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Este tipo de sistema de producción, también llamado [En blanco 1], consiste en la fabricación de materiales similares cuya demanda no es lo suficientemente extensa como para realizar la manufactura de bienes de manera [En blanco 2]. Se utiliza una pequeña cantidad de productos en un periodo de tiempo determinado, de manera que se intercalan distintos procesos de fabricación de diferentes modelos de un mismo tipo de producto. Existen diferentes tipos de producción por lotes: Generados una sola vez: un producto se fabrica en un momento concreto y rara vez se vuelve a sacar al mercado. Producción regular: se ejecuta durante un periodo de tiempo y se vuelve a repetir en [En blanco 3]. Uno de los inconvenientes del uso de este sistema es el cambio de [En blanco 4] necesario para la producción de los lotes. Por ejemplo, en una imprenta se producen grandes cantidades de un mismo libro, llamadas [En blanco 5], antes de cambiar las planchas de impresión para el siguiente objeto, el cual tendrá una portada, una encuadernación y un número de páginas distintos. Dicho cambio requerirá un ajuste de las máquinas a las nuevas condiciones del producto. discontinuo. continuada. intervalos. maquinaria. tiradas.

Identifica si los siguientes ejemplos hacen referencia a una demanda dependiente o independiente: Una empresa de juguetes predice la demanda de muñecas para la temporada navideña. Esta demanda es _____________ porque depende de las compras de los consumidores finales y no de la planificación interna de la empresa. Si una empresa de muebles recibe un pedido de 100 mesas, la demanda ____________ incluye las cantidades de madera, tornillos, y barniz necesarios para fabricar esas mesas.

Relaciona los siguientes ejemplos con el sistema de control de inventario que el corresponde: Una empresa de ropa deportiva produce una gran cantidad de camisetas antes del inicio de la temporada de verano basándose en un pronóstico de ventas. La empresa fabrica 10.000 camisetas prediciendo que la demanda será alta durante el verano. Distribuyen estas camisetas a sus tiendas y almacenes antes de que comience la temporada. Una empresa de ropa deportiva produce camisetas bajo pedido, comenzando la fabricación solo cuando los clientes realizan un pedido. Los clientes compran camisetas a través de la tienda en línea, y la empresa fabrica las camisetas solo después de recibir los pedidos.

Indica si las siguientes afirmaciones sobre el MRP y DRP son verdaderas o falsas: El MRP (Material Requirements Planning) se utiliza principalmente para planificar la distribución de productos terminados a los clientes. El MRP es considerado un sistema push porque genera un stock determinado basado en la demanda existente. La planificación de necesidades de distribución (DRP) se enfoca en realizar la distribución de inventarios de manera eficiente basándose en la previsión de la demanda. Una de las principales ventajas del MRP es evitar tanto la ruptura de stock como el exceso de inventario. El sistema DRP no considera los tiempos de transporte al planificar los envíos de productos entre almacenes.

Una fábrica de automóviles implementa el sistema Just In Time (JIT) para su línea de producción. ¿Cuál de las siguientes prácticas es más consistente con la metodología JIT?. Mantener un inventario elevado de piezas y componentes para evitar interrupciones en la producción. Solicitar piezas y componentes a los proveedores solo cuando se necesiten para la producción inmediata, minimizando así el inventario. Producir grandes lotes de automóviles para aprovechar economías de escala y reducir los costos unitarios. Programar la producción basándose en pronósticos a largo plazo para asegurar que siempre haya suficiente stock disponible.

En una fábrica que utiliza el método Kanban, un operario recibe una tarjeta de transporte Kanban que le indica que debe mover ciertos materiales a la siguiente estación de trabajo. ¿Cuál de las siguientes acciones es más consistente con el método Kanban?. El operario ignora la tarjeta y sigue produciendo más unidades del producto actual hasta que se agoten los materiales disponibles. El operario utiliza la tarjeta para verificar qué materiales debe transportar y en qué cantidad, y luego procede a mover exactamente esos materiales a la siguiente estación. El operario almacena la tarjeta en un archivo y espera a que se acumulen más tarjetas similares antes de tomar cualquier acción. El operario modifica la cantidad de materiales especificada en la tarjeta según su propio criterio para asegurarse de que haya suficiente material en la siguiente estación para un periodo más largo.

Determina si las siguientes afirmaciones sobre los métodos PERT y CPM son verdaderas o falsas: El método PERT se utiliza principalmente para prever la duración de las tareas, mientras que el método CPM se emplea para evaluar tiempos más concretos. El cálculo de tiempos en el método PERT se basa en una media ponderada y considera una desviación estándar para estimar la duración real de las actividades. El método CPM requiere realizar cálculos estadísticos para estimar los tiempos de las tareas, similar al método PERT. Ambos métodos, PERT y CPM, permiten identificar la ruta crítica, la cual determina el tiempo total del proyecto sin considerar la holgura en las tareas. La unificación de los métodos PERT y CPM en PERT-CPM se justifica por su construcción similar, aunque difieren en el enfoque del cálculo de tiempos.

¿Cuál de las siguientes herramientas de planificación de proyectos se describe como una tabla simple donde las filas corresponden a actividades y las columnas a tiempo, permitiendo marcar los tiempos de ejecución sin requerir cálculos específicos?. Diagrama de Gantt. Método PERT. Método CPM. Diagrama de flujo.