Maquinitas 1

¿Qué se debe tener en cuenta en la evaluación del riesgo en una zona peligrosa de una máquina?. El coste de mantenimiento de la máquina. La probabilidad de una puesta en marcha intempestiva. La antigüedad de la máquina.

¿Qué es una puesta en marcha intempestiva?. Una puesta en marcha programada. Una puesta en marcha manual autorizada. Una puesta en marcha no deseada de la máquina.

¿Cuál de las siguientes NO es una causa de puesta en marcha intempestiva?. Fallo interno del sistema de mando. Interferencias electromagnéticas. Uso correcto del sistema según instrucciones.

¿Qué puede provocar una puesta en marcha intempestiva relacionada con la energía?. La falta de lubricación. El restablecimiento de la alimentación tras una interrupción. El desgaste de piezas mecánicas.

¿Qué deben permitir los dispositivos de la máquina según el texto?. Aumentar la velocidad de producción. Aislar la máquina de sus fuentes de energía. Reducir el consumo eléctrico.

¿Cómo deben ser los dispositivos de aislamiento de energía?. Claramente identificables. Ocultos para evitar manipulaciones. Solo accesibles por mantenimiento externo.

¿Cuándo deben poder bloquearse los dispositivos de aislamiento?. Solo durante revisiones anuales. Únicamente en caso de avería grave. Cuando su reconexión pueda poner en peligro a las personas.

¿Qué debe hacerse con la energía residual tras aislar la máquina?. Disiparla sin riesgo para las personas. Ignorarla si es de baja intensidad. Mantenerla para un arranque rápido.

¿Qué tipo de influencia externa puede provocar una puesta en marcha intempestiva?. La temperatura ambiente. Interferencias electromagnéticas sobre sistemas electrónicos. El desgaste de herramientas.

Una acción humana inoportuna puede provocar: Una puesta en marcha intempestiva. Solo fallos mecánicos. Una parada de emergencia.

¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de influencia interna que puede causar una puesta en marcha?. La lluvia. La presencia de energías residuales. La iluminación del taller.

¿Qué puede ocurrir tras una interrupción de energía?. La máquina se bloquea definitivamente. Se activa automáticamente el mantenimiento. Se produce una puesta en marcha intempestiva al restablecerse la energía.

¿Cuándo deben poder ser bloqueados los dispositivos de aislamiento además del peligro por reconexión?. Cuando el operador no pueda comprobar la separación de energía desde todos los puntos accesibles. Solo cuando haya más de un operario. Cuando la máquina esté en funcionamiento.

¿Qué debe garantizar la separación de las fuentes de energía?. Reducir el ruido de la máquina. Aumentar la productividad. Evitar riesgos para las personas.

¿Cuál de los siguientes puede provocar una puesta en marcha intempestiva según el texto?. El viento. La limpieza de la máquina. El cambio de turno.

¿Qué debe hacerse con la energía almacenada en los circuitos tras el aislamiento?. Mantenerla hasta el siguiente uso. Disiparla normalmente sin riesgo para las personas. Transferirla a otra máquina.

¿Qué tipo de lista se presenta sobre las fuentes de energía en el texto?. Relación no exhaustiva de fuentes de energía. Lista completa y obligatoria. Lista de fuentes prohibidas.

¿Cuál de las siguientes es una fuente de energía que puede provocar una puesta en marcha intempestiva?. Energía eléctrica. Energía solar pasiva. Energía lumínica.

¿Qué tipo de energía se menciona como fuente potencial de riesgo?. Energía acumulada. Energía térmica ambiental. Energía sonora.

¿Cuál de las siguientes se considera una influencia externa?. La presión hidráulica. El viento. La corriente eléctrica.

¿Qué puede provocar una fuente de energía en una máquina?. Solo mejorar su rendimiento. Únicamente desgaste mecánico. Una puesta en marcha intempestiva o situación peligrosa.

¿Cuándo pueden generar peligro las fuentes de energía mencionadas?. Solo durante la producción. Únicamente en el transporte. Durante la revisión y el mantenimiento de las máquinas.

¿Cuál es el mejor modo de evitar los riesgos derivados de estas energías?. La consignación de las máquinas. Realizar inspecciones visuales. Apagar la máquina sin más.

¿Qué tipos de energía se citan como ejemplos de fuentes de alimentación?. Nuclear y solar. Eléctrica, hidráulica y neumática. Química y térmica.

¿Qué es la consignación de una máquina?. Un sistema de mantenimiento preventivo. Un procedimiento compuesto por cuatro acciones. Una inspección visual de seguridad.

¿Cuál es la primera acción en la consignación de una máquina?. Separación de la máquina de todas las fuentes de energía posibles. Bloqueo de dispositivos. Verificación del sistema.

¿Sobre qué puede aplicarse la separación de energía?. Solo sobre la máquina completa. Solo sobre sistemas eléctricos. Sobre la máquina o elementos definidos de la misma.

¿Cuándo es necesario el bloqueo de los dispositivos de separación?. Siempre sin excepción. Solo en máquinas pequeñas. Cuando sea necesario, por ejemplo en máquinas de grandes dimensiones.

¿Qué alternativa al bloqueo menciona el texto?. Aumentar la señalización. Otro medio para impedir el accionamiento. Reducir la potencia.

¿Qué debe hacerse con la energía acumulada?. Disiparla o retenerla (confinarla) para evitar peligros. Transferirla a otro sistema. Mantenerla bajo control sin actuar.

¿Qué puede provocar la energía acumulada si no se controla?. Mejora del rendimiento. Un peligro. Reducción del consumo.

¿Qué acción final se debe realizar en la consignación?. Verificación mediante un procedimiento de trabajo seguro. Lubricación de los elementos. Reiniciar la máquina.

¿Qué se debe comprobar en la verificación final?. Que la máquina funciona correctamente. Que las acciones realizadas han producido el efecto deseado. Que el operario ha terminado su trabajo.

Ordene la frase correctamente: Es un procedimiento compuesto por el conjunto de las cuatro acciones siguientes: ••_Disipación_o_retención_de_cualquier_energía_acumulada_que_pueda_dar_lugar_a_un_peligro. ••_Separación_de_la_máquina_de_todas_las_fuentes_de_energía_posibles. ••_Verificación,_mediante_un_procedimiento_de_trabajo_seguro,_de_que_las_acciones_realizadas_según_los_apartados_anteriores_han_producido_el_efecto_deseado. ••_Bloqueo_de_todos_los_dispositivos_de_separación_en_aquellos_casos_en_los_que_fuese_necesario.

¿Para qué sirve la separación de la máquina de sus fuentes de energía?. Para aumentar la potencia. Para mejorar la producción. Para lograr el aislamiento de las energías que la alimentan.

¿De qué depende el tipo de dispositivo utilizado para la separación?. Del tipo de alimentación de energía de la máquina. Del número de operarios. Del tamaño de la máquina.

¿Qué se emplea para lograr la separación de la máquina?. Únicamente interruptores eléctricos. Diferentes dispositivos según el caso. Solo sistemas automáticos.

¿Se utiliza siempre el mismo dispositivo para separar la energía?. Solo en máquinas modernas. Sí, siempre el mismo. No, depende del tipo de energía.

¿Qué factor es clave para elegir el método de separación?. El color de la máquina. El tipo de alimentación energética. La marca del fabricante.

¿Qué indica la categoría de empleo AC-23 B y DC-23 B?. Que el dispositivo es solo para cargas resistivas. Que es adecuado para conexión/desconexión de motores o cargas inductivas en AC y DC. Que es solo para uso doméstico.

¿Qué indica la letra B en los interruptores seccionadores?. Que permite maniobras frecuentes. Que solo funciona en corriente continua. Que está diseñado para maniobras ocasionales.

¿Qué indica la letra A en los interruptores seccionadores?. Maniobras frecuentes. Uso exclusivo en emergencia. Maniobras ocasionales.

¿Qué característica tiene el seccionador con contacto auxiliar?. Provoca el corte del circuito antes de abrir los contactos principales. Abre primero los contactos principales. Funciona solo en corriente alterna.

¿Qué condición tienen los seccionadores respecto a la carga?. Pueden abrirse en carga. No pueden abrirse en carga. Solo en baja tensión.

¿Qué debe hacerse antes de abrir un seccionador?. Desconectar la alimentación de todas las cargas. Activar el modo automático. Aumentar la carga.

¿Qué controla el contacto auxiliar asociado al seccionador?. Los contactores de potencia. El sistema de iluminación. El sistema de refrigeración.

¿Cuándo es válido usar una base clavija como dispositivo de consignación?. En cualquier tipo de máquina. Solo en máquinas de gran potencia. En máquinas de poca potencia (≤16 A y <3 kW).

¿Cuándo se pueden usar dispositivos que no cumplan función de seccionamiento?. Siempre. Nunca. En situaciones como inspecciones, ajustes o trabajos menores.

¿Cuántas posiciones debe tener un dispositivo de seccionamiento?. Una sola posición. Una posición de ABIERTO y una de CERRADO claramente marcadas. Varias posiciones intermedias.

¿Cómo deben estar marcadas las posiciones del dispositivo?. Con colores únicamente. Con “0” e “I”. Con letras A y B.

¿Qué debe tener el dispositivo respecto a su estado?. Un temporizador. Un sistema automático. Una apertura visible o indicador de posición.

¿Cómo debe ser el mando del dispositivo de seccionamiento?. Exterior (maneta o palanca, por ejemplo). Interior únicamente. Digital exclusivamente.

¿Qué color se recomienda para el mando exterior (no de emergencia)?. Negro o gris. Verde. Rojo.

¿Qué posibilidad debe tener el dispositivo en posición abierta?. Cambio de velocidad. Poder ser bloqueado (por ejemplo con candados). Encendido automático.

¿Qué deben cortar los dispositivos de seccionamiento?. Todos los conductores activos de la alimentación. Solo la fase principal. Solo el neutro.

Que elementos hay para la separación de la máquina de sus fuentes de energía. Interruptor seccionador. Seccionador, con o sin fusibles. Interruptor automático apto para el seccionamiento de acuerdo con su norma. Una combinación base clavija con cable flexible de alimentación. Fusibles. Conmutador. Interruptor automatico.

¿Cómo se suele efectuar el corte de la energía hidráulica?. Cerrando válvulas manuales. Parando el motor de la bomba que la genera. Desconectando el cuadro eléctrico.

¿Cómo se realiza el corte de la energía neumática?. Parando siempre el compresor. Mediante válvulas de corte. Desconectando el sistema eléctrico.

¿Cuándo no es necesario parar el compresor en sistemas neumáticos?. Nunca. Cuando el compresor no forma parte integrante de la máquina. Siempre que haya presión acumulada.

¿En qué posición deben poder bloquearse los dispositivos de separación?. En cualquier posición. En la posición de funcionamiento. En la posición de separación.

¿Qué permiten los dispositivos que emplean candados?. Aumentar la potencia de la máquina. Bloquear los dispositivos de corte y etiquetarlos (Lockout/Tagout). Automatizar la máquina.

¿Para qué sirve el etiquetado (Tagout)?. Para advertir de que la máquina está fuera de servicio. Para identificar al fabricante. Para indicar la potencia instalada.

¿Qué permite el sistema de enclavamiento por transferencia de llave?. Encender la máquina automáticamente. Bloquear el dispositivo de separación y retirar la llave principal. Aumentar la velocidad de trabajo.

¿Qué ocurre al retirar la llave principal en este sistema?. La máquina se pone en marcha. Se libera la energía acumulada. El seccionador queda bloqueado en posición “0”.

¿Para qué sirven las llaves secundarias en el sistema de enclavamiento?. Para reiniciar la máquina. Para permitir la intervención de varios operarios o acceso a otras partes protegidas. Para aumentar la seguridad eléctrica.

¿Qué se debe comprobar en relación con la energía eléctrica acumulada?. Si existe tensión residual. La intensidad nominal. El consumo total.

¿Cómo se suele disipar la energía eléctrica residual o acumulada?. Mediante interruptores automáticos. Mediante fusibles. Mediante resistencias de descarga a través del circuito.

¿Qué debe tenerse en cuenta en sistemas hidráulicos y neumáticos tras la desconexión?. La presión residual. El tipo de motor. La temperatura del fluido.

¿Qué puede provocar la presión residual en circuitos hidráulicos o neumáticos?. La parada total de la máquina. Un nuevo ciclo o movimiento parcial peligroso. La reducción del consumo.

¿Cuál es una solución para eliminar el riesgo de presión residual?. Instalar válvulas de corte y despresurización. Cambiar el motor. Aumentar la presión del sistema.

¿Qué representa la verificación de las acciones realizadas?. El primer paso del procedimiento. Un paso opcional. El último paso del procedimiento.

¿Qué se recomienda respecto al procedimiento de verificación?. Que sea general para todas las máquinas. Que sea personalizado para cada máquina. Que no esté documentado.