Liquidos Penetrantes

¿Cuál de las siguientes es una discontinuidad que puede encontrarse en una carga de barras laminadas o extruídas?. Orificios de soplado. Pliegues de contracción. Grietas o pliegues. Penetración insuficiente.

Una discontinuidad que se puede encontrar bien en la superficie o en el interior de metales laminados, labrados y extruidos, es normalmente plana y extremadamente delgada, y puede contener óxido entre las superficies de las paredes de la discontinuidad. ¿Cuál de las siguientes discontinuidades responden a esta descripción?. Grietas. Laminación. Porosidad. Escoria.

Una discontinuidad que se puede encontrar en la superficie interior de tuberías se atribuye o bien a una reducción inadecuada del enfriamiento durante la fabricación, o a la existencia de materias extrañas embebidas en las superficies Anteriores antes del templado, o a una insuficiente escala de temperatura en el templador. Dado que tales discontinuidades surgen en el diámetro interior, el análisis penetrante de las muestras es muy difícil. ¿Cuál de las siguientes discontinuidades responde a esta descripción?. Corrosión intergranular. Agrietamientos. Costuras. Línea de división.

¿Cuál de las siguientes no constituye una regla general que deba seguirse cuando se vaya a elegir el revelador más adecuado para un análisis por penetrantes?. Con penetrante lavables con agua fluorescente debe usarse siempre un revelador húmedo (en suspensión acuosa). En superficies muy lisas deben usarse siempre reveladores húmedos con preferencia a los secos. En superficies ásperas debe usarse reveladores secos. Úsese revelador seco cuando las roscas o agudos filetes puedan acumular el revelador húmedo.

Al usar penetrante fluorescente postemulsificable, es aconsejable utilizar luces negras en más de un punto. Dos de los que deberían incluir luces negras son: La zona de inmersión del penetrante para comprobar el adecuado recubrimiento con el mismo y la zona de emulsificación, para comprobar el perfecto recubrimiento. La zona del revelado, para comprobar el perfecto recubrimiento con revelador y la zona de inmersión, para comprobar el adecuado recubrimiento con penetrante. La zona de lavado o escurrido, para comprobar la adecuada eliminación del exceso de penetrante y la cabina de inspección para examinar las muestras. La zona de emulsificación, para comprobar el perfecto recubrimiento con el emulsificador y la zona de revelado, para comprobar que se haya realizado el perfecto recubrimiento con el revelador.

¿Cuál de las siguientes es una ventaja de los penetrantes visibles sobre los fluorescentes?. Se aprecian mejor las señales pequeñas. Pueden aplicarse a superficies anodizadas o cromadas. Hay menos fondo en las superficies ásperas. No se precisan luces especiales.

¿Cuál de las siguientes es una ventaja de los métodos que utilizan el sistema de limpiadores — disolventes sobre los de lavado con agua?. No se precisa iluminación especial para inspección. Consiguen una penetración más rápida en las aberturas pequeñas. Se ven mejor las señales pequeñas. Puede realizarse fácilmente, tanto en el campo de operación como en zonas remotas.

La propiedad que ciertas sustancias poseen para recibir energía luminosa de determinada longitud de onda distinta y más alargada y remitirla en forma de energía luminosa del espectro visible, se denomina: Fluorescencia. Incandescencia. Fosforescencia. Ninguna de estas denominaciones.

¿Cuál de las siguientes es una causa probable de la aparición de falsas indicaciones en penetrantes?. Un lavado excesivo. La aplicación inadecuada de reveladores. El estar demasiado fríos el penetrante o la muestra durante el tiempo de penetración. Hilos o suciedad.

El revelador ayuda a detectar los penetrantes retenidos en las discontinuidades, contribuyendo al: Proceso de limpieza posterior. Proceso de emulsificación. Proceso de exudación. Proceso de secado.

El revelador contribuye a la detección de los indicios aportados por un análisis por penetrantes: Proporcionando una superficie limpia. Proporcionando un fondo de contraste. Proporcionando una superficie seca. Emulsificando la exudación del penetrante.

¿Cuál de los métodos de aplicar el revelador, que a continuación se indican, está considerado como el más efectivo en general?. Pulverización (atomizaciôn). Con escobilla. Cepillado. Inmersión.

¿Cuál de los que a continuación se indican NO es un defecto que pueda presentarse en casi todo tipo de fundición en arena?. Grietas de contracción. Pliegues. Cierre en frío. Inclusiones de arena en la superficie.

¿Cuál de los que a continuación se indican es el método más sensible para detectar grietas finas y estrechas en una superficie?. El visible lavable con agua. El visible postemulsificable. El fluorescente lavable con agua. El fluorescente postemulsificable.

La temperatura máxima del aire que se emplea en los secados por aire caliente para los sistemas penetrantes, no deberá exceder de: 30º C. 50°C. 70º C. 100º C.

Los materiales fluorescentes que se utilizan en los penetrantes fluorescentes, responden de manera más activa a la energía radiante emanada en una longitud de onda de aproximadamente: 7000 Angstroms. 250 Kv. 365 Nanometros. 100 bujías-pie.

Al someter al análisis por penetrantes una muestra de forjado, la aparición de una señal que: (1) sea lineal, aunque no necesariamente recta, (2) posiblemente se presente en una dirección, (3) parezca que se adentre profundamente en el forjado, puede ser causada por: Un reventamiento del forjado. Porosidad. Grietas de esmerilado. Grietas de contracción en soldaduras.

¿Cuál de las siguientes NO es una propiedad importante que deban poseer todos los penetrantes'?’. Olor intenso. Viscosidad. Volatilidad. Humectabilidad.

¿Cuál de las siguientes No constituye una ayuda que contribuirá a minimizar las posibilidades de que a un buen inspector se le pase desapercibida una señal del penetrante?. Cuando se emplean penetrantes visibles debe disponerse de una buena luz blanca. Cuando se utilizan penetrantes NO fluorescentes debe disponerse de un cuarto oscuro adecuado. Cuando se realiza la inspección con luces negras y penetrantes fluorescentes, las señales de discontinuidades serán más fáciles de apreciar si el inspector usa gafas de sol con cristales amarillos. Al inspector se le debe proporcionar un ayudante que recompruebe la inspección.

El tiempo de emulsificación: Es importante pero normalmente no es cuestión crítica. Es el tiempo necesario para limpiar el emulsificador y el exceso de penetrante de la superficie de la muestra. Es extremadamente importante y afecta radicalmente al resultado del análisis. Deberá ser de tanta duración como económicamente práctico sea.

¿Cuál de las siguientes no es una razón importante por la cual los reveladores se suministran envasados en aerosol?. Para que el análisis penetrante pueda ser realizado en cualquier lugar. Para que sea sencillo mantener el polvo en suspensión. Para que sea posible hacer llegar el revelador a zonas a las que le sería difícil Ilegar por cualquier otro método. Para facilitar el análisis durante la producción de grandes cantidades de piezas.

Antes de realizar un análisis por penetrantes sobre una muestra hecha de un metal blando previamente mecanizado, ¿Cuál de los métodos de limpieza que a continuación se indican eliminará mejor cualquier recorte de metal que pudiese enmascarar las discontinuidades?. El ataque químico. El granallado. La limpieza con alcalinos. La limpieza con agua y detergentes.

¿Cuál de los siguientes es un objeto del proceso de secado que se utiliza en el análisis por penetrantes?. El proceso de secado se emplea para asegurar que todo el exceso de penetrante se evaporará. El proceso de secado asegura la uniformidad del secado del revelador seco aplicado sobre un emulsificador húmedo. El proceso de secado reduce el tiempo de penetración. Después de la aplicación de un revelador húmedo, el proceso de secado ayuda a asegurar una capa uniforme de revelador.

¿Cuál de las siguientes es la mejor razón según la cual la aplicación del emulsificador con un cepillo no es recomendable?. La acción del cepillado mezcla el emulsificador con el penetrante prematura e irregularmente, haciendo prácticamente imposible el control exacto del tiempo de emulsificado. El cepillado no siempre recubre la muestra completamente con lo cual una parte de éste se hace difícil de lavar. El cepiIIado no es perjudicial en sí mismo, pero muchos tipos de materiales del cepillo se combinan con los agentes emulsionantes, con lo cual se produce la contaminación del penetrante y de la muestra. El cepillado proporciona a la muestra un aspecto rallado durante la inspección.

Cuando se usa un penetrante fIuorescente y potsemulsificable, el lapso de tiempo que se deja estar el emulsificador sobre la muestra es crítico cuando se buscan discontinuidades poco profundas y en forma de rayas. El lapso de tiempo óptimo es: 10 segundos. De 2 a 3 segundos. 5 minutos. El que determina la experiencia.

La función del emulsificador en el penetrante potsemulsificable es: Conducir al penetrante más rápidamente hacia las grietas profundas y estrechas. Reaccionar con el penetrante situado en la superficie para hacerlo lavable con agua. Añadir tinte o pigmentación fluorescente at penetrante. Proporcionar una capa a la cual pueda adherirse el revelador seco en polvo.

¿Cuál de las siguientes es una discontinuidad que puede encontrarse en una pieza soldada?. Plegamiento de forjado. Costuras. Falta de fusión. Reventón.

¿Cuál de las siguientes NO se considera una buena práctica cuando se realiza un análisis por penetrantes?. Aplicar el emulsificador sumergiendo en él la muestra. Aplicar el revelador pulverizándolo sobre la muestra. Eliminar el penetrante lavable con agua, mediante pulverización de agua. Aplicar el emulsificador con cepillo.

¿Cuál de las siguientes es una propiedad de todos los buenos emulsificadores?. El emulsificador debe poseer poca capacidad de penetración. El emulsificador debe poseer una elevada capacidad de penetración. El emulsificador proporciona un fondo de contraste durante el examen. El emulsificador saca de las discontinuidades profundas al penetrante.

En general, ¿cuál de los siguientes tipos de discontinuidad requiere mayor tiempo de penetración?. Los pliegues de forja. Las grietas por fatiga de materiales plásticos. Las grietas debidas al esmerilado. Las grietas de los tratamientos térmicos.

Una diferencia importante entre los penetrantes no lavables non agua y los lavables con agua es: Los penetrantes lavables con agua contienen un emulsificador, mientras que los no lavables con agua no Io contienen. Sus viscosidades son distintas. Sus colores son distintos. Los penetrantes no lavables con agua se eliminan más rápidamente que los lavables.

¿Cuál de las características siguientes NO se tienen en cuenta normalmente al seleccionar el tipo de penetrante a utilizar en un análisis por penetrantes?. La capacidad del penetrante para introducirse en aberturas finas. El punto de inflamación del penetrante. Las características de evaporación del penetrante. La dificultad de eliminación del penetrante.

¿Cuál de las siguientes técnicas o condiciones de producción no suelen ocasionar señales irrelevantes?. Deficiente o pobre preparación de la superficie. Piezas que encajan a presión. Lavado inadecuado del penetrante. Inadecuado tratamiento térmico de una muestra a analizar.

Sea una fundición de magnesio en arena con un espesor de pared de 1/ 4 de pulgada que se vaya a someter a análisis por penetrantes. En una zona alrededor de 3 pulgadas cuadradas de la fundición se aprecian varias señales redondeadas, cuyos tamaños oscilan entre el de una punta y el de una cabeza de alfiler. Algunas secciones de esa zona estãn cubiertas más densamente de tales señales que otras. El lado opuesto de la pared muestra más o menos el mismo tipo de señales, con la diferencia de que existen en menor profusión. Lo más probable es que estas señales estén ocasionadas por: Inclusiones de escoria. Una costura. Porosidad. Superposición de soldadura.

Los dientes y extremos acampanados de un piñón de cuatro pulgadas han sido cementados y esmerilados. Un análisis de penetración revela señales muy finas, pero agudas en cinco de los dientes y en la superficie de un extremo acampanado. Estas señales forman dibujos irregulares y en general se reúnen en grupos. Aunque las señales son muy pronunciadas, no saltan sobre los bordes de las superficies en que aparecen. La causa mas probable de tales señales es: Un reventamiento. Inclusiones de escoria. Agrietamientos del tratamiento. Falsas señales.

En la zona de la puerta de cierre de una fundición se descubren numerosas marcas de fluorescencia. ¿Cuál de las discontinuidades siguientes siguientes podría acusar tales marcas?. Agrietamientos por tratamiento térmico. Reventamientos. Agrietamientos de contracción. Corrosión intergranular.

A continuación se relacionan las características correspondientes a un determinado tipo de discontinuidad: (1) Se presenta normalmente al verter el metal fundido (2) Se produce al caer, ondularse, interrumpir el colado al encontrarse dos chorros de metal fundido (3) También surge cuando el metal fundido se encuentra con una superficie de metal solidificado (4) Con más frecuencia surge en las fundiciones realizadas en moldes con varios canales o portillos (5) Puede presentarse tanto en la superficie como interiormente (6) La señal de penetración se presenta como una marca lisa, regular, continua o intermitente, que conserva cierto razonable paralelismo con la sección transversal de la zona en que se presenta ¿Cuál de las discontinuidades que a continuación se relacionan posee tales características?. Una contracciõn. Un orificio producido por un soplo de aire o gas. Un cierre por enfriamiento. Un reventamiento.

Si una pieza ha de ser sometida a ambos análisis, tanto de penetrantes como de presión: El análisis de presión habrá de realizarse antes del de penetración. El análisis de penetración habrá de realizarse antes del de presión. Todas las discontinuidades descubiertas en el análisis de presión deben repararse antes de realizar el análisis de penetración. Todas las piezas deben someterse a los análisis de presión y de penetración antes de rechazarlas.

La tendencia de un líquido penetrante a introducirse en una discontinuidad se relaciona primordialmente con: La viscosidad del penetrante. La inactividad química del penetrante. Las presiones que se generan por las fuerzas capilares (la capilaridad). El peso específico del penetrante.

Una marca de penetración en forma de línea fina podría ser causada por: Una grieta profunda y abierta. Una grieta poco profunda y estrecha. Agrietamientos de soldadura. Porosidad en la superficie de una fundición.