Leyes (UT4)

031 Una válvula está diseñada para cerrarse tras el disparo de una SIF. Si esta válvula tuviera una avería en la que las juntas de sellado internas estuvieran dañadas y no pudieran detener completamente el flujo de material, ¿cómo se clasificaría este fallo?. Fallo peligroso. Fallo seguro. Fallo aleatorio. Fallo sistemático.

032 Una válvula de bola sin actuador no puede fallar de tal manera que cause un disparo falso. ¿Cuál es la tasa de fallo seguro para la válvula de bola?. 100%, ya que nunca disparará en falso y por tanto siempre causará un siempre seguro. 100%, ya que nunca disparará en falso y por tanto siempre causará un fallo seguro. 0%, ya que nunca disparará en falso y por tanto siempre causará un fallo seguro. 0%, ya que nunca disparará en falso y por tanto nunca causará un fallo seguro.

033 Un detector de llama utilizado en la aplicación de control de quemadores ve falsamente una llama cuando no hay ninguna. ¿Cómo se clasificaría ese modo de fallo?. Fallo seguro. Fallo aleatorio. Fallo sistemático. Fallo peligroso.

034 Un detector de gas utilizado en una función de apagado de gas inflamable indica falsamente la presencia de gas inflamable. ¿Cómo se clasificaría ese modo de fallo?. Fallo sistemático. Fallo seguro. Fallo aleatorio. Fallo peligroso.

035 Un PLC de seguridad comunica si está apagado al operador a través de un enlace de comunicación. Si este enlace no se comunica, ¿cómo se clasificaría ese modo de fallo?. Fallo aleatorio. Fallo sistemático. Fallo peligroso. Fallo seguro.

036 Un SIF tiene una válvula accionada a distancia alimentada y abierta. La válvula debe cerrarse cuando se detecta una demanda. La válvula está instalada en un actuador neumático tipo pistón que tiene un sello de junta tórica alrededor del pistón. Este sello se degrada con el tiempo, volviéndose pegajoso. Si se deja en posición durante un largo período de tiempo, hará que el actuador se pegue en su posición. ¿Cómo se clasificaría este modo de fallo?. Fallo sistemático. Fallo peligroso. Fallo seguro. Fallo aleatorio.

037 ¿Qué se determina en la fase de análisis del SLC?. La identificación de los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo es tolerable. El propósito del proyecto en términos de objetivos y resultados medibles. Las especificaciones y requisitos de seguridad del proceso (SRS). El análisis de peligros y riesgos, la aplicación de capas de seguridad no SIS, la identificación de las SIF, seleccionar el valor objetivo SIL de cada SIF y establecer las SRS.

038 ¿Qué tareas se realizan en la fase de análisis del SLC?. La identificación de los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo es tolerable. Las especificaciones y requisitos de seguridad del proceso (SRS). El análisis de peligros y riesgos, la aplicación de capas de seguridad no SIS, la identificación de las SIF, seleccionar el valor objetivo SIL de cada SIF y establecer las SRS. El propósito del proyecto en términos de objetivos y resultados medibles.

039 ¿Qué es lo más importante antes de empezar el diseño conceptual del proceso?. El análisis de peligros y riesgos, la aplicación de capas de seguridad no SIS, la identificación de las SIF, seleccionar el valor objetivo SIL de cada SIF y establecer las SRS. La identificación de los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo es tolerable. El propósito del proyecto en términos de objetivos y resultados medibles. Las especificaciones y requisitos de seguridad del proceso (SRS).

040 ¿Cuál es el objetivo del análisis de peligros y riesgos del proceso?. Las especificaciones y requisitos de seguridad del proceso (SRS). La identificación de los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo es tolerable. El análisis de peligros y riesgos, la aplicación de capas de seguridad no SIS, la identificación de las SIF, seleccionar el valor objetivo SIL de cada SIF y establecer las SRS. El propósito del proyecto en términos de objetivos y resultados medibles.

041 ¿Qué medidas de protección se consideran no-SIS?. Controles básicos de proceso, alarmas de proceso, supervisión por el operador, alarmas críticas, operaciones automáticas, enclavamientos, válvulas de alivio, diques de contención, etc. Controles básicos de proceso, alarmas de progreso, supervisión por el operador, alarmas críticas, operaciones automáticas, enclavamientos, válvulas de alivio, diques de contención, etc. Controles básicos de proceso, alarmas de proceso, supervisión por el operador, alarmas críticas, operaciones manuales, enclavamientos, válvulas de alivio, diques de contención, etc. Controles básicos de proceso, alarmas de proceso, supervisión por el ordenador, alarmas críticas, operaciones automáticas, enclavamientos, válvulas de alivio, diques de contención, etc.

042 ¿Cuándo es necesario un SIS?. Cuando los riesgos no pueden ser controlados a un nivel aceptable mediante la aplicación de capas de seguridad no instrumentadas. Cuando el riesgo tolerable debe especificarse de manera numérica y cuando se han especificado objetivos numéricos para los SIL de las SIF. Cuando los riesgos pueden ser controlados a un nivel aceptable mediante la aplicación de capas de seguridad no instrumentadas. Es una decisión corporativa basada en una filosofía de gestión de riesgos y de su tolerancia.

043 ¿Cómo se decide el nivel SIL?. Cuando los riesgos no pueden ser controlados a un nivel aceptable mediante la aplicación de capas de seguridad no instrumentadas. Es una decisión corporativa basada en una filosofía de gestión de riesgos y de su tolerancia. Cuando los riesgos pueden ser controlados a un nivel aceptable mediante la aplicación de capas de seguridad no instrumentadas. Cuando el riesgo tolerable debe especificarse de manera numérica y cuando se han especificado objetivos numéricos para los SIL de las SIF.

044 ¿Qué son las SRS?. La identificación de eventos que llevan a situaciones de peligro, las consecuencias y probabilidad de dichos eventos, las condiciones de operación, la reducción de riesgo necesaria para alcanzar la seguridad requerida, la asignación de funciones de seguridad a las capas de protección y la identificación de las SIF y su SIL asociado. Es la fase más larga del SLC. En ella están contemplados el mantenimiento y test de los equipos e instalaciones del sistema. Es una decisión corporativa basada en una filosofía de gestión de riesgos y de su tolerancia. Las especificaciones de los requisitos de seguridad son el documento donde se recogen todos los esfuerzos y resultados de la fase de análisis del SLC.

045 ¿Qué tareas engloba la fase de implementación del SLC?. En base a las SRS, seleccionar la tecnología y la arquitectura a utilizar por el SIS. Se debe tener en cuenta cómo se probará y verificará el cumplimiento de las SRS. Incluye el diseño del mantenimiento y ensayos de verificación. El diseño, fabricación, instalación, verificación y puesta en marcha del SIS que se especificó en la fase de análisis del proyecto. El diseño conceptual y detallado del SIS necesario para la fabricación del sistema conforme a SRS. En finalizar y documentar el diseño conceptual. Se deben realizar las FAT y se recomienda efectuar un estudio FMEA para verificar que todas las causas posibles de fallos han sido consideradas.

046 ¿Qué tareas se llevan a cabo en el apartado de ingeniería y diseño del SIS?. En base a las SRS, seleccionar la tecnología y la arquitectura a utilizar por el SIS. Se debe tener en cuenta cómo se probará y verificará el cumplimiento de las SRS. Incluye el diseño del mantenimiento y ensayos de verificación. El diseño, fabricación, instalación, verificación y puesta en marcha del SIS que se especificó en la fase de análisis del proyecto. En finalizar y documentar el diseño conceptual. Se deben realizar las FAT y se recomienda efectuar un estudio FMEA para verificar que todas las causas posibles de fallos han sido consideradas. El diseño conceptual y detallado del SIS necesario para la fabricación del sistema conforme a SRS.

47 ¿En qué consiste el diseño conceptual del SIS?. El diseño conceptual y detallado del SIS necesario para la fabricación del sistema conforme a SRS. El diseño, fabricación, instalación, verificación y puesta en marcha del SIS que se especificó en la fase de análisis del proyecto. En base a las SRS, seleccionar la tecnología y la arquitectura a utilizar por el SIS. Se debe tener en cuenta cómo se probará y verificará el cumplimiento de las SRS. Incluye el diseño del mantenimiento y ensayos de verificación. En finalizar y documentar el diseño conceptual. Se deben realizar las FAT y se recomienda efectuar un estudio FMEA para verificar que todas las causas posibles de fallos han sido consideradas.

048 ¿En qué consiste el diseño de detalle del SIS?. El diseño conceptual y detallado del SIS necesario para la fabricación del sistema conforme a SRS. En finalizar y documentar el diseño conceptual. Se deben realizar las FAT y se recomienda efectuar un estudio FMEA para verificar que todas las causas posibles de fallos han sido consideradas. En base a las SRS, seleccionar la tecnología y la arquitectura a utilizar por el SIS. Se debe tener en cuenta cómo se probará y verificará el cumplimiento de las SRS. Incluye el diseño del mantenimiento y ensayos de verificación. El diseño, fabricación, instalación, verificación y puesta en marcha del SIS que se especificó en la fase de análisis del proyecto.

049 ¿Qué debe volverse a calcular de cada SIF una vez acabado el diseño de detalle?. El propósito del proyecto en términos de objetivos y resultados medibles. El SIL, incluyendo las tasas de fallo de los componentes. Las especificaciones y requisitos de seguridad del proceso (SRS). El análisis de peligros y riesgos, la aplicación de capas de seguridad no SIS, la identificación de las SIF, seleccionar el valor objetivo SIL de cada SIF y establecer las SRS.

050 ¿En qué consisten las FAT?. En base a las SRS, seleccionar la tecnología y la arquitectura a utilizar por el SIS. Se debe tener en cuenta cómo se probará y verificará el cumplimiento de las SRS. Incluye el diseño del mantenimiento y ensayos de verificación. En una verificación del correcto funcionamiento de todas las SIF de un SIS previo a su puesta en producción. Es una decisión corporativa basada en una filosofía de gestión de riesgos y de su tolerancia. Es la fase más larga del SLC. En ella están contemplados el mantenimiento y test de los equipos e instalaciones del sistema.

051 ¿En qué consiste la etapa de instalación y comisionado?. En base a las SRS, seleccionar la tecnología y la arquitectura a utilizar por el SIS. Se debe tener en cuenta cómo se probará y verificará el cumplimiento de las SRS. Incluye el diseño del mantenimiento y ensayos de verificación. Consiste en la instalación del SIS en el proceso, junto con la verificación de la instalación y las pruebas de pre-arranque del sistema. Se debe elaborar un procedimiento que dicte los pasos a seguir para la instalación de cada función. En finalizar y documentar el diseño conceptual. Se deben realizar las FAT y se recomienda efectuar un estudio FMEA para verificar que todas las causas posibles de fallos han sido consideradas. Es una decisión corporativa basada en una filosofía de gestión de riesgos y de su tolerancia.

052 ¿Cuál es la fase de operación de un SIS?. En una verificación del correcto funcionamiento de todas las SIF de un SIS previo a su puesta en producción. Es la fase más larga del SLC. En ella están contemplados el mantenimiento y test de los equipos e instalaciones del sistema. Consiste en la instalación del SIS en el proceso, junto con la verificación de la instalación y las pruebas de pre-arranque del sistema. Se debe elaborar un procedimiento que dicte los pasos a seguir para la instalación de cada función. En finalizar y documentar el diseño conceptual. Se deben realizar las FAT y se recomienda efectuar un estudio FMEA para verificar que todas las causas posibles de fallos han sido consideradas.

053 ¿Qué nos debe facilitar un análisis de riesgos de proceso?. El SIL, incluyendo las tasas de fallo de los componentes. La diferencia entre el valor medido y el valor real. La identificación de los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo es tolerable. La identificación de eventos que llevan a situaciones de peligro, las consecuencias y probabilidad de dichos eventos, las condiciones de operación, la reducción de riesgo necesaria para alcanzar la seguridad requerida, la asignación de funciones de seguridad a las capas de protección y la identificación de las SIF y su SIL asociado.

054 ¿Qué son los métodos cualitativos de análisis de riesgos de proceso?. Son el medio que se utiliza para determinar el SIL que se plantea como objetivo. Son técnicas de análisis crítico que no recurren al análisis numérico. Son un método que permite determinar el SIL a partir del conocimiento de los factores de riesgo del EUC y el BPCS. Son un estudio sistemático y estructurado de la unidad de proceso, dividida en elementos de estudio (nodos), sobre los que se aplica las correspondientes desviaciones con ayuda de una serie de palabras guía y parámetros, para estas desviaciones se analizan posibles causas que se generan en dicho nodo y para cada una de las causas se anotan las consecuencias a que darían lugar, las salvaguardias propias del sistema y finalmente las recomendaciones o comentarios que fuesen precisos. Son técnicas de análisis críticos que incluyen estructuras y cálculos para establecer la probabilidad de sucesos complejos (siniestros) a partir de valores individuales de la probabilidad de fallo que corresponde a los elementos (equipos y humanos) implicados en los procesos industriales.

055 ¿Cuáles son los métodos cualitativos de análisis de riesgos de proceso más conocidos?. HAZOP, FMEA, check lists, What if?. FTA. Fault tree Análisis (Análisis de Árbol de Fallos), Análisis mediante Árboles de Eventos, check lists, Análisis de Markov. HAZOP, FMEA, check lists, Análisis mediante Árboles de Eventos, What if?. FTA. Fault tree Análisis (Análisis de Árbol de Fallos), Análisis mediante Árboles de Eventos, Análisis de Markov.

056 ¿Qué son los métodos cuantitativos de análisis de riesgos de proceso?. Son un estudio sistemático y estructurado de la unidad de proceso, dividida en elementos de estudio (nodos), sobre los que se aplica las correspondientes desviaciones con ayuda de una serie de palabras guía y parámetros, para estas desviaciones se analizan posibles causas que se generan en dicho nodo y para cada una de las causas se anotan las consecuencias a que darían lugar, las salvaguardias propias del sistema y finalmente las recomendaciones o comentarios que fuesen precisos. Un método que permite determinar el SIL a partir del conocimiento de los factores de riesgo del EUC y el BPCS. Son el medio que se utiliza para determinar el SIL que se plantea como objetivo. Son técnicas de análisis crítico que no recurren al análisis numérico. Son técnicas de análisis críticos que incluyen estructuras y cálculos para establecer la probabilidad de sucesos complejos (siniestros) a partir de valores individuales de la probabilidad de fallo que corresponde a los elementos (equipos y humanos) implicados en los procesos industriales.

057 ¿Cuáles son los métodos cuantitativos de análisis de riesgos de proceso más conocidos?. HAZOP, FMEA, check lists, What if?. FTA. Fault tree Análisis (Análisis de Árbol de Fallos), Análisis mediante Árboles de Eventos, check lists, Análisis de Markov. HAZOP, FMEA, check lists, Análisis mediante Árboles de Eventos, What if?. FTA. Fault tree Análisis (Análisis de Árbol de Fallos), Análisis mediante Árboles de Eventos, Análisis de Markov.

058 ¿Qué es la metodología HAZOP?. Es un conjunto de técnicas de análisis críticos que incluyen estructuras y cálculos para establecer la probabilidad de sucesos complejos (siniestros) a partir de valores individuales de la probabilidad de fallo que corresponde a los elementos (equipos y humanos) implicados en los procesos industriales. Es el medio que se utiliza para determinar el SIL que se plantea como objetivo. Son técnicas de análisis crítico que no recurren al análisis numérico. Un estudio sistemático y estructurado de la unidad de proceso, dividida en elementos de estudio (nodos), sobre los que se aplica las correspondientes desviaciones con ayuda de una serie de palabras guía y parámetros, para estas desviaciones se analizan posibles causas que se generan en dicho nodo y para cada una de las causas se anotan las consecuencias a que darían lugar, las salvaguardias propias del sistema y finalmente las recomendaciones o comentarios que fuesen precisos. Es un método que permite determinar el SIL a partir del conocimiento de los factores de riesgo del EUC y el BPCS.

059 En HAZOP, ¿qué es un nodo?. La variable relevante para la condición del proceso: p.ej. presión, temperatura, nivel, composición, pH, etc. Punto específico del proceso (un equipo o una línea) en el que se evalúan posibles desviaciones del proceso. Descripción de cómo se espera que se comporte el proceso en un determinado nodo. Forma en que las condiciones de proceso se alejan de su comportamiento esperado.

060 En HAZOP, ¿qué es un propósito?. Palabra que representa la desviación de la intención. Las más usuales son: no, más, menos, diferente de, parte de, inverso, y palabras clave como demasiado pronto, demasiado tarde, en lugar de, etc. Descripción de cómo se espera que se comporte el proceso en un determinado nodo. Forma en que las condiciones de proceso se alejan de su comportamiento esperado. La variable relevante para la condición del proceso: p.ej. presión, temperatura, nivel, composición, pH, etc.