logistica

Nel sistema Modalohr. non a necessario costruire un terminale specializzato di dimensioni. non c'a la necessita di un operatore per la chiusura del vagone. non si raggiunge un livello molto alto di prestazioni per il carico e lo scarico dei camion. le carrozze non montano ne motori ne martinetti ma sono semplicemente degli insiemi meccanici.

Il contributo del sistema marittimo ai trasporti internazionali italiani. a superiore a quello del sistema stradale e del sistema ferroviario, per quantita trasportate, solo in importazione. a superiore a quello del sistema stradale e del sistema ferroviario, per quantita trasportate, solo in esportazione. a circa equivalente a quello del sistema stradale e del sistema ferroviario, per quantita trasportate, sia in importazione che in esportazione. a di gran lunga superiore a quello del sistema stradale e del sistema ferroviario, per quantita trasportate, sia in importazione che in esportazione.

Nel trasporto aereo a il coefficiente di utilizzazione del carico a dato da. nessuna risposta esatta. tonn×km realizzate di merce / tonn×km offerte di aerei. volume aereo/tonnellate di merci. tonnellate di merci/volume aereo.

Gli integrated vendors. si occupano principalmente degli adempimenti burocratici ed amministrativi, come le pratiche di nolo o i pagamenti alle compagnie di spedizione. pur possedendo asset fisici propri, automezzi, magazzini, strutture varie, impiegano anche strutture di altri fornitori in funzione della necessità del cliente. offrono servizi logistici dedicati ad uno specifico cliente, strettamente legati al flusso fisico, utilizzando infrastrutture e mezzi propri, quali flotta di mezzi di trasporto o magazzini. non possiedono strutture fisiche proprie, ma agiscono per conto del cliente, gestendo in toto o in parte le sue problematiche logistiche.

Gli assed‐based vendors sono. imprese che offrono servizi logistici dedicati ad uno specifico cliente, strettamente legati al flusso fisico, utilizzando infrastrutture e mezzi propri, quali flotta di mezzi di trasporto o magazzini. imprese che offrono strutture quali magazzini e automezzi. imprese che offrono servizi burocratici ed amministrativi. imprese che offrono servizi logistici dedicati alla gestione di database o in servizi di consulenza nel campo delle attivita logistiche.

Fra i principali svantaggi dell'outsourcing logistico si puo annoverare. minore trasparenza dei costi aziendali e aumento della componente dei costi occulti. fuoriuscita del know-how aziendale. poca elasticita rispetto alle variazioni dei volumi e ai mutamenti delle condizioni di consegna. sistemi analitico‐decisionali meno efficaci.

Qual è la definizione corretta di provider logistico?. Una figura che coordina le operazioni di sicurezza all'interno di un magazzino. Un fornitore di servizi che gestisce le attività logistiche di una o più fasi della catena di approvvigionamento per conto di altre aziende. Un termine che indica il responsabile dell'acquisto di materie prime per un'azienda. Un'azienda specializzata nella produzione di veicoli per il settore dei trasporti.

Qual a la differenze fra la produzione di massa e la produzione snella. Nella produzione di massa si produce la massima quantita consentita dalla capacita produttiva e si immagazzina il prodotto finito fino al momento in cui il cliente lo richiede; nella produzione snella si produce in modo da minimizare i costi variabili. Nella produzione di massa si produce la quantita massima che consente il maggiore risparmio sulle materie prime e si immagazzina il prodotto finito fino al momento in cui il cliente lo richiede; nella produzione snella si produce la quantita minima che permette di soddisfare le previsioni di vendita. Nella produzione di massa si produce indipendentemente dalla domanda e si immagazzina il prodotto finito fino al momento in cui il cliente lo richiede; nella produzione snella si produce solo dopo aver ricevuto l’ordine del cliente. nessuna risposta esatta.

Quali sono i cinque principi della Lean Production spesso indicati come i "5 Principi". Value, Stream, Flow, Pull, Perfection. Value, Stagnation, Fragmentation, Push, Imperfection. Quality, Quantity, Speed, Automation, Cost. Profit, Stock, Flexibility, Innovation, Efficiency.

Nella fabbrica a sei 0 devono essere eliminati. i tempi di produzione. i macchinari non saturi. le riunioni organizzative. le cartacce.

Il Just in Time a una metodologia di gestione della produzione che consiste. nell'elaborazione di una lista di fornitori che possano far fronte alle fluttuazioni della domanda di mercato. nel programmare la produzione di quantita definite in base a previsioni di vendita. nel produrre esattamente le quantita richieste nel breve periodo, a fronte di ordini del cliente. nel produrre le quantita richieste nel breve periodo definite dall analisi storica delle vendite.

Quali sono i 5 valori principali su cui si basa la lean production. 1. identificare cio che ha valore per il cliente 2. creare il flusso delle attivita che hanno valore 3. far scorrere agevolmente il flusso 4. farlo tirare dal cliente 5. migliorare continuamente. 1. identificare nuovi prodotti per il mercato 2. approvvigionamento delle materie prime necessarie alla produzione 3. programmazione della produzione 4. verifica del gradimento del cliente finale 5. introduzione elementi migliorativi. nessuna risposta esatta. 1. identificare nuovi prodotti per il mercato 2. passare alla progettazione 3. elaborazione di strategie produttive innovative 4. elaborare azioni di marketing 5. verificare il gradimento del cliente finale.

I muda di tipo 1 riguardano. attivita che non creano valore ma che sono necessarie. i difetti nei prodotti. il mancato raggiungimento del livello di qualita atteso. attivita che non creano valore e che possono essere eliminate da subito.

A cosa serve la Value Stream Mapping. Identificare e migliorare i flussi di valore all'interno di un processo o di una catena di approvvigionamento. Aumentare il numero di dipendenti in un'organizzazione. Incrementare i costi operativi di produzione. Ridurre la qualità dei prodotti e servizi offerti.

Qual è la definizione corretta di Kaizen. Un termine giapponese che significa "innovazione radicale", traducibile anche come un "miglioramento continuo". Un approccio di gestione che mira a migliorare continuamente le operazioni attraverso piccoli passi incrementali. Un processo di produzione altamente automatizzato. Una filosofia che enfatizza la massimizzazione dei profitti a breve termine.

Al termine di un processo il valore creato è V, mentre il volume totale di risorse impiegate è R lo spreco S è rappresentato. S=R-V ed è sempre negativo. S=R-V e può essere sia positivo che negativo. S=V-R ed è sempre positivo. S=R-V ed è sempre positivo.

Uno degli obiettivi della value stream map consiste nel. trovare le cause dello spreco all’interno del flusso. essere compreso solo a livello manageriale. riorganizzare i turni di lavoro. focalizzarsi sul singolo processo e non sul flusso.

Le prime cose da fare per indirizzarsi verso una logica pull sono. coinvolgere il personale nelle decisioni. non rimanere mai senza scorte e massimizzare la dimensione dei lotti. ridurre drasticamente i tempi di set-up e massimizzare la dimensione dei lotti. ridurre drasticamente i tempi di set-up e minimizzare la dimensione dei lotti.

Qual è la definizione e l'utilizzo del Just-In-Time (JIT)?. Il JIT è una filosofia che mira a ridurre al minimo gli sprechi, inclusi i tempi di attesa e l'eccesso di inventario, producendo solo ciò che è necessario, quando è necessario. Il JIT è un'approccio di gestione che promuove l'accumulo di scorte per garantire la continuità della produzione. Il JIT è una strategia di marketing che incentiva le aziende a tenere in magazzino una vasta gamma di prodotti per soddisfare qualsiasi tipo di richiesta del cliente. Il JIT è un sistema di pagamento che richiede ai clienti di effettuare pagamenti esattamente al momento dell'acquisto.

Lo strumento poka-joke. esprime il concetto che la qualita deve essere costruita nel processo, affincha l’output sia qualita al 100%. serve per formare le maestranze. a costituito da una serie di cartellini che definiscono le operazioni da effettuare su ciascuna macchina. a utilizzato nel settore del disegno industriale per indicare una scelta progettuale o un'apparecchiatura che, ponendo dei limiti al modo in cui una operazione puo essere compiuta, forza l'utilizzatore ad una corretta esecuzione della stessa.

Il Kanban. a una tecnica di gestione pull. a un modello di gestione delle celle produttive. nessuna risposta esatta. a uno strumento di progettazione.

Lo strumento Heijunka consiste nel. polverizzare il piu possibile i lotti di produzione. mantenere costanti le frequenze dei vari articoli indipendentemente dell’andamento delle vendite. fare delle previsioni di vendita di lungo periodo. variare i volumi prodotti.

Quale fra le seguenti non a una delle fasi dello strumento 5S. controllare. ordinare. dividere. standardizzare.

Nella total productive maintenance il Tempo operativo a definito come. Tempo operativo netto + perdite per difetti. Tempo di carico lordo – perdite per fermate. Tempo di carico lordo + perdite per fermate. Tempo operativo netto + perdite di velocità.

Qual è la definizione delle 5S?. Le 5S sono un'abbreviazione per "Cinque Standard" e si riferiscono alle normative industriali. Le 5S sono una metodologia di organizzazione e pulizia del luogo di lavoro, basata su cinque principi giapponesi: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Le 5S sono un acronimo per "Cinque Sistemi" e rappresentano diverse fasi di produzione in un processo industriale. Le 5S sono un codice di sicurezza per le operazioni in ambienti industriali e lavori manuali.

La progettazione del network fisico. definisce tutti gli elementi attraverso i quali si stabiliscono le interazioni fra le organizzazioni, delineando il modello di relazioni di lungo periodo. crea le regole per l’implementazione, la gestione e controllo dei flussi di materiali. crea le regole per l’implementazione la gestione e controllo dei flussi di informazioni. crea le regole per l’implementazione, la gestione della produzione.

Quali sono le principali aree di influenza del supply chain management. • Analisi di fattibilita degli impianti; • Progettazione del layout produttivo; • Progettazione del ciclo produttivo; • Manutenzione degli impianti; • Controllo di qualita dei prodotti finiti. • Pianificazione della Produzione; • Pianificazione dei flussi scorte di produzione all’interno del ciclo produttivo; • Gestione dei Magazzini; • Programmazione e gestione degli approvvigionamenti; • Gestione dei fornitori. Gestione della totalita dei mezzi produttivi dell'azienda. Gestione della totalita dei clienti dell'azienda.

I principali processi gestionali di pianificazione del modello SCOR sono. produzione e gestione dei resi. progettazione e approvvigionamento. progettazione, organizzazione, controllo qualita. approvvigionamento, produzione, distribuzione, gestione dei resi.

Nel Modello SCOR in quale livello gerarchico si definiscono gli input, gli output e gli indici di prestazione dei processi. Nel configuration level. Nel top level. Nell'implemention level. Nel process element level.

Il sistema logistico acquisitivo. governa il flusso dei prodotti finiti dall’impresa verso il cliente esterno. si occupa della movimentazione dei materiali in entrata. non esiste. costituisce un supporto alla produzione.

Lo STADIO 1 nella gestione della supply chain è tipico. delle aziende in cui la responsabilità circa le attività logistiche è gestita da un solo ente. nessuna risposta esatta. delle aziende che gestiscono solo il magazzino. delle aziende in cui la responsabilità circa le attività logistiche è frammentata tra più enti fra loro indipendenti.

Il sistema logistico produttiv. si occupa della movimentazione dei materiali in entrata. governa il flusso dei prodotti finiti dall’impresa verso il cliente esterno, punto di arrivo del canale di distribuzione. È costituito da un insieme di attività, ricezione ed evasione degli ordini, gestione, immagazzinaggio e movimentazione delle scorte, trasporto delle merci in uscita all’interno di un canale di distribuzione, finalizzate ad assicurare il servizio al cliente. costituisce un supporto alla produzione in quanto presiede al controllo delle scorte dei materiali in lavorazione.

Il sistema logistico distributivo. costituisce un supporto alla produzione in quanto presiede al controllo delle scorte dei materiali in lavorazione. È costituito da un insieme di attività, ricezione ed evasione degli ordini, gestione, immagazzinaggio e movimentazione delle scorte, trasporto delle merci in uscita all’interno di un canale di distribuzione, finalizzate ad assicurare il servizio al cliente. governa il flusso dei prodotti finiti dall’impresa verso il cliente esterno, punto di arrivo del canale di distribuzione. si occupa della movimentazione dei materia in entrata.

Il Distribution Requirements Planning (DRP). Ha lo scopo di governare il flusso dei prodotti finiti. Ha lo scopo di monitorare il flusso dei materiali in entrata. ha lo scopo di monitorare le scorte lungo l’intera rete distributiva provvedendo all’automatica gestione delle stesse in funzione delle politiche logistiche specificate. rappresenta una delle più recenti tecnica del sistema logistico acquisitivo.

Se la domanda è certa la supply chain deve. valutare i fattori di incertezza impliciti. aumentare la prontezza della risposta. essere efficiente. cercare di aumentare la domanda.

La strategia di prezzo in una supply chain pronta prevede. margini più elevati. riduzione della giacenza. maggiore attenzione a modelli a basso costo. margini inferiori.

Una delle dimensioni che descrive la supply chain a. Adattarsi a lead time brevi. Rispondere a piccoli campi di quantita richieste. il numero di depositi. il numero di fornitori.

La strategia di lead time in una supply chain efficiente prevede. maggiore attenzione a modelli veloci. riduzione aggressiva anche in caso di costi elevati. flessibilita di capacita. una riduzione ma non a scapito di un costo maggiore.

Nel modello Logistic Scoreboard vengono misurati diversi parametri tra cui. tempo di transito e di arrivo di un ordine. flussi di materiali fra reparti. numero di prodotti in relazione alla loro variabilita. prodotti piu redditizi.

La risposta del sistema si riferisc. capacita del sistema di adattare rapidamente le attivita logistiche alle mutevoli richieste del mercato. al modo in cui viene effettuata l’attivita logistica globale. alla velocita di ricezione degli ordini. al tempo intercorso tra la ricezione di un ordine da parte del cliente e la consegna.

In che modo si calcolano le performance della supply chain?. ordini evasi/totale ordini ricevuti. totale ordini ricevuti/ordini evasi. totale fornitori/totale clienti. totale clienti/totale fornitori.

Come si puo definire la Closed Loop Supply Chain. come una supply chain progettata per fare in modo che tutti i materiali necessari alla produzione siano disponibili in azienda. come una supply chain in cui fornitori sono certificati ISO 14000. come una supply chain progettata tenendo conto dei processi necessari al recupero dei prodotti, in aggiunta alle tradizionali esigenze della logistica diretta. come una supply chain in cui il flusso dei materiali parte dal magazzino e ritorna al magazzino.

Il green manufacturing è relativo. alle pratiche di acquisizione di ogni tipo di prodotto o merce, che includano dei criteri ambientali. al trasporto di merci e materiali volte principalmente a contenere l’impatto sull’inquinamento atmosferico. alla progettazione finalizzata al riutilizzo, al riciclaggio e alla riduzione dei rifiuti. agli interventi che puntano ad ottenere contestualmente un migliore e piu efficiente uso delle risorse, con la riduzione di emissioni dannose e del consumo di energia e di materie prime, per limitare gli sprechi.

quali sono i principali vincoli alla realizzazione del sustainable procurement. prezzi prodotti troppo elevati. Assenza di mezzi idonei al trasporto di prodotti verdi. inefficienza della supply chain relativamente a prodotti a basso impatto ambientale. Scarsa propensione dei fornitori ad accogliere logiche di preferibilita ambientale.

Qual è la definizione corretta di Sustainable Procurement (SP) in Logistica Industriale?. Un'attività di riqualificazione e riconversione di magazzini industriali obsoleti. Un termine che indica il processo di acquisto di materie prime da fonti sostenibili. Un software di gestione delle scorte per magazzini industriali. Un approccio strategico all'acquisto che integra considerazioni ambientali, sociali ed economiche nell'acquisizione di beni e servizi.

L'area di operazione è. circondata da un’area di sicurezza, immediatamente circostante, di dimensioni commisurate all'entità del pericolo residuo, da mantenersi sgombra. qualunque edificio pubblico agibile nei pressi dell'aria colpita dall'emergenza. distante dalle vie di accesso e dalle aree di emergenza. distante dall'area calamitosa.

Nelle aree di ricovero. si raccolgono gli uomini e mezzi per il soccorso della popolazione. saranno installati i primi insediamenti abitativi o le strutture in cui si potra alloggiare la popolazione colpita. si effettua il ricongiungimento dei nuclei familiari e di prima accoglienza per la popolazione immediatamente dopo l'evento. si forniscono le prime informazioni sull'evento ed i primi generi di confronto.

Quali requisiti devono avere le aree di emergenza. Accessibili ai mezzi di emergenza e vicine ai centri abitati. devono essere collocate in prossimita di zone industriali. devono essere attrezzate con moduli prefabbricati. Accessibili ai veicoli e prossimo alle vie di comunicazione e alle fonti di approvvigionamento/evacuazione.

Ciascun modulo tenda occupa uno spazio di circa. 350m2. 150m2. 50m2. 100m2.

Ogni modulo tenda a costituito da. quattro tende disposte in due file da due tende ciascuna. dieci tende disposte in due file da cinque tende ciascuna. sei tende disposte in due file da tre tende ciascuna. otto tende disposte in due file da quattro tende ciascuna.

Nella disposizione delle tendopoli bisogna tenere conto della seguente organizzazione degli spazi. Non deve essere permesso il parcheggio dei mezzi privati. l'accesso carrabile ai moduli tenda solo a mezzi grandi. spazi di accumulo al di fuori dell'area occupata dalla tendopoli. pochi percorsi carrabili principali di attraversamento dell area.

La superficie raccomandata che ogni persona dovrebbe avere in una collocazione di emergenza a di almeno. 25m2. 35m2. 45m2. 10m2.

Come può essere impiegato l'idrogeno nella transizione energetica del settore logistico?. Come sistema di purificazione ambienti a basso impatto ambientale per i magazzini. Come mezzo pubblicitario per veicolare promozioni aziendali di carattere ambientale. Come combustibile da bruciare nelle caldaie centralizzate dei magazzini centrali. Come energy carrier per la vettorializzazione elettrica nel trasporto stradale, ferroviario, navale e aereo.

Che cosa indicano gli ESG?. Le priorità di stoccaggio nei processi di Warehousing. Le performances della Supply Chain. L'interesse da parte dell'azienda nei confronti di tematiche quali la sostenibilità, l'impatto nel contesto sociale ed economico. Le potenzialità di reddito di una piccola media impresa.

Che cosa è il sistema Hyperloop?. Un'applicazione tecnologica per l'ottimizzazione dello stivaggio navale. Un sistema di trasporto aereo. Un sistema di trasporto a trazione endotermica Diesel. Un sistema di trasporto innovativo con tecnologia di propulsione MagLev operativo in condizioni d'aria evacuata.