Logistica

El canal de aprovisionamiento consiste en: Transportar mercancías desde el centro de producción al almacén de distribución. Transportar productos terminados hasta los puntos de venta al consumidor. Transportar materias primas al almacén del centro de producción.

Las funciones de la logística en las empresas de servicios son: Aprovisionar los medios y recursos necesarios para satisfacer la demanda de los clientes. Prestar los servicios que solicitan los clientes. Aprovisionar vehículos y otros servicios solicitados por los clientes.

El canal de distribución comercial consiste en: Transportar mercancías desde la fábrica a los almacenes de tránsito. Transportar mercancías o productos fabricados hasta los puntos de venta al consumidor. ansportar materias primas al centro de producción.

La logística, como actividad empresarial, se utiliza para organizar y controlar los flujos de productos con el fin de: Satisfacer la demanda al menor coste. Alcanzar el nivel de servicio exigido por el cliente. Reducir los costes globales de almacenaje y distribución.

Según el número de intermediarios que intervienen en la distribución de bienes de consumo, podemos encontrar: Canal de nivel cero: fabricante-cliente industrial. Canal de nivel uno: fabricante-mayorista-consumidor. Canal de nivel tres: fabricante-importador/mayorista-punto de venta-consumidor.

Las actividades logísticas de una empresa comercial son: Aprovisionamiento de mercancías y su distribución hasta el consumidor. Aprovisionamiento de materias primas, elaboración de productos y distribución comer. Distribución del producto fabricado hasta el consumidor.

El fabricante que vende sus productos con un sistema de distribución exclusiva. Utiliza el canal directo para llegar al consumidor. Llega al consumidor a través de intermediarios que no venden productos similares. Selecciona un punto de venta de cierto prestigio.

Las actividades logísticas de una empresa industrial son: Aprovisionamiento de mercancías y su distribución hasta el consumidor. Aprovisionamiento de materias primas, elaboración de productos y distribución comercial. Distribución del producto fabricado hasta el consumidor.

Según el número de intermediarios que intervienen en la distribución de bienes industriales, podemos encontrar: Canal de nivel cero: fabricante-consumidor. Canal de nivel uno: fabricante-distribuidor-cliente final. Canal de nivel tres: fabricante-importador/mayorista-punto de venta-consumido.

Los almacenes, atendiendo a la función logística, pueden ser: Centrales, de consolidación, regionales y locales. Centrales, convencionales y plataformas logísticas. Automáticos, convencionales y regionales o de zona.

El criterio general para repartir los gastos de transporte de todos los productos que viajan en la misma expedición es: En función de las unidades de cada referencia o artículo. En función del peso de cada referencia o artículo. En función del precio de compra o adquisición de cada artículo.

El criterio general para repartir los gastos de seguro, aranceles, etc., de todos los productos que viajan en la misma expedición es: En función de las unidades de cada referencia o artículo. En función del peso de cada referencia o artículo. En función del precio de compra o adquisición de cada artículo.

El coste de los productos fabricados en un período se obtiene con los datos: Consumo de materias primas + salarios directos + gastos de fabricación. Ex. inicial de productos en curso+ coste de fabricación - Ex. final de productos en curso. Ex. inicial de productos terminados+ coste de producción terminada- Ex. final de productos terminados.

El coste de posesión (Cp) es: El coste de almacenaje de una unidad de producto por el stock medio (Cp x Q/2). El coste de gestionar un pedido por el número de pedidos (Cg x 0/Q). El coste de almacenaje por la demanda media (Cp X 0/2).

El volumen óptimo de pedido es: El momento en que debemos realizar un pedido para evitar rotura de stocks. El número de pedidos que debemos realizar para minimizar el coste de aprovisionamiento. La cantidad que debemos solicitar en cada pedido para que Cg (0/Q) = Cp (Q/2).

El stock de seguridad se calcula: Demanda media x el plazo de entrega= Dm x Pe. Demanda media x el plazo máximo de entrega = Dm x Pme. Demanda media x los días de retraso de la entrega= Dm x Pr·.

El sistema de reaprovisionamiento de revisión periódica se caracteriza por: Frecuencia de pedido variable y cantidad de pedido fija. Frecuencia de pedido constante y cantidad de pedido variable. Frecuencia de pedido variable y cantidad de pedido igual al lote económico.

Para que el vendedor asuma gastos y riesgos hasta poner la mercancía a disposición del comprador en el país de destino pero no despachada para la importación, el lncoterms que se utiliza es: Libre a bordo (FOB). Transporte pagado hasta... (CPT). Entregada en el lugar (DAP).

El coste de ventas o de los productos vendidos se obtiene con los datos: Consumo de materias primas + salarios directos + gastos de fabricación. Ex. inicial de productos en curso + coste de fabricación - Ex. final de productos en curso. Ex. inicial de productos terminados+ coste de producción terminada- Ex. final de productos terminados.

Para que el vendedor asuma todos los gastos y riesgos hasta que la mercancía llegue al almacén del comprador, se debe incluir la cláusula lncoterms: CPT (transporte pagado hasta ... ). CIP (transporte y seguro pagado hasta ... ). DDP (entrega de derechos pagados).

El principal objetivo del sistema JITes: Aplicar métodos para la planificación y el control de la producción. Aumentar la producción para no perder ventas ante incrementos de la demanda. Ajustar la producción a la demanda para no desperdiciar recursos innecesarios.

El stock de ciclo es el que permite: Cubrir un aumento esperado de ventas por cambio de temporada. Cubrir la demanda entre dos aprovisionamientos. Cubrir demandas imprevistas o demoras en el suministro.

El objetivo del principio «nivelado de la producción» del proceso JITes: Distribuir en forma de U las líneas de producción de varios productos. Adaptar la producción a la demanda, para mantener constante el volumen de fabricación. Fabricar distintos artículos en una sola línea de producción.

El stock de seguridad se crea para: Cubrir un aumento esperado de las ventas por cambio de temporada. Cubrir la demanda entre dos aprovisionamientos. Cubrir demandas imprevistas o una demora en el suministro.

Una de las variables que influye en la gestión de stocks es: La estructura y el tamaño del stock. La rotación de stocks. Los plazos de entrega de proveedores.

El sistema de tarjetas Kanban se utiliza en el proceso de fabricación para: Obtener información Pul/ del aprovisionamiento necesario para una línea de producción. Identificar los productos intermedios de una línea de producción. Tener información Push del consumo de materiales y ordenar el aprovisionamiento.

El stock de presentación representa: La cantidad de artículos expuestos en el lineal. El stock que permite realimentar el almacén entre la recepción de dos pedidos. El stock máximo que se debe tener de un artículo.

Una rotación alta significa: Que los productos se renuevan con lentitud. Que los productos se renuevan con rapidez. Ninguna de las respuestas anteriores.

El período medio de maduración representa: El tiempo que tardan en madurar los productos de venta naturales. El número de veces que se recupera la inversión en mercaderías. El tiempo en que, por término medio, se renuevan los stocks.

El nivel de stock es: El número de unidades de un artículo que hay almacenadas en un momento dado. El número de referencias que hay de cada uno de los artículos. La cantidad de artículos que se pueden almacenar según la capacidad del local.