LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO ILERNA

Dentro del "lay out" del almacén caben destacar zonas de vital importancia, indica cuáles son: Zona de carga y automatización. Zona de carga y descarga. Zona de manipulación. Zona de contención. Zona de almacenamiento.

De las siguientes técnicas aplicadas al almacén indica cuáles de ellas sí mejoran el uso de los espacios y cuáles no: Facilitar el acceso a la misma almacenada y su verificación. Maximizar las operaciones de manipulación de mercancías. Tener rigidez en la ubicación de las mismas. Aprovechamiento máximo del espacio disponible. Tener unos costes máximos mediante un diseño adaptado a las necesidades. Optimizar los recursos de personal disponibles.

Si ya tenemos un almacén y queremos conocer realmente la capacidad máxima de almacenaje, debemos realizar: El cálculo de lo que venderemos en un período de tiempo de 6 meses. El cálculo de la superficie total del almacén en metros cuadrados, sin tener en cuenta espacios no destinados al almacenaje de mercancía. El cálculo de los presupuestos previstos de la compra que realizaremos a nuestros proveedores. El cálculo de la altura máxima de almacenaje eliminando de la suma las restricciones de elementos tales como los sistemas de ventilación, iluminación, techo, etc.

Existen distintos tipos de necesidades de RR.HH. según el tipo de almacén, indica qué necesidades de personal o qué elementos de manipulación y manutención son necesarios para llevar a cabo los procesos operativos en los siguientes almacenes... Silos, tolvas y depósitos. Almacenes de estanterías convencionales, cantilever o dinámicas. Almacenes sobre suelo. Almacenes automáticos (silos, paternostrum y autoportantes).

Aplica el sistema de identificación de las mercancías más acorde para las siguientes funciones: Tener identificados los productos por su tipología y su procedencia. Gestionar una información contenida en un código de barras y que actualiza el estado de dicho código con el software principal vía Radio, WIFI o Bluetooth. Intercambiar documentos normalizados que se realiza entre sistemas informáticos que están participando en algún tipo de relación comercial. Almacenar dependiendo del tipo de mercancía hasta 7.000 caracteres. Realizar varias tareas como preparación de pedidos o revisión de inventarios.

Indica en qué casos necesitas utilizar cada estrategia de colocación de las mercancías propuesta a continuación: El producto que ha entrado último es el primero que debe de salir del almacén. El criterio de salida es la fecha de caducidad, siendo el primero que caduca el primero en salir. El producto que ha entrado antes es el que debe salir primero.

El embalaje puede realizarse mediante diversas alternativas. Relaciona cada definición con su embalaje correspondiente: Sirven para el transporte de líquidos y pueden ir paletizados o no. Son de un solo uso y se elaboran a partir de cartón doblado. Son muy usados en transporte de láminas de cristal, tablas de mármol o prefabricados de hormigón entre otros. Compuesto por sacos y sacas de diversos formatos. Suelen servir para el transporte de grano o elementos a granel. Permiten enviar la mercancía sobre una base que puede ser de madera, plástico o incluso metal, sin tener que manipularla a la hora de cargar o descargar. Se usan mucho en Automoción y en el sector del metal. Se unifican mediante alambres. En el caso de las balas, además de los alambres, van cubiertas por una tela de rafia o plástico.

Ordena las fases del proceso operativo de mercancías: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Se debe establecer una relación entre vehículos a cargar o descargar o pedidos a realizar y recursos humanos que se necesitan para llevarlo a cabo. Los resultados se plasman en un cuadro de trabajo o varios. Algunos de estos formatos pueden ser: Órdenes de trabajo detalladas. Agendas escolares. Planillas con cuadros de actividad. Cuadros plasmados en pizarras o tableros. Otros formatos y plantillas internas.

Tal y como vimos en la UF1, existen diferentes tipos de envases (primarios, secundarios y terciarios). Determina el tipo de envase y embalaje que aparece en las siguientes imágenes: Pack de 6 botellas de agua. Botella de agua. Palé de botellas de agua.

Imaginad que trabajamos en una fábrica de joyería, a la hora de limpiar las piezas de metal nuestro engastador tiene un accidente con la sosa caústica salpicándole esta en el ojo. ¿Qué equipo de protección individual (EPi) habría evitado este suceso?. Guantes. Gafas. Botas. Arnés.

En un almacén donde se almacenan contenedores de ácido sulfúrico, se ha producido una fuga, uno de los contenedores se ha deteriorado, por lo que el contenido ha quedado vertido en el suelo del almacén. ¿Qué protocolo de actuación debemos seguir?. Esperar a que se seque la zona afectada sin hacer nada más. Detección, comunicación al centro de control, aviso a los servicios de ayuda externa y evacuación. Acercarnos sin ningún tipo de protección.

Acercarnos sin ningún tipo de protección. La mercancía entregada coincide con la solicitada. Los bultos se reciben con daños. La entrega se realiza con retraso excesivo. La mercancía se encuentra en perfectas condiciones. El producto está estropeado y precisa reparación.

En los casos de devoluciones debemos tomar una serie de decisiones valorandolas económica y operativamente. Indica qué alternativas tendremos antes las siguientes situaciones: La mercancía se encuentra deteriorada u obsoleta. Los bultos se reciben con daños. La mercancía entregada no coincide con la solicitada. La entrega se realiza con retraso excesivo.

Sistema que propone ubicaciones fijas para ciertos productos. Este tipo de almacenaje tiene la ventaja de que es fácil de recordar para los operarios, por lo que es un sistema muy usado en aquellos almacenes que no disponen de guiado a través de SGA (software de gestión de almacén). Por otro lado, los sistemas de ordenamiento pueden ser muy variables: a través de códigos, de categorías, de tamaños, de clientes, de proveedores, entre otros. Almacenamiento ordenado. Sistema caótico o a hueco libre.

Sistema caótico o a hueco libre: En este sistema, la mercancía es ubicada en zonas libres, sin tener en cuenta otros posibles criterios organizativos. Esta estrategia se basa en la optimización de recorridos gracias al apoyo de la tecnología. En general, se apoya sobre operaciones guiadas a través de un SGA que permite calcular los recorridos óptimos, optimizando la productividad. Verdadero. Falso.

Ordena los pasos a seguir para la gestión de una devolución que retorna a origen para su eliminación: 1. 2. 3. 4. 5.

Indica en qué casos el material recibido no está listo para poder ser reincorporado al inventario de la empresa directamente, sino que hace falta realizar algunas operaciones para poder hacerlo: Mercancía que tiene alguna pieza dañada, que requiere sustitución por otra en perfecto estado. Mercancías que se desmontan para poder utilizar una serie de piezas. Mercancías que no precisan nuevo etiquetado o marcado. Mercancías que deben cambiar el envase por el fin de la campaña del día de la madre. Mercancías que no pueden agruparse creando nuevas unidades estándar.

Gestionar adecuadamente este tipo de equipos de carga requiere de algunas premisas al respecto, indica cuál o cuáles son: Debe existir un sistema de control y verificación de estos equipos. Debe poder realizarse puntualmente un mantenimiento preventivo. Debe poder verificarse periódicamente el inventario de equipos.

Indica cuál o cuáles de las siguientes actuaciones están destinada a la reducción de las pérdidas por caducidad de la mercancía: Colocación de los productos más antiguos en las últimas posiciones de compra. Colocación de los productos más antiguos en las primeras posiciones de compra. Ofertas y descuentos especiales durante los últimos días. Ofertas y descuentos especiales en todo momento.

Existen numerosos casos y sectores en los que el retorno y reutilización de envases o embalajes es algo muy habitual. Dentro de estos casos podemos encontrarnos: Envases o embalajes que requieren operaciones previas antes de colocarse de nuevo en el inventario correspondiente listos para su uso. Envases o embalajes que pueden volverse a utilizar a la llegada al punto de origen. El envase o embalaje está sucio y requiere limpieza. Únicamente necesitamos actualizar el inventario. Palés de madera. Necesitan pequeñas reparación como el cambio del cierre. Contenedores metálicos. Botellas vacías de cristal. Cajas de fruta reutilizables.

Selecciona qué concepto se ajusta más a las siguientes definiciones sobre la logística inversa: Cuando el producto se encuentra en correcto estado, pero el destinatario no desea quedárselo porque ha cambiado de opinión, no cumple con sus expectativas u otros motivos. Cuando tenemos un producto, útil, embalaje, etc. que ha sido diseñado para realizar un ciclo de reutilización tras su uso en destino. Cuando el producto no se encuentra en el estado adecuado (está dañado, sucio, etc.) y el destinatario decide que debe devolverse.

El marco normativo sobre reciclaje y gestión de residuos está compuesto por numerosas normas, indica cuál o cuáles corresponden a normativa estatal y cuál o cuáles a normativa europea: LEY 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados. DIRECTIVA (UE) 2018/852 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 30 de mayo de 2018, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases. LEY 11/97 de 24 de abril, de envases y residuos de envases. Real Decreto 293/2018, de 18 de mayo, sobre reducción del consumo de bolsas de plástico.

El embalaje es el primer medio de protección que se usa para evitar un deterioro acelerado del producto y preservar sus cualidades desde la fabricación. También suele ser usado como elemento diferenciación del producto, con una función de marketing. Verdadero. falso.

El embalaje es el material destinado a proteger los artículos, estén o no estén previamente envasados, durante su manipulación, transporte y almacenamiento para completar así una entrega sin roturas ni daños. Verdadero. Falso.

Hay que valorar que las terminales de almacén (PDAs) son unos dispositivos muy costosos, debido a lo cual se han generado nuevas opciones a través de apps y telefonía móvil. Indica a qué concepto hace referencia cada definición: Esta app contiene un escáner de códigos de barras y QR, un sistema de gestión de inventario y un escáner Wifi para código de barras y QR, en una sola aplicación. Permite trabajar online u offline, crear almacenes, tipos de productos, proveedores, clientes, productos y transacciones. Dispone de alerta de inventario mínimo definido por producto. Esta app usa también el scanner de códigos de barras y códigos QR y permite además crear almacenes, tipos de productos, proveedores, clientes, productos y transacciones, generar alertas de stock mínimo definido por producto. Permite la gestión de inventarios en la nube. Con esta app se pueden crear nuevos elementos, grupos y etiquetas manualmente e imprimir los códigos QR relacionados con el inventario.

Indica a qué tipo de análisis interno se refiere cada una de las definiciones que aparecen a continuación: Consiste en categorizar las distintas variantes que puede tener un producto en distintos niveles (familias, subfamilias, clases, etc.) con el objetivo de analizar cómo se comporta su evolución de una forma más detallada. En ciertos casos se precisa realizar un análisis sobre la aplicación de determinadas medidas. Es un seguimiento para valorar si las acciones que se han pensado, están dando el resultado esperado. Cuando se crea un producto, pueden asignársele diversos objetivos dentro de parámetros, como por ejemplo la demanda mensual, la caducidad, el índice de roturas u otros. En determinados casos es necesario el establecimiento de una serie de puntos de control sobre los que realizar comprobaciones sobre el cumplimiento de diversas premisas.

Indica cómo podemos detectar necesidades de formación inicial y continua, tanto individuales como del equipo en su conjunto en nuestro almacén: Solicitudes directas desde las áreas al departamento de ventas. Emisión de encuestas por parte de RR.HH. a las áreas o trabajadores. Solicitudes a través del canal de sugerencias. Nueva normativa que exige formación en Prevención de Riesgos laborales. Entrevistas directas con los competidores. Diseño de planes de desarrollo para cubrir proyectos, trabajos o necesidades presentes o futuras.

Este modelo EFQM tiene como propósito el ayudar a las organizaciones a establecer un sistema de gestión de la Calidad competitivo. En este sentido, el modelo EFQM aborda dentro del almacén cuestiones como: Qué se considera como un almacén “excelente”. Qué se consideran unas ventas óptimas. Qué situación presenta actualmente con respecto a la excelencia. Qué acciones hay que tomar para bajar la puntuación.