Lic. Méc. Motriz. (1)

251. Un material compuesto mejora sus propiedades debido a: Homogeneidad total. Interacción entre fases distintas. Reducción de densidad únicamente. Eliminación de defectos.

252.¿Qué efecto tiene la estructura electrónica sobre los materiales?. Solo el color. Determina propiedades físicas y mecánicas. Solo el peso. Solo la densidad.

253.¿Cuál sería el mejor material para resistir altas temperaturas sin deformación?. Polímero. Metal. Cerámico. Semiconductor.

254. El deterioro de materiales por exposición ambiental se denomina: Difusión. Degradación. Cristalización. Aleación.

255. En selección de materiales, el factor más crítico es: Apariencia. Costo únicamente. Condiciones de servicio. Marca.

256. La diferencia entre estructura amorfa y cristalina radica en: Peso. Color. Ordenamiento atómico. Tamaño.

257. ¿Cuál red cristalina cúbica tiene mayor factor de empaquetamiento?. Cúbica simple. Cúbica centrada en las caras (FCC). Cúbica centrada en el cuerpo (BCC). Hexagonal.

258. El número de átomos en una celda FCC es: 1. 2. 4. 8.

259.¿Cuál es el número de átomos en una celda BCC?. 1. 2. 4. 6.

260. Si aumenta el parámetro de red, la densidad: Aumenta. Permanece igual. Disminuye. Se duplica.

261. La densidad teórica depende de: Color. Número de átomos, volumen y peso atómico. Temperatura. Forma.

262. ¿Qué ocurre si un material tiene mayor radio atómico?. Mayor dureza. Menor densidad (en general). Mayor conductividad. Mayor fragilidad.

263. El volumen de una celda cúbica se calcula como: a². 2a. a³. a/2.

264. El número de Avogadro se usa para: Medir temperatura. Relacionar masa atómica con número de partículas. Medir volumen. Calcular esfuerzo.

265. Una dirección [111] en una celda cúbica indica: Movimiento en un eje. Movimiento diagonal en los tres ejes. Un plano. Un volumen.

266. Los índices de Miller se obtienen a partir de: Coordenadas directas. Recíprocos de interceptos. Masa atómica. Temperatura.

267. Un plano con índices (100) es: Diagonal. Perpendicular al eje x. Paralelo a todos los ejes. Inclinado.

268. Si un plano no corta un eje, su índice es: 0. 1. Infinito (luego se convierte en 0). Negativo.

269. Los índices negativos indican: Mayor densidad. Dirección opuesta. Mayor volumen. Error.

270. En el ensayo de tracción, el límite elástico indica: Rotura. Inicio de deformación plástica. Dureza. Fatiga.

271. La pendiente de la zona elástica corresponde a: Densidad. Módulo de Young. Dureza. Resiliencia.

272. La energía absorbida antes de fractura es: Dureza. Tenacidad. Densidad. Elasticidad.

273. La resiliencia se calcula como: Área total curva. Área bajo la zona elástica. Área plástica. Volumen.

274. El ensayo de fatiga evalúa: Carga única. Carga cíclica. Temperatura. Presión.

275. El coeficiente de Poisson cercano a 0.5 indica: Fragilidad. Alta deformación lateral. Baja elasticidad. Alta dureza.

276. La fractura frágil ocurre: Con deformación. Sin deformación plástica significativa. Con calor. Con presión.

277. Un alto porcentaje de elongación indica: Fragilidad. Ductilidad. Dureza. Elasticidad.

278. El esfuerzo máximo antes de fractura es: Límite elástico. Resistencia última. Densidad. Resiliencia.

279. Si un material falla por cargas repetidas, el problema es: Impacto. Fatiga. Compresión. Dureza.

280. La mejor prueba para materiales frágiles es: Tracción. Impacto. Compresión. Fatiga.

281. La selección incorrecta de material puede causar: Mejora del sistema. Falla prematura. Mayor eficiencia. Menor costo.

282. El envejecimiento acelerado evalúa: Color. Durabilidad en el tiempo. Masa. Volumen.

283. El trabajo en frío se realiza: A temperaturas superiores a la recristalización. A temperaturas por debajo de la recristalización. Solo en plásticos. En cerámicos.

284. El trabajo en frío provoca: Aumento de ductilidad. Aumento de resistencia y disminución de ductilidad. Disminución de resistencia. Ningún cambio.

285. El recocido tiene como objetivo: Eliminar tensiones internas y recuperar ductilidad. Aumentar la dureza. Disminuir la resistencia. Aumentar la fatiga.

286. La curva esfuerzo–deformación de un metal trabajado en frío muestra: Menor pendiente que el original. Mayor pendiente y menor deformación antes de fractura. La misma pendiente. Fractura instantánea.

287. La operación de laminado en frío se realiza: A temperaturas superiores al recristalizado. A temperaturas por debajo del recristalizado. Solo en acero inoxidable. Solo en aluminio.

288. El recocido intermedio se realiza para: Aumentar la dureza. Recuperar ductilidad entre etapas de conformado. Reducir área. Mejorar la conductividad.

289. En el trabajo en frío, el módulo de elasticidad: Aumenta. Disminuye. Permanece aproximadamente igual. Se duplica.

290. Un acero laminado en frío presenta: Mayor ductilidad. Mayor resistencia mecánica. Menor resistencia. Menor dureza.

291. Un diagrama de fase muestra: Solo temperatura. Fases presentes según temperatura y composición. Solo composición. Solo presión.

292. La línea de líquidus indica: Inicio de deformación plástica. Temperatura donde comienza a solidificarse. Fin de solidificación. Máxima dureza.

293. La línea de sólidus indica: Temperatura donde todo el material es sólido. Inicio de solidificación. Temperatura de fusión. Inicio de recocido.

294. La regla de la palanca sirve para: Calcular tensión. Calcular proporción de fases en región de dos fases. Medir dureza. Determinar módulo de elasticidad.

295. Un eutéctico se caracteriza por: Formación de una sola fase. Solidificación simultánea de dos fases. Máxima ductilidad. Fractura instantánea.

296. Una aleación con 40% Ni y 60% Cu a temperatura elevada está en región: Líquida. Sólida. Eutectoide. Metálica.

297. El punto eutectoide corresponde a: Una aleación líquida. Una aleación sólida que transforma en dos fases. Una fase intermedia. Una fase gaseosa.

298. La composición de fase se calcula usando: Promedio. Regla de la palanca. Dureza. Módulo de Young.

299. La cantidad total de masa de cada fase se determina por: Área del diagrama. Temperatura. Regla de la palanca aplicada a la composición. Densidad.

300. La línea de eutéctico indica: Inicio de deformación. Transformación simultánea de líquido en dos sólidos. Final de recristalización. Inicio de fatiga.

301. La difusión intersticial se caracteriza porque: Los átomos grandes sustituyen átomos de la red. Los átomos pequeños se mueven entre huecos de la red. Solo ocurre a bajas temperaturas. No tiene influencia en propiedades.

302. La difusión sustitucional ocurre cuando: Átomos pequeños se mueven por huecos. Átomos de un tipo sustituyen átomos de la red. No ocurre en metales. Solo ocurre en polímeros.

303. El diagrama Fe-C indica: Solo hierro puro. Fases de hierro y carbono según temperatura y composición. Aleación líquida. Composición de polimeros.

304. En un diagrama de fases, la región líquida pura se encuentra: Sobre la línea de sólidus. Por encima de la línea de líquidus. Entre las líneas de fase sólida. En la temperatura ambiente.

305. La proporción de fases sólidas en una aleación eutéctica se obtiene con: Promedio de temperatura. Regla de la palanca. Dureza. Módulo de elasticidad.

306. ¿Qué tipo de difusión ocurre cuando átomos pequeños se mueven entre los espacios vacíos de la red metálica?. Sustitucional. Intersticial. Superficial. Atómica.

307. La difusión sustitucional se caracteriza por: Átomos pequeños moviéndose entre huecos. Átomos reemplazando posiciones en la red. Movimiento de electrones. Difusión solo en líquidos.

308. ¿Cuál producto no equilibrado del acero al carbono es más adecuado para engranajes?. Bainita. Esferoidita. Martensita. Perlita gruesa.

309. La esferoidita se caracteriza por: Alta dureza y baja tenacidad. Microestructura esférica que reduce tensión interna. Solo aparece a altas temperaturas. Es un líquido intermedio.

310. ¿Qué representa la masa de sólido α en la regla de la palanca?. La fracción de líquido. La fracción de sólido presente en equilibrio. La densidad del metal. La temperatura de fusión.

311. La producción de acero al carbono incluye todos, excepto: Laminado en caliente. Temple y revenido. Fusión electrolítica de cobre. Convertidor de oxígeno.

312. Los elementos de aleación mejoran propiedades de los aceros, excepto: Tenacidad. Dureza. Peso atómico. Resistencia mecánica.

313. Entre cobre puro y sus aleaciones, cuál es correcto: Aleaciones tienen mejor conductividad que el cobre puro. Cobre puro es más duro que cualquier aleación. Aleaciones tienen mayor dureza y resistencia. No hay diferencia.

314. Las aleaciones de aluminio fundidas generalmente: Son más resistentes que las de forja. Tienen menor resistencia que las de forja. Son más duras que las de forja. No difieren en resistencia.

315. La aleación 2199.H23 es: Fundida, tratada térmicamente. Fundida, endurecida por deformación. Forja, endurecida por deformación. Forja, sin tratamiento.

316. Aleación más adecuada para soldadura: 2199.H23. 504.3. A2800. Ninguna.

317. El cromo en aceros aleados: Reduce dureza. Mejora maleabilidad. Aumenta dureza y resistencia a corrosión. Aumenta peso significativamente.

318. El níquel en aceros aleados: Reduce resistencia. Mejora conductividad. Aumenta tenacidad y ductilidad. Solo modifica color.

319. ¿Qué describe la cadena principal de un polímero?. Grupo lateral. Monómero. Cadena de átomos que forma la estructura base. Enlace cruzado.

320. Clasificación: polietileno, resina epoxi, caucho natural: Termoplástico, termoestable, elastómero. Termoestable, termoplástico, elastómero. Elastómero, termoplástico, termoestable. Termoplástico, elastómero, termoestable.

321. Polímeros termoestables: Se funden al calentar. Mantienen forma y rigidez al calentar. Son elásticos. Carecen de enlaces covalentes.

322. Característica principal del PVC: Biodegradable. Resistente químicamente y duradero. Alta conductividad. Frágil.

323. Función de los aditivos en polímeros: Mejorar solo color. Reducir densidad. Mejorar propiedades mecánicas, térmicas o químicas. Sustituir monómeros.

324. Yeso en cemento Portland se añade para: Acelerar fraguado. Regular tiempo de fraguado. Incrementar resistencia química. Reducir densidad.

325. Los cerámicos son frágiles porque: Tienen enlaces metálicos. Poseen alta densidad. Enlaces iónicos/covalentes fuertes y sin movilidad de dislocaciones. Son porosos.

326. Abrasivos cerámicos típicos: PVC. Al₂O₃ y SiC. Polietileno. Hierro fundido.

327. Los cementos refractarios soportan: Solo baja temperatura. Altas temperaturas sin deformación significativa. Corrosión química leve. Cargas ligeras únicamente.

328. La esferoidita se utiliza principalmente: Engranajes de alta dureza. Martillos. Componentes que requieren ductilidad y resistencia al desgaste bajo. Tornillos automotrices.

329.¿Qué se entiende por tolerancia en un elemento mecánico?. Diferencia entre el material nominal y el real. Rango permisible de variación de una dimensión. Error de fabricación sin límite. Medida exacta del diseño.

330.¿Cuál es el objetivo principal de establecer tolerancias en piezas mecánicas?. Reducir costos de producción. Garantizar el ensamblaje correcto de las piezas. Cambiar el diseño según disponibilidad. Aumentar el peso de la pieza.

331.¿Qué tipo de ajuste permite un movimiento libre entre eje y agujero?. Ajuste con apriete. Ajuste con interferencia. Ajuste con juego. Ajuste de transición.

332. Un ajuste con apriete se utiliza cuando: Se requiere movimiento libre. Se necesita fijar el eje sin juego. Se quiere reducir el peso. El material es plástico.

333. ¿Qué norma internacional regula los ajustes y tolerancias en piezas mecánicas?. ANSI. DIN. ISO. ASTM.

334. En tolerancias geométricas, ¿qué característica mide la “rectitud”?. Desviación de tamaño. Desviación de forma de un eje respecto a su línea ideal. Posición del agujero. Ajuste con apriete.

335. La intercambiabilidad de piezas se basa en: Materiales idénticos. Cumplimiento de tolerancias y medidas estándar. Diseño estético. Método de fabricación.

336. Si aumenta temperatura inicial: Aumenta eficiencia. Disminuye presión. Aumenta trabajo específico. No cambia.

337. ¿Qué factor NO influye en las diferencias de medidas respecto al valor nominal?. Temperatura. Humedad. Color del material. Método de fabricación.

338. Los ajustes de transición son aquellos en los que: Siempre hay juego. Siempre hay apriete. Puede haber juego o apriete dependiendo de la combinación real. No se aplican en ejes.

339. La “medida nominal” es: La medida real de la pieza. La medida teórica de diseño. La medida máxima permitida. La diferencia entre eje y agujero.

340. La diferencia superior de un eje se calcula como: Medida mínima – medida nominal. Medida máxima – medida nominal. Medida máxima – medida mínima. Medida nominal – medida mínima.

341. La medida tolerada se refiere a: Medida nominal exacta. Rango entre medida máxima y mínima permitida. Medida de apriete. Medida de juego.

342. El “juego máximo” se obtiene restando: Medida mínima del eje – medida máxima del agujero. Medida máxima del agujero – medida mínima del eje. Medida nominal del eje – medida nominal del agujero. Medida mínima del agujero – medida máxima del eje.

343. El “apriete máximo” se define como: Diferencia entre medidas nominales. Medida mínima del agujero – medida máxima del eje. Medida máxima del eje – medida mínima del agujero. Medida nominal + tolerancia.

344. La Línea cero se utiliza para: Ajustar piezas de plástico. Representar solo tolerancias geométricas. Tomar como referencia la medida nominal. Indicar apriete máximo.

345.¿Qué término describe el ajuste donde el eje tiene una medida mayor que el agujero?. Ajuste con juego. Ajuste de transición. Ajuste con apriete o interferencia. Ajuste flexible.

346. La Diferencia inferior se calcula como: Medida máxima – nominal. Medida mínima – nominal. Medida mínima – medida nominal. Medida nominal – máxima.

347.¿Cuál es la función de las tolerancias dimensionales?. Cambiar el diseño del eje. Permitir variaciones controladas en dimensiones sin afectar funcionalidad. Determinar color de la pieza. Ajustar peso del componente.

348. Las tolerancias de forma incluyen: Paralelismo, rectitud, circularidad. Rectitud, planicidad, circularidad, cilindricidad. Concentricidad y perpendicularidad. Solo planicidad.

349. Las tolerancias de orientación controlan: Solo tamaño de pieza. Ángulo o inclinación relativa de superficies. Color del material. Material de fabricación.

350. La tolerancia de localización asegura que: Las piezas sean del mismo material. Una característica esté correctamente posicionada respecto a otra. El ajuste tenga juego. Solo se mide diámetro.

351. La tolerancia de alabeo se aplica en: Piezas planas. Superficies cilíndricas sujetas a deformaciones. Materiales plásticos. Ejes rígidos sin carga.

352. ¿Qué se entiende por tolerancia dimensional?. Variación de forma. Variación permitida en una dimensión lineal. Desviación de color. Ajuste con apriete.

353. Para representar tolerancias gráficamente se usan: Colores. Sombras. Símbolos y cuadros de tolerancia según normas ISO. Texto libre.

354. Ajustes y calidades de fabricación determinan: Solo el color del eje. La precisión y tipo de ajuste que se aplicará. Solo la forma del agujero. Materiales exóticos.

355. La posición de tolerancias en un plano indica: Solo material. Solo tamaño. Dónde y cómo se aplica cada tolerancia geométrica. Solo tipo de ajuste.

356. ¿Cuál es la relación entre tolerancia y ajuste?. No tienen relación. Ajuste determina solo el diámetro. Tolerancia define el rango que permite el ajuste correcto. Tolerancia cambia el material.

357. Un eje nominal de 50 mm tiene tolerancia ±0.05 mm, ¿cuál es su medida máxima?. 49.95 mm. 50.05 mm. 50.05 mm. 49.00 mm.

358. ¿Qué se necesita justificar al describir un ajuste con apriete en un elemento?. Material usado. Por qué el apriete asegura la fijación funcional. Color del eje. Forma del plano.

359. Ejemplo de ajuste con juego: Piñón en eje fijo. Rodamiento sobre eje deslizante. Eje prensado en agujero. Tornillo fijo.

360. Ejemplo de ajuste con apriete: Rodamiento deslizante. Tornillo sin rosca. Eje de motor en polea fija. Piñón libre.

361. ¿Qué representa la medida máxima en un agujero?. Medida nominal. Valor límite superior permitido por tolerancia. Medida mínima. Juego mínimo.

362. ¿Qué representa la medida mínima en un eje?. Medida nominal. Medida máxima. Valor límite inferior permitido por tolerancia. Apriete máximo.

363. La diferencia superior se utiliza para: Calcular peso. Determinar cuánto puede superar la medida nominal. Ajustar color. Controlar forma.

364. ¿Qué se analiza en un plano de conjunto de un sistema mecánico?. Solo el color. Nombre, posición, interacción y tolerancias de los elementos. Solo peso. Tipo de material.

365. ¿Por qué es necesario detallar los ajustes en el plano de taller?. Solo para estética. Para garantizar funcionalidad y montaje correcto. Solo para diseño gráfico. Para reducir precio.

366. ¿Qué diferencia hay entre medida nominal y medida real?. Ninguna. Nominal es menor. Nominal es de diseño; real es la medida tras fabricación. Real es siempre mayor.

367. ¿Qué es un proceso desde el punto de vista general?. Un conjunto de acciones sin relación. Un conjunto de actividades interrelacionadas que transforman insumos en productos. Una máquina específica en la producción. La selección de materiales en la industria.

368. ¿Cuál es la diferencia entre un proceso que añade valor y uno que no?. Ninguna, todos los procesos añaden valor. Los procesos que añaden valor transforman materiales o información para aumentar utilidad o funcionalidad. Solo los procesos económicos agregan valor. Solo los procesos manuales añaden valor.

369. ¿Qué representa un diagrama de flujo en manufactura?. El costo total del proceso. La secuencia de operaciones y decisiones del proceso. La composición química de materiales. Las máquinas utilizadas.

370. ¿Cómo se define un proceso de manufactura desde el punto de vista técnico?. Según el costo del producto. Como la serie de operaciones que transforman materiales en productos acabados. Como la planeación de ventas. Como la gestión administrativa.

371. ¿Qué operación añade valor en la producción de un automóvil?. Transporte de materia prima. Soldadura del chasis. Espera de inventario. Revisión de facturas.

372. Desde el punto de vista económico, un proceso de manufactura se define como: Actividad que genera valor y contribuye al ingreso o reducción de costos. Solo el diseño de productos. El tiempo que la máquina está apagada. Actividades de limpieza.

373. Ejemplo de operación que no añade valor: Montaje de engranajes. Pintura de piezas. Transporte interno de piezas. Ensamble final.

374. ¿Cuál es la relación entre selección de materiales y costo de manufactura?. No hay relación. Solo afecta la resistencia. Materiales más costosos o difíciles de procesar aumentan el costo total. Solo afecta el color del producto.

375. La norma DIN 8580 sirve para: Clasificar tipos de aleaciones. Clasificar los procesos de manufactura según su naturaleza y operación. Definir precios de venta. Determinar el ciclo de producción.

376. ¿Qué es el sinterizado?. Unión de metales por fusión total. Proceso de consolidación de partículas mediante calor y presión sin fundir completamente. Moldeo de plásticos. Cortado por láser.

377. ¿Qué procesos implican remoción de material con arranque de viruta?. Estampado y fundición. Torneado, fresado y taladrado. Sinterizado y moldeo. Soldadura y ensamblaje.

378. Ejemplo de proceso de mejora de propiedades: Corte láser. Tratamiento térmico. Moldeo por compresión. Transporte de materiales.

379. Procesos superficiales incluyen: Fresado de piezas completas. Fundición de bloques. Revestimientos, galvanoplastia y pulido superficial. Sinterizado.

380. Clasificación de procesos productivos según DIN 8580: Solo procesos de fundición. Solo procesos de mecanizado. Procesos de formado, separación, unión, revestimiento, tratamiento de propiedades y sinterizado. Solo ensamble final.

381. Una de las ventajas del proceso de fundición es: Se requiere maquinaria compleja en todos los casos. Permite fabricar piezas de geometría compleja en una sola operación. Produce siempre piezas de alta precisión sin acabado. Solo se aplica a plásticos.

382. Una limitación del proceso de fundición es: No permite uso de metales. Puede generar porosidad y variaciones dimensionales. Se realiza sin moldes. No requiere control de temperatura.

383. Etapa inicial del proceso de fundición: Fusión de metales. Elaboración del modelo y diseño del molde. Transporte de piezas. Pulido final.

384. ¿Qué son tolerancias en los modelos de fundición?. Material adicional de protección. Margen de dimensiones para compensar contracción y deformaciones. Tipo de metal utilizado. Método de ensamblaje.

385. Material utilizado para modelos de fundición: Solo acero. Solo cerámica. Madera, plástico o metal dependiendo del método de fundición. Solo arena.

386. La arena base en moldeo: No tiene función estructural. Se usa solo para fundición de aluminio. Proporciona forma y soporte al molde durante la colada. Es un tipo de fundición.

387. Relación entre propiedades del agregado de moldeo y proceso: Solo afecta el color de la pieza. Solo determina el tipo de horno. Influye en resistencia, permeabilidad y acabado superficial del molde. No tiene relación.

388. El ciclo de temperaturas en la fusión permite: Solo ahorrar energía. Controlar la solidificación y propiedades del metal fundido. Cambiar la geometría del molde. Secar la arena.

389. Aleaciones ferrosas se diferencian de no ferrosas porque: Son más caras. Contienen hierro como componente principal. No se usan en la industria. Solo son plásticos.

390. Aplicación de fundición o hierro colado: Electrónica. Bloques de motor y componentes estructurales. Ropa industrial. Moldes de vidrio.

391. Proceso de colado y alimentación se refiere a: Alimentación de trabajadores. Llenado del molde y compensación de contracción del metal. Control de temperatura ambiental. Ensamblaje de piezas.

392. Factores que determinan la selección de aleaciones: Solo el color. Propiedades mecánicas, resistencia, durabilidad y función de la pieza. Preferencia del operador. Tamaño del taller.

393. Ejemplo de proceso siderúrgico: Obtención de arrabio en altos hornos. Soldadura TIG. Fresado. Moldeo plástico.

394. El arrabio se obtiene a partir de: Aluminio fundido. Minerales de hierro reducidos en altos hornos. Fundición de cobre. Aleaciones plásticas.

395. Ventaja de usar fundiciones en industria automotriz: Siempre más ligeras que acero. Solo se usan por tradición. Permiten fabricar piezas complejas con buena resistencia y bajo costo. No requieren control de calidad.

396. Para compensar la contracción en un modelo de aluminio de 25 × 30 × 15 cm, las dimensiones del modelo deben ser: Iguales a la pieza final. Ligeramente mayores, según porcentaje de contracción. Menores que la pieza final. Exactamente 10% mayores sin cálculo.

397. El Número AFS de arena sirve para: Determinar temperatura de fusión. Clasificar tamaño de granos de arena para moldeo. Elegir tipo de aleación. Controlar densidad del metal fundido.

398. ¿Qué tolerancia debe considerarse para un perfil de aluminio fundido?. Solo tolerancia lineal. Solo tolerancia de color. Tolerancia dimensional, contracción y acabado superficial. Ninguna tolerancia.

399. El Diagrama temperatura vs tiempo para fundición de material de 1200 °C indica: Solo temperatura ambiente. Solo tiempo de espera. Tiempo de calentamiento, fusión, vertido y solidificación. Tiempo de transporte.

400. El Agregado de moldeo para piezas compleja con alta producción de gases debe tener: Alta impermeabilidad. Solo arcilla. Permeabilidad adecuada, refractariedad y buena cohesión. Solo arena fina.

401 ¿Qué es un proceso de manufactura con arranque de viruta?. Transformar un material mediante fusión. Remover material de una pieza mediante corte. Moldear el material sin generar viruta. Soldar piezas metálicas.

402. ¿Cuál de los siguientes es un proceso convencional de mecanizado?. Electroerosión. Chorro de agua. Torneado. Ultrasonido.

403. La elección del material de la pieza influye en: La temperatura ambiente. La selección de la herramienta de corte y parámetros de mecanizado. El color de la máquina. El consumo eléctrico del taller.

404. ¿Cuál es la función del utillaje en un proceso de mecanizado?. Medir la temperatura del material. Sujetar y posicionar la pieza para garantizar precisión. Pintar la pieza. Aumentar la velocidad de corte.

405. En el arranque de viruta, la potencia de corte depende principalmente de: La forma de la pieza. La temperatura del taller. Fuerza de corte y velocidad de corte. Longitud de la herramienta.

406. ¿Qué fuerza actúa tangencialmente durante el mecanizado?. Fuerza de presión. Fuerza radial. Fuerza de corte principal. Fuerza gravitacional.

407. El radio de punta de la herramienta influye en: La longitud de la pieza. La dureza de la pieza. El acabado superficial de la pieza. La densidad del material.

408. La velocidad económica práctica en el mecanizado se utiliza para: Reducir costos sin comprometer la vida de la herramienta. Aumentar al máximo el desgaste de la herramienta. Disminuir el diámetro de la herramienta. Mejorar la pintura de la pieza.

409. La vida del filo de una herramienta de corte se representa gráficamente en función de: La densidad del material. La potencia eléctrica. Velocidad de corte y tiempo de uso. La temperatura del taller.

410. El ángulo de desprendimiento de la herramienta: Mejora la pintura de la pieza. Aumenta la dureza del material. Facilita la evacuación de la viruta. Reduce la velocidad de corte.

411. Entre los tipos de herramientas de corte, se encuentra: Martillos. Fresas. Tornillos. Taladros manuales.

412. Los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza incluyen: Traslación solo de la pieza. Rotación solo de la herramienta. Traslación y/o rotación de la herramienta o la pieza según el proceso. Ningún movimiento.

413. El ángulo de filo de una herramienta: Facilita el pintado de la pieza. Determina la facilidad de penetración en el material. Disminuye la densidad del material. Aumenta la velocidad de alimentación.

414. Según el movimiento principal de corte, el torno es: Máquina de corte rotativo de la pieza. Máquina de corte lineal de la pieza. Máquina abrasiva. Máquina de corte por láser.

415. La limadora se utiliza para: Perforar agujeros. Rectificar superficies planas mediante movimiento lineal de la herramienta. Fresar ranuras. Tornear ejes.

416. La mortajadora permite fabricar: Roscas internas. Muescas o ranuras internas en la pieza. Superficies planas. Agujeros con precisión.

417. La fuerza radial en el arranque de viruta actúa: Paralela a la dirección de avance. Perpendicular al filo de corte. A lo largo del eje de la pieza. En dirección del radio de la máquina.

418. La fuerza de alimentación se genera: Por la fricción del lubricante. Por el movimiento de avance de la herramienta sobre la pieza. Por la temperatura. Por la vibración de la máquina.

419. La velocidad de corte óptima permite: Maximizar la vida útil de la herramienta y eficiencia del proceso. Aumentar el desgaste de la herramienta. Reducir el diámetro de la pieza. Mejorar el color de la viruta.

420. La zona C en la gráfica de vida del filo representa: Inicio del desgaste. Desgaste rápido o final de vida útil de la herramienta. Velocidad mínima de corte. Punto de máxima eficiencia.

421. La velocidad de mínimo desgaste se recomienda cuando: Se busca máxima velocidad sin importar el desgaste. Se desea prolongar la vida de la herramienta. La pieza es de plástico. Se usan herramientas de madera.

422. La potencia de corte aumenta si: Se reduce la profundidad de corte. Se incrementa la fuerza de corte o la velocidad de corte. Se disminuye el diámetro de la pieza. La herramienta es de madera.

423. El acabado superficial mejora si: Se aumenta el radio de punta de la herramienta. Se disminuye la velocidad de corte. Se selecciona un radio de punta adecuado y se controla la velocidad y avance. Se pinta la pieza.

424. La vida del filo de una herramienta puede prolongarse mediante: Uso de lubricante adecuado. Selección correcta de velocidad, avance y material de herramienta. Pintado de la herramienta. Cambio frecuente de pieza.

425. Una máquina térmica recibe 800 kJ/s desde una fuente a 1200 K y rechaza calor al ambiente a 300 K. Produce 250 kW de potencia. ¿Cuál es la eficiencia de segunda ley?. 0.25. 0.40. 0.52. 0.75.

426. Dos sistemas tienen igual energía, pero uno está a 600 K y otro a 300 K (ambiente 300 K). ¿Cuál tiene mayor exergía?. El de 300 K. Son iguales. El de 600 K. Ninguno.

427. Si un sistema realiza el trabajo máximo posible: Es irreversible. Tiene pérdidas. Es reversible. No intercambia calor.

428. En un proceso real, la diferencia entre trabajo reversible y real es: Energía interna. Calor perdido. Irreversibilidad. Entalpía.

429. Un flujo térmico a baja temperatura comparado con uno a alta temperatura: Tiene más energía. Igual exergía. Menor exergía. Mayor trabajo.

430. Un sistema en equilibrio térmico pero no mecánico con el ambiente: Tiene exergía cero. Tiene exergía mecánica disponible. No tiene energía. Es irreversible.

431.Un ciclo Otto tiene relación de compresión r = 8 y k = 1.4. Su eficiencia térmica es aproximadamente: 40%. 50%. 56%. 70%.

432. Un motor presenta baja eficiencia. La causa más probable es: Alta compresión. Alta irreversibilidad. Bajo volumen. Alta presión.

433. En un diagrama P-v, el área mayor indica: Menor trabajo. Mayor trabajo neto. Menor calor. Mayor entropía.

434. Si k disminuye: Aumenta eficiencia. Disminuye eficiencia. No cambia. Se vuelve infinito.

435. El proceso 2-3 en Otto ideal es: Isobárico. Isocórico. Isotérmico. Isentrópico.

436. Un motor real comparado con Otto ideal: Mayor eficiencia. Igual. Menor eficiencia. Infinita.

437. Si aumenta temperatura inicial: Aumenta eficiencia. Disminuye presión. Aumenta trabajo específico. No cambia.

438. Una combustión incompleta provoca: Mayor eficiencia. Mayor irreversibilidad. Mayor exergía. Menor entropía.

439. La presión media efectiva alta indica: Baja potencia. Alta capacidad de trabajo del motor. Baja eficiencia. Alta entropía.

440. Una planta tiene alta eficiencia térmica pero baja eficiencia de segunda ley. Esto indica: Buen diseño. Alta irreversibilidad. Baja energía. Bajo calor.

441. La máxima eficiencia posible está limitada por: Presión. Volumen. Segunda ley. Masa.

442. Un motor con bajo rendimiento energético puede mejorar mediante: Reducir temperatura. Reducir irreversibilidades. Reducir presión. Aumentar pérdidas.

443. La exergía destruida representa: Energía útil. Calor. Trabajo perdido. Volumen.

444. Un ciclo real se aproxima al ideal cuando: Aumentan pérdidas. Disminuyen irreversibilidades. Aumenta masa. Baja presión.

445. Un proceso isentrópico implica: Transferencia de calor. Entropía constante. Irreversibilidad. Calor máximo.

446. En un sistema automotriz, un sensor de oxígeno detecta cambios en los gases de escape para ajustar la mezcla. ¿Qué tipo de señal genera?. Mecánica. Digital/eléctrica. Hidráulica. Térmica.

447. Un circuito presenta V=12V y R=4Ω. ¿Cuál es la corriente?. 2A. 3A. 4A. 6A.

448. Un diodo en polarización directa permite: Paso en ambos sentidos. Paso en un solo sentido. Bloqueo total. Generación de voltaje.

449. ¿Cuál es la función del transistor en automotriz?. Generar calor. Amplificar o conmutar. Reducir voltaje. Medir temperatura.

450. La ECM se encarga de: Suspensión. Control del motor. Frenos mecánicos. Dirección.

451. ¿Qué sensor mide la cantidad de aire?. MAP. MAF. TPS. CKP.

452. Una señal digital se caracteriza por: Continuidad. Valores discretos. Alta frecuencia. Variación lineal.

453. Convertir señal analógica a digital implica: Amplificar. Muestrear y cuantizar. Filtrar. Oscilar.

454. En lógica AND, la salida es 1 cuando: Una entrada es 1. Ambas son 1. Ninguna es 1. Siempre.

455. En lógica OR, la salida es 1 cuando: Ambas son 0. Al menos una es 1. Siempre 0. Siempre 1.

456. Un sistema CAN se caracteriza por: Baja velocidad. Comunicación robusta. Analógico. Simple.

457. Un sistema LIN es: Complejo. Bajo costo. Alta velocidad. Industrial.

458. Un multiplexor permite: Varias salidas. Seleccionar una entrada. Amplificar. Oscilar.

459. Un demultiplexor: Divide señal. Multiplica señal. Reduce señal. Amplifica.

460. Un capacitor almacena: Corriente. Energía eléctrica. Voltaje. Resistencia.

461. Un inductor almacena: Energía magnética. Energía térmica. Energía eléctrica. Luz.

462. La red CAN trabaja en: Estrella. Bus. Malla. Anillo.

463. La puerta NOT realiza: Suma. Inversión. Multiplicación. División.

464. Un actuador realiza: Medición. Acción física. Control. Análisis.

465. Un codificador convierte: Analógico a digital. Entradas múltiples a código. Voltaje a corriente. Energía.

466. Si P=V×I, con V=12V e I=2A, potencia: 12W. 24W. 36W. 48W.

467. La función principal de un CI es: Reducir tamaño. Integrar componentes. Generar calor. Medir.

468. Un sistema digital automotriz trabaja con: Señales continuas. Señales binarias. Señales mecánicas. Señales térmicas.

469. En una planta industrial se implementa un sistema que permite operar maquinaria sin intervención humana constante. ¿A qué concepto corresponde?. Electrificación. Automatización. Digitalización. Mecanización.

470. Una empresa desea reducir errores humanos y aumentar productividad mediante tecnología. ¿Cuál es el principal beneficio aplicado?. Seguridad. Eficiencia. Costos. Mantenimiento.

471. En un sistema automatizado, ¿qué componente detecta variables físicas como temperatura o presión?. Actuador. PLC. Sensor. SCADA.

472. Un dispositivo que ejecuta acciones físicas como abrir válvulas corresponde a: Sensor. Actuador. PLC. DCS.

473. En un sistema de control donde no existe retroalimentación, se denomina: Lazo cerrado. Lazo abierto. Sistema híbrido. Sistema dinámico.

474. Un sistema que ajusta su salida según la medición de resultados es: Lazo abierto. Lazo cerrado. Manual. Estático.

475. La automatización fija se caracteriza por: Alta flexibilidad. Producción por lotes. Secuencia rígida. Baja inversión.

476. La automatización programable permite: Producción continua sin cambios. Reprogramar procesos. Reducir sensores. Eliminar PLC.

477. ¿Qué tipo de automatización combina flexibilidad y producción variada?. Fija. Flexible. Parcial. Manual.

478. Un PLC se utiliza principalmente para: Supervisar redes. Controlar procesos industriales. Diseñar planos. Medir energía.

479. El lenguaje Ladder se utiliza en: Sensores. PLC. SCADA. Motores.

480. Un sistema SCADA permite: Solo almacenar datos. Supervisar y controlar procesos. Diseñar circuitos. Medir corriente.

481. Un DCS se caracteriza por: Control centralizado simple. Control distribuido. Uso manual. Baja capacidad.

482. ¿Cuál es una ventaja del DCS?. Baja integración. Control complejo eficiente. Menor precisión. Menor seguridad.

483. Industria 4.0 se caracteriza por: Trabajo manual. Integración digital. Producción artesanal. Bajo uso tecnológico.

484. Los sensores envían información al: Motor. PLC. Operador. Cable.

485. Los actuadores reciben órdenes del: Sensor. PLC. SCADA. Operador.

486. En SCADA, la HMI permite: Visualización. Programación. Cableado. Medición.

487. Sensor MAF mide: Temperatura. Aire. Presión. Combustible.

488. Sensor MAP mide: Presión admisión. Voltaje. Temperatura. Corriente.

489. Sensor TPS: Temperatura. Posición acelerador. Presión. Aire.

490. Sensor O2: Aire. Oxígeno gases. Combustible. Voltaje.

491. Relación ideal: 10:1. 12:1. 14.7:1. 18:1.

492. Open loop: Usa O2. No usa O2. No funciona. Solo frío.

493. Closed loop: Sin sensores. Usa O2. Sin ECU. Sin mezcla.

494. STFT: Ajuste corto. Largo. Sensor. Voltaje.

495. LTFT: Corto. Largo. Sensor. Presión.

496. CKP: Aire. Posición cigüeñal. Temperatura. Combustible.

497. CMP: Aire. Árbol levas. Presión. Voltaje.

498. Inyección multipunto: Un inyector. Varios inyectores. Sin inyectores. Mecánico.

499. Diagnóstico por DTC: Código. Aire. Combustible. Sensor.

500. Modo emergencia: Limp home. Full. Boost. Turbo.