MECANICA INDUSTRIAL

Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la superficie superior de una pieza rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.0 in de ancho. La fresa tiene cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 3.0 in de diámetro. Las condiciones de corte son: velocidad de corte de 500 ft/min, avance de 0.010 in/diente y profundidad de corte de 0.150 in. ¿Cuál es la velocidad máxima de remoción del metal durante el corte?. A. RMR = 6.64 in3/min. B. RMR = 7.64 in3/min. C. RMR = 8.64 in3/min. D. RMR = 9.64 in3/min.

Se utiliza un formador para reducir el grosor de una pieza de 50 mm a 45 mm. La pieza está hecha de hierro forjado y tiene una resistencia a la tensión de 270 MPa y una dureza Brinell de 165 HB. Las dimensiones de la pieza al inicio son de 750 mm x 450mm x 50 mm. La velocidad de corte es de 0.125 m/s y el avance es de 0.40 mm/pase.La corredera de formado opera hidráulicamente y tiene un tiempo de retorno de carrera de 50% el tiempo de corte. Se debe agregar 150 mm extra antes y después de la pieza para que se pueda llevar a cabo la aceleración y desaceleración. Suponiendo que la corredera se mueve paralelamente a la dimensión larga de la pieza, ¿cuánto tiempo le tomará a la máquina?. A. Tm = 136 min. B. Tm = 236 min. C. Tm = 336 min. D. Tm = 436 min.

Un taladro de doble husillo simultáneamente perfora un agujero de ½ in y otro de ¾ de in mediante una pieza de trabajo de 1.0 in de ancho. Ambos taladros son de broca helicoidal con ángulos en la punta de 118º. La velocidad de corte para el material es de 230 ft/min. La velocidad de rotación de cada husillo puede configurarse de manera individual. La velocidad de avance de ambos agujeros debe configurarse al mismo valor, ya que los dos husillos bajan a la misma velocidad. La velocidad de avance se configura de tal manera que la velocidad total de remoción de metal no exceda 1.50 in3/min. Determine la velocidad máxima de avance (in/min) que puede utilizarse. A. fr = 5.35 in/min. B. fr = 4.35 in/min. C. fr = 3.35 in/min. D. fr = 2.35 in/min.

Una superficie roscada se va a tornear en un torno automático. La pieza de trabajo tiene 750 mm de largo con diámetros mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en los extremos opuestos. Los controles automáticos en el torno permiten que la velocidad en la superficie se mantenga a un valor constante de 200 m/min, ajustando la velocidad rotacional en función del diámetro de la pieza de trabajo. El avance es igual a 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 3.0 mm. La forma rígida de la pieza ya se formó y esta operación será el corte final. Determine el tiempo que se requiere para tornear la rosca. A. 5.08 min. B. 6.08 min. C. 7.08 min. D. 8.08 min.

En una operación ortogonal de corte, la herramienta tiene un ángulo de inclinación de 15º. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce un espesor de viruta deformada de 0.65 mm. Calcule el ángulo del plano de corte. A. 26.85 grados. B. 27.85 grados. C. 28.85 grados. D. 29.85 grados.

En una operación de torneado de acero inoxidable con una dureza de 200 HB, la velocidad de corte de 200m/min, el avance de 0.25 mm/rev y la profundidad del corte de 7.5 min. El valor de energía específico apropiado es U = 2.8 N-m/mm3 = 2.8 J/mm3. ¿Cuánta potencia consumirá el torno para llevar a cabo esta operación si su eficiencia mecánica es de 90%?. A. 16.44 kW. B. 17.44 kW. C. 18.44 kW. D. 19.44 kW.

Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor específico volumétrico es de 1.0 J/g-oC, una densidad de 2.9 g/cm3 y una difusividad térmica de 0.8 cm2/s. Se utilizan las condiciones de corte siguientes: la velocidad de corte es de 4.5 m/s, el espesor de la viruta sin cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de corte tiene un valor de 1170 N Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si la temperatura ambiente es de 22 °C. A. 532. B. 632. C. 732. D. 832.

Un nonio o Vernier permite realizar mediciones con aproximaciones a las centésimas de pulgada. Cual es la medida que se observa en la siguiente figura: A. 37/64 in. B. 7/16 in. C. 67/128 in. D. 5/8.

El uso de tolerancias en el mecanizado es indispensable en los acoples. La zona de tolerancia es: A. Es la que resulta al restar de la medida máxima la medida mínima de la pieza a mecanizar. B. Es la que resulta al sumar de la medida máxima la medida mínima de la pieza a mecanizar. C. Es la que resulta al restar de la medida mínima la medida máxima de la pieza a mecanizar. D. Es la que resulta al sumar de la medida mínima la medida máxima de la pieza a mecanizar.

Cuando se realizan ajustes eje-agujero es importante definir si existe juego o apriete. ¿Cuándo existe apriete en un acople?. A. Cuando el eje es menor que el agujero, antes de que se realice el acoplamiento. B. Cuando el eje es igual que el agujero, antes de que se realice el acoplamiento. C. Cuando el eje es mayor que el agujero, antes de que se realice el acoplamiento. D. Cuando el eje es mayor que el agujero, después de que se realice el acoplamiento.