las mercancías fabricadas según la vista del grupo, es necesario conservar todos los beneficios reales o asumidos de la cadena de valor añadido. V. F.

El cálculo de costes real con el ledger de materiales no se puede utilizar para analizar el coste de aprovisionamiento real. V. F.

El objetivo del cálculo del coste del grupo es eliminar todos los beneficios reales y asumidos en la cadena de valor añadido. Indique si esta afirmación es verdadera o falsa. V. F.

¿Cuáles son los beneficios de la solución SAP Product Lifecycle Costing? Seleccione las respuestas correctas. Calcula los costes y otras dimensiones para productos y ofertas en las primeras etapas del ciclo de vida del producto. Simula y compara alternativas para obtener una mayor visibilidad y control en todo el ciclo de vida del producto. Identifica los costes y aprovecha el potencial de ahorro de costes. Optimiza la calidad del producto, amplia los margenes de beneficio, mitiga los riesgos futuros para tomar las decisiones mas favorable en cuanto a costes de los productos en todo el ciclo de vida.