Master Sagan

¿Qué Caracteriza a un diagrama de ensamblaje en comparación con una hoja de proceso estricta?. Impone un orden cronológico rígido que no se puede alterar bajo ninguna circunstancia. Muestra simultáneamente todos los elementos del sistema y sus relaciones dejando el orden de montaje a criterio del operario. No incluye identificaciones ni referencias de piezas.

¿Cual es la secuencia correcta de la Cadena de Valor del conocimiento Según la gestión cognitiva?. Información-Datos Brutos-Conocimiento. Datos Brutos- Información (mediante estructura)- Conocimiento (mediante experiencia y análisis). Conocimiento- Datos brutos- información. Datos brutos- análisis de costes- planificación estratégica.

Un centro técnico recopila el número de horas trabajada por cada máquina y el conteo de fallos. Posteriormente, calcula la tasa de fallos por cada 1000 horas y la combina con la experiencia de sus operarios para decidir un ajuste en las rutinas de inspección. ¿Como se clasifica cada uno de estos elementos dentro de la cadena de valor del conocimiento?. Horas y fallos son información, la tasa calculada es conocimiento, las medidas correctoras son datos procesados. Todos los elementos corresponden a datos brutos ya que se refieren al estado físico y operativo de las máquinas. La tasa calculada es un dato bruto, el conteo de fallos es información, las medidas correctoras son datos secundarios. Horas y fallos son datos brutos, la tasa calculada es información, las medidas correctoras decididas son conocimiento.

Las decisiones orientadas a resolver el día a día y mantener la operatividad inmediata (horizonte temporal inferior a 1-2 meses) Se clasifican como: Decisiones tácticas. Decisiones estratégicas. Decisiones Operativas. Decisiones Estructurales.

¿Cuales son las tres funciones clave de la gestión aplicadas de forma secuencial sobre los procesos productivos?. Planificación, inspección y dirección. Seguimiento (captura de datos veraces) Control (detección de desviaciones) y planificación. Análisis económico, ejecución técnica y evaluación de personal. Aprovisionamiento de materiales, montaje mecánico y mantenimiento preventivo.

Una unidad de adiestramiento planifica ejecutar 800 horas de simulador durante una semana. Al llegar al término del tercer día, la planificación preveía un acumulado de 600 horas, pero el registro de seguimiento indica que solo se han completado 450 horas reales debido a fallos técnicos. ¿Cual es el índice de cumplimiento acumulado al tercer día y que situación refleja?. 100% ya que las paradas no planificadas se computan como tiempo disponible para el cálculo operativo. 133,3% lo que señala un superávit de horas de simulación ejecutadas sobre lo previsto. 56,25% calculado sobre la carga total semanal proyectada de 800 horas en lugar del avance programado al tercer día. 75% lo que indica un retraso o desviación negativa del 25% que requiere acciones de control inmediato.

¿cual es el objetivo y nivel de decisión prioritario asignado al responsable de mantenimiento/jefe de talleres?. Desarrollar el sistema de información general y tomar decisiones de nivel estratégico a largo plazo. garantizar la máxima disponibilidad y operatividad del equipamiento mediante decisiones de nivel operativo y táctico-operativo. Definir los presupuestos globales de compras y la ubicación física de las plantas. Aprobar el plan anual de instrucción y formación general de la empresa.

Un equipo mecatrónico trabaja en la planificación del mantenimiento preventivo, gestión de piezas de repuesto y calibración de bancadas para un nuevo sistema. ¿ En que etapa del proceso productivo se encuadra esta actividad y cual es su orientación operativa?. Etapa 2 ( Diseño y desarrollo del producto/servicio) constituyendo una operación orientada al producto. Etapa 4 ( Diseño del sistema) Constituyendo una operación orientada al proceso. Etapa 1 ( concepción del producto/servicio) constituyendo una operación orientada al proceso. Etapa 5 ( puesta en marcha) constituyendo una operación orientada al proceso.

El concepto que defina la capacidad de un elemento de ser recuperado para el servicio después de realizar la tarea de mantenimiento requerida es la. Fiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad. Redundancia.

La disponibilidad A (t) de un equipo o instalación se expresa en función de los tiempos medios mediante la fórmula. A=MTTR / MTBF. A=MTTF / MTBF. A=MTBF / MTTF. A=a / u.

Una máquina industrial tiene un tiempo medio entre fallos ( MTBF) de 200 horas y un tiempo medio de reparación (MTTR) de 10 horas. ¿ cual es el tiempo medio de funcionamiento operativo hasta que ocurre un fallo (MTTF) y la disponibilidad estimada (A) de la máquina?. MTTF= 190 horas y disponibilidad A= 95%. MTTF= 210 horas y disponibilidad A= 105%. MTTF= 20 horas y disponibilidad A= 5%. MTTF= 200 horas y disponibilidad A= 90%.

En la representación gráfica de la curva de la bañera, ¿ que comportamiento caracteriza a la fase de madurez de un equipo?. Tasa de fallos muy elevada debido a defectos de fabricación o ajuste iniciales. Tasa de fallos constante en la que los fallos ocurren de forma aleatorio ( período de vida útil). Tasa de fallos en aumento progresivo debido al desgaste acumulado y la fatiga de materiales. inoperatividad total por paradas no programadas continuas.

¿Cual es la principal ventaja técnica del mantenimiento predictivo en comparación con el mantenimiento preventivo tradicional?. Se aplica exclusivamente en componentes de bajo coste cuya rotura no genera ningún impacto en la producción. aaa. bbb. ccc.