mezcla de partes de finales

En la soldadura por haz de electrones la distorsión de las piezas soldadas es pequeña. v. f.

Algunos láseres permiten utilizar grandes distancias entre el cabezal y la pieza a soldar. v. f.

En la radiografía de la soldadura de un acero, una inclusión de wolframio es más oscura que su entorno exento de defectos. v. f.

El contraste de una placa radiográfica depende de factores geométricos como en tamaño del foco o la distancia foco pieza. v. f.

Las normas ISO-ENY ASTM para calcular la sensibilidad radiográfica utilizan ICI de alambres o de escalones con agujeros. v. f.

Las pantallas reforzadoras metálicas suelen tener un espesor similar en ambas caras de la película del orden de 0,1 mm. v. f.

La incidencia angular de una onda ultrasónica longitudinal produce cuatro ondas distintas, dos reflejadas y dos transmitidas. v. f.

La inspección por ultrasonidos de una soldadura a tope debe eliminar las aguas del cordón para lograr un buen acoplamiento. v. f.

La pérdida de presión acústica es utilizada para evaluar la presencia de heterogeneidades por el método de transparencia. v. f.

Los ultrasonidos se pueden utilizar para evaluar soldaduras a tope de chapas de la aleación de aluminio Al-Zn-Mg. v. f.

La inspección por corrientes inducidas puede utilizarse para detectar grietas en metales no magnéticos. v. f.

El factor de separación en CI puede utilizarse para medir el espesor de la capa anodizada en una pieza de aluminio. v. f.

En el ensayo Erichsen, la embutición producida hasta desgarrar una chapa, mide su aptitud para la embutición profunda. v. f.

La prueba hidrostática de una vasija nuclear debe superar, por seguridad, tres veces su presión de diseño o servicio. v. f.

En la soldadura por protuberancias, el diámetro del punto soldado es similar al de los electrodos utilizados. v. f.

La soldadura blanda utiliza como aporte aleaciones de baja dureza como Cu-Ag y Cu-Zn. v. f.

La soldabilidad metalúrgica está ligada al análisis de las tensiones y deformaciones y su resistencia a las mismas. v. f.

El precalentamiento de una unión soldada facilita la fusión de metales de alta conductividad térmica como el Al. v. f.

La descohesión de la perlita en la zona de transformación A1-A3, mejora las propiedades originales del metal base. v. f.

Las tensiones residuales postsoldadura de tracción en sentido longitudinal son del orden del límite elástico del material base. v. f.

Uno de los objetivos que persigue el postcalentamiento de una soldadura es la difusión del hidrogeno fuera de la unión. v. f.

Las escorias alargadas en la ZF de una soldadura son generalmente causadas por una mala ejecución del soldador. v. f.

Los ultrasonidos con frecuencias elevadas y pequeñas amplitudes son adecuados para soldar piezas de plástico gruesas. v. f.

Los aportes Cu-Ag con Zn son activos al mojar la superficie cerámica y facilitar la soldadura fuerte. v. f.

En las uniones adhesivas el fallo del sustrato se produce generalmente por sobredimensionamiento del adhesivo. v. f.

Los adhesivos rígidos presentan alta resistencia frente a esfuerzos de cortadura. v. f.

Las uniones híbridas atornilladas se utilizan en la industria del automóvil para evitar el aflojamiento. v. f.

Las uniones plegadas pueden utilizarse para chapas, pero no para tubos. v. f.

La soldadura por fusión consume poca energía ya que la zona que requiere ser calentada es pequeña. v. f.

Una posible aplicación de la llama carburante de un soplete oxigás es en soldadura fuerte. v. f.

La estabilidad del arco es dependiente del poder termoiónico del metal donde se encuentra el cátodo. v. f.

Los electrodos celulósicos tienen una buena función eléctrica. v. f.

En soldadura por arco sumergido, el fundente o flux puede ser ácido, básico o neutro. v. f.

La soldadura TIG requiere una exhaustiva eliminación de la escoria entre pasada y pasada. v. f.

El transporte en spray en soldadura MIG/MAG requiere más energía y es más inestable que el transporte globular. v. f.

La soldadura FCAW se utiliza fundamentalmente en espesores inferiores a 4 mm. v. f.

En la soldadura por plasma, el gas plasmático más utilizado es el Ar. v. f.

El fallo producido por transgresión de los reglamentos se considera fallo por defecto de diseño. v. f.

Los códigos y normas exigen "a priori" cero defectos en el equipo o la pieza inspeccionada. v. f.

En la mayoría de los países se establece la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo unas determinadas normas. v. f.

Interpretar una indicación es declarar si ésta consiste en un defecto aceptable o rechazable. v. f.

Los fibroscopios de medida poseen un cursor móvil que permite realizar medidas durante el examen óptico. v. f.

Los líquidos penetrantes fluorescentes lavables con agua son adecuados para las discontinuidades poco profundas. v. f.

En inspección mediante LPpostemulsificables, el emulsificador proporciona un fondo de contraste durante el examen. v. f.

En la inspección por LP, el tipo de revelador más utilizado es la disolución acuosa. v. f.

En la inspección por LP, si la superficie a examinar es muy grande, la aplicación del revelador puede efectuarse por zonas. v. f.

En un ensayo por PM, el "campo de fuga" es la zona donde se acumulan las partículas secas. v. f.

No se requiere desmagnetizar una pieza sometida a un ensayo de PM cuando el material tiene alta retentividad. v. f.

La retentividad de las partículas magnéticas debe ser lo mayor posible. v. f.

Las discontinuidades de forma esférica, como los poros, son poco detectables por PM, dando indicaciones poco definidas. v. f.

La temperatura utilizada para la nucleación de la cristalización de las vitrocerámicas es 900ºC. v. f.

La temperatura final del conformado en caliente de una barra de aluminio determinará el tamaño final del grano. v. f.

En la fabricación de piezas forjadas por estampación no se produce material sobrante que recortar. v. f.

En el estirado de una barra, la velocidad de deformación es directamente proporcional a la relación de espesores inicial y final. v. f.

Las grietas transversales de laminación se producen cuando la temperatura de laminación es demasiado elevada. v. f.

En pulvimetalurgia, una partícula se denomina redondeada cuando su relación de aspecto está próxima a 1. v. f.

La arcilla de los cerámicos tradicionales requiere temperaturas de cocido entre 900 y 1000ºC. v. f.

Los óxidos de titanio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo. v. f.

El proceso de soldadura por arco sumergido utiliza bajas intensidades de corriente. v. f.

La soldadura FCAW, cuando se utiliza hilo autoprotegido, forma escoria. v. f.

En la soldadura por protuberancias los puntos soldados se superponen unos a otros formando una unión continua. v. f.

La soldadura por haz de electrones, por la alta concentración de energía aplicada, produce ZAT con estructura de grano grueso. v. f.

Las tensiones residuales postsoldadura de una pieza no empotrada son despreciables. v. f.

En la zona de transformación A1-A3 de una soldadura de un acero 0,3% de carbono, se produce la descohesión de la perlita. v. f.

La fabricación de estructuras utilizando procedimientos de soldadura y soldadores homologados, mejora su calidad. v. f.

Los procesos de soldadura más utilizados para la unión de materiales compuestos de matriz metálica, son la soldadura sin fusión y la soldadura blanda y fuerte. v. f.

Las uniones adhesivas mejoran su comportamiento mecánico si se minimiza el área de unión. v. f.

Los materiales cerámicos se pueden unir tanto por difusión como por soldadura fuerte. v. f.

El recalcado o clinchado requiere la perforación previa de la chapa. v. f.

El coste de utilizar pinturas para proteger los aceros de la corrosión se valora como pérdidas indirectas. v. f.

Los iones cloruro pueden despasivar un aluminio al modificar la estructura de la película del óxido, generando picaduras. v. f.

Los metales enterrados no sufren corrosión, ya que el suelo es un medio muy poco agresivo. v. f.

La adición de hidracina a un circuito cerrado de agua evita la corrosión al eliminar el oxígeno del agua. v. f.

La superficie de fractura de una pieza de acero se suele limpiar introduciéndola en un baño de ácido nítrico. v. f.

En dos barras de 20 mm de diámetro ensayadas a tracción, de dos aceros distintos, con rotura en copa y cono, la que tiene la zona plana de mayor diámetro es la más frágil. v. f.

Aplicar la integral J para determinar las condiciones de fallo de una placa de vidrio plano, se considera un cálculo conservador. v. f.

En las curvas SN de Wöhler el valor de N representa la fuerza en Newton en la rotura. v. f.

En una rotura por fatiga, la velocidad de crecimiento de grieta aumenta al aumentar el tamaño de la grieta. v. f.

La termofluencia es un factor condicionante en el diseño de los álabes de una turbina de gas. v. f.

En termofluencia, la deformación por maclado retarda el proceso de fluencia y por tanto la rotura. v. f.

El fallo sufrido por una pieza por la inadecuada elección del tratamiento térmico, se clasifica como fallo por defecto de diseño. v. f.

Galgas y cintas métricas son algunos de los equipos utilizados para auxiliar la inspección visual. v. f.

En la inspección por LP, el revelador con suspensión de polvo en disolventes, se utiliza para los penetrantes rojos y suelen presentarse envasados en forma de aerosoles. v. f.

El poder humectante de un LP es tanto mayor cuanto mayor es el ángulo de contacto. v. f.

El único método de magnetización que se puede usar en piezas fabricadas de aceros suaves con baja retentividad es el residual. v. f.

Los ICI deberán colocarse, siempre que sea posible, entre la pieza a inspeccionar y la película. v. f.

En RI, el contraste de una película entre dos zonas adyacentes que presentan densidades de 2,1 y 3,4 tiene un valor de 1,3. v. f.

Las ondas ultrasónicas se propagan con mayor velocidad en el vacío que en el aire. v. f.

El método de transparencia del ensayo por ultrasonidos se basa en el análisis de la señal reflejada. v. f.

En la inspección por ultrasonidos, el cuarzo como cristal piezoeléctrico se le considera muy buen emisor. v. f.

En un ensayo de corrientes inducidas, el modo absoluto detectará con mayor precisión las pequeñas variaciones dimensionales en diámetro o espesor en tuberías que el modo diferencial. v. f.

El ensayo de recalcado se puede realizar mediante compresión a desplazamiento constante y por choque. v. f.

La retractabilidad de un molde de arena es la capacidad de mantener su forma y soportar la erosión del metal líquido. v. f.

La espuma de poliuretano (PU) se llama comercialmente gomaespuma. v. f.

En el conformado del acero, al aumentar la velocidad de deformación hay que aumentar el esfuerzo de deformación aplicado. v. f.

Durante los procesos de deformación en frío se produce una disminución del tamaño de grano. v. f.

El defecto denominado “orejas” se produce en las piezas extruidas. v. f.

En pulvimetalurgia, la densidad en verde es la densidad de los polvos antes del prensado. v. f.

La transferencia por arco globular en soldadura MIG/MAG, se realiza a través de gotas de mayor diámetro que el del electrodo. v. f.

Para soldar con TIG materiales como el aluminio se utiliza normalmente transferencia en spray. v. f.

En los procesos de soldadura por plasma, el arco se constriñe en la salida de la tobera de la boquilla. v. f.

La aleación Al-Si se utiliza como aporte en la soldadura blanda de las aleaciones de aluminio. v. f.

En la soldadura por resistencia el material de aporte es de la misma naturaleza que el metal base. v. f.

El enfriamiento de una unión soldada se realiza por convección y radiación, y en menor medida por conducción. v. f.

En los procesos de soldadura por fusión de aleaciones monofásicas, se produce un aumento del tamaño de grano en la ZAT. v. f.

Las grietas en frío se localizan en la ZAT. v. f.

El Poscalentamiento realizado a una soldadura disminuye la velocidad de enfriamiento, evitando la aparición de martensita. v. f.

La soldadura de plásticos por gas caliente sólo permite soldar uniones a tope. v. f.

En la soldadura de materiales compuestos de matriz polimérica son más eficaces aquellas técnicas en que la zona soldada es muy delgada, de forma que suponga una menor discontinuidad en las propiedades de las piezas a unir. v. f.

Los cianoacrilatos son adhesivos reactivos que curan mediante poliadición. v. f.

La fractura adhesiva es aquella que se produce entre los enlaces del propio adhesivo. v. f.

En el caso del acero, el orden de aparición de sus distintos óxidos a la intemperie es: FeO, Fe3O4 y Fe2O3. v. f.

El electrodo de calomelanos está formado por mercurio cubierto por una capa insoluble de sulfuro de calomelanos. v. f.

La arena en el fondo de un recipiente lleno de agua puede provocar corrosión por aireación diferencial debajo de la arena. v. f.

Los recubrimientos de Zn y Cd sobre acero al carbono son anódicos. v. f.

Se considera que una pieza ha fallado cuando ha sufrido una deformación excesiva o una fractura (agrietamiento o rotura). v. f.

La textura sedosa se produce en las roturas copa-cono en la zona plana perpendicular a la tensión principal. v. f.

El criterio de Griffith es muy conservador si se aplica a los metales. v. f.

Durante la etapa I de propagación de grietas por fatiga, la fisura se propaga en la dirección de la tensión cortante máxima. v. f.

En fatiga, la longitud crítica de grieta se puede determinar a partir de la tenacidad de fractura del material. v. f.

Un eje sin defectos sometido a fatiga tiene un ΔKth próximo a Kc. v. f.

A baja temperatura, en un ensayo a velocidad de deformación constante, una muestra de acero sufre una pequeña deformación inicial para luego mantener esa deformación constante sin llegar a la rotura. v. f.

Durante la termofluencia se producen un mayor número de subgranos en el borde de los granos que en el centro. v. f.

Los materiales resistentes a la corrosión no pasivables, mitigan el desgaste triboquímico. v. f.

Se puede realizar una evaluación del nivel de corrosión en el interior de un tubo de latón mediante ensayos no destructivos. v. f.

La interpretación de una indicación es la decisión sobre cuando una heterogeneidad afecta a su empleo. v. f.

En los métodos de END, obtener una mancha alargada y roja en un examen por LP se considera una indicación propia. v. f.

Un buen líquido penetrante debe tener alta volatilidad. v. f.

El ensayo de partículas magnéticas se aplica a los metales Fe, Ni y Co y a todas sus aleaciones. v. f.

Si las partículas magnéticas son pequeñas no se detectan pequeñas discontinuidades. v. f.

Uno de los objetivos de una pantalla reforzadora, en radiología industrial, es reducir los tiempos de exposición. v. f.

El grado de ennegrecimiento de una película expuesta a la acción de una radiación gamma se denomina densidad fotográfica. v. f.

Los palpadores E-R utilizan el mismo cristal piezoeléctrico como emisor y como receptor. v. f.

En la inspección por ultrasonidos de chapas, se recomienda que su superficie esté suficientemente limpia y lisa para permitir que la señal del eco de fondo se mantenga, en la zona libre de defectos, por lo menos en un 20% del total de la escala. v. f.

En la inspección por CI, el factor de llenado puede ser utilizado para comprobar las variaciones en diámetro exterior de barras. v. f.

En los ensayos de doblado para la homologación de procedimientos de soldadura, el doblado se realiza a 90º. v. f.

El agrietamiento en frío está relacionado con la formación de compuestos de bajo punto de fusión. v. f.

La soldabilidad operatoria analiza las tensiones y deformaciones producidas durante la soldadura. v. f.

Mediante los procesos de soldadura por ultrasonidos de materiales plásticos sólo pueden unirse piezas de pequeño espesor. v. f.

La función principal del control de calidad es detectar imperfecciones. v. f.

El Boroscopio es un equipo auxiliar que se utiliza para medir grietas subsuperficiales. v. f.

La luz negra utilizada en la inspección por LP emite en el campo ultravioleta. v. f.

Las discontinuidades de morfología esférica son poco detectables por el ensayo de partículas magnéticas. v. f.

El método de magnetización por puntas o punzones de contacto está indicado especialmente para piezas muy grandes. v. f.

La fuerza coercitiva de las partículas magnéticas debe ser lo mayor posible. v. f.

Las pantallas salinas, utilizadas en radiología, están formadas por una aleación de plomo y antimonio. v. f.

Un ensayo de recalcado es una medida del comportamiento a esfuerzos de compresión o choque. v. f.

El transporte en spray se realiza con polaridad inversa. v. f.

La electroescoria tiene elevada conductividad eléctrica. v. f.

En la soldadura por protuberancias, el diámetro del punto es independiente del tamaño de los electrodos utilizados. v. f.

La inspección mediante corrientes inducidas permite identificar condiciones y propiedades relacionadas con la conductividad eléctrica, y no con la permeabilidad magnética. v. f.

La estricción es una propiedad de los metales que se determina mediante un ensayo tecnológico de plegado. v. f.

El ensayo Rockwell permite conocer la dureza de un metal relacionando la carga aplicada con la superficie de la huella producida. v. f.

En la fabricación de nuevos cerámicos, en el conformado se utiliza el agua como aglomerante para conseguir una buena plasticidad y facilitar el conformado de piezas en verde. v. f.

La acritud obtenida como consecuencia de un proceso de deformación supone un aumento de la carga de rotura y una disminución del límite elástico. v. f.

Mediante un proceso de oxicorte pueden cortarse varias piezas simultáneamente. v. f.

Las tensiones residuales pueden disminuirse por vía mecánica. v. f.

El tratamiento térmico postsoldadura disminuye el peligro de porosidad. v. f.

En un proceso de inspección, los criterios de aceptación y rechazo son definidos después del trabajo por los inspectores. v. f.

El exceso de penetrante cuando este sea lavable con agua se elimina con trapos o papeles absorbentes impregnados en agua. v. f.

Cuando se magnetiza la pieza con corriente alterna, las partículas magnéticas vibran, lo que facilita su movilidad. v. f.

Cuando se aumenta la tensión de excitación en un tubo de rayos X aparecerán radiaciones con menor longitud de onda. v. f.

El ennegrecimiento producido en una película radiográfica es función de la cantidad de plata precipitada por unidad de superficie. v. f.

Las pantallas de plomo en contacto con la película reducen el tiempo de exposición debido a que son fluorescentes y emiten luz visible que ayuda a la exposición. v. f.

Una de las ventajas de utilizar electrodos de volframio en el proceso de soldadura TIG es que permite arcos estables con bajos valores de intensidad. v. f.

Los procesos de soldadura aluminotérmica se basan en el calor desprendido en el proceso de reducción del aluminio. v. f.

Los electrodos celulósicos permiten una buena penetración. v. f.

En la soldadura por resistencia los electrodos tienen una gran resistencia eléctrica para aumentar el calor de fusión. v. f.

Los ensayos de un producto, en general, requieren la evaluación de la conformidad. v. f.

Los líquidos penetrantes permiten detectar grietas superficiales en aleaciones de níquel. v. f.

El método residual de aplicación de partículas magnéticas es el único método que se puede aplicar a aquellas piezas que tengan retentividad baja. v. f.

En un tubo de rayos X la variación del kilovoltaje modifica la energía de la radiación y su intensidad. v. f.

En el ensayo de corrientes inducidas, si por la bobina circula corriente alterna sólo se opone al flujo la resistencia eléctrica del cable. v. f.

El llenado incompleto de una fundición se produce cuando dos porciones de metal fluyen al mismo tiempo pero hay una falta de fusión entre ellas. v. f.

En el dardo de una llama oxiacetilénica se produce la combustión completa. v. f.

La soldadura por arco sumergido se utiliza en todas las posiciones. v. f.

La transferencia por arco pulsado tiene las propiedades del arco globular con energía menor. v. f.

La soldadura en estado sólido tiene ciclos térmicos largos. v. f.

La corrosión por exfoliación es un ataque intergranular que se produce en piezas recocidas con grano equiaxial. v. f.

Las tensiones residuales de fabricación pueden producir corrosión bajo tensión. v. f.

La protección catódica se basa en la modificación del potencial de un metal llevándolo dentro de la zona de inmunidad según el diagrama de Pourbaix. v. f.

El acero inoxidable austenítico no presenta temperatura de transición tenacidad-fragilidad. v. f.

Las estriaciones de fatiga se denominan playas. v. f.

Entallas y radios de acuerdo agudos reducen la vida a fatiga. v. f.

Aumentar la temperatura de fluencia a tensión constante aumenta la deformación instantánea. v. f.

El impedir el contacto directo entre dos superficies evita el desgaste. v. f.

En el moldeo de plásticos por extrusión, a la salida de la matriz, la sección de la pieza extruida será mayor que la sección de la matriz. v. f.

En la producción de piezas metálicas por sinterización, el moldeo por inyección de polvos permite obtener piezas con mayor densidad. v. f.

Si la relación R de Pilling-Bedworth es 1, los óxidos formados tienen tendencia a resquebrajarse. v. f.

El proceso de corrosión en resquicios requiere la presencia de iones agresivos, como los cloruros, para que se produzca. v. f.

La fractura por clivaje se produce a través de planos cristalográficos. v. f.

Los materiales metálicos por encima de la temperatura de transición tienen un comportamiento frágil. v. f.

La fisuración por fatiga se produce cuando actúa una tensión constante superior al límite elástico. v. f.

Un material es tanto más resistente a la fluencia cuanto más alto es su módulo elástico. v. f.

El efecto de una segunda fase dispersa es aumentar la velocidad de fluencia. v. f.

El desgaste por adhesión está directamente relacionado con la tendencia de los materiales a formar soluciones sólidas. v. f.

Para conformar piezas de vidrio relativamente planas, como un plato, se utiliza el prensado del vidrio. v. f.

Mediante el proceso de calandrado de materiales termoplásticos se obtienen láminas y películas. v. f.

Cuanto mayor es la deformación previa de un metal, más baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalización. v. f.

Los procesos de deformación en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material. v. f.