Mix Datos

Potencias comprendidas de los equipos Generadores Eléctricos. Entre 4,5 kW y 9,6 kW. Entre 5,3 kW y 8,7 kW. Entre 4,2 kW y 10,4 kW. Entre 7,3 kW y 12,8 kW.

Aceite generalmente utilizado en Generadores Eléctricos. 10w30. 5w30. 10w40. 0w30.

El equipo de corte por plasma consigue su alta temperatura por medio de: Un gas que se ioniza por la acción de una tensión continua y un generador de alta frecuencia. Un gas que se ioniza por la acción de una tensión alterna y un generador de alta frecuencia. Un gas que se ioniza por la acción de una tensión continua y un generador de baja frecuencia. Un gas que se ioniza por la acción de una tensión alterna y un generador de baja frecuencia.

Temperaturas alcanzadas en equipo de corte por plasma. 15.000 a 20.000 ºC. 5.000 a 10.000 ºC. 10.000 a 15.000 ºC. 3.500 a 5.000 ºC.

Longitud del arco en equipo de corte por plasma. No superior a 6-7 mm. No superior a 5-6 mm. No superior a 4-5 mm. No superior a 8-9 mm.

Velocidad de corte en equipo de corte por plasma en comparación al oxicorte. 6 veces mayor. 6 veces menor. 5 veces mayor. 5 veces menor.

Espesores de corte que permite equipo de oxicorte. Superiores a 200 mm. Superiores a 300 mm. Superiores a 400 mm. Superiores a 500 mm.

Color de manguera del Oxígeno en equipo de oxicorte. a) Negra. b) Azul. c) Blanca. d) A y B son correctas.

Materiales que no pueden oxicortarse: Acero inoxidable. Aluminio y cobre. Fundiciones. Todas son correctas.

Equipo de oxicorte , las botellas de Acetileno pueden almacenarse hasta presiones de: 15 bar. 10 bar. 20 bar. 5 bar.

El Acetileno resulta explosivo con la Plata, el Mercurio y además con: Aleaciones con más de 70% de Cobre. Aleaciones con más de 60% de Cobre. Aleaciones con más de 50% de Cobre. Aleaciones con más de 30% de Cobre.

Nuevo color de las botellas de gases industriales, : EN 1089-3. EN 1098-3. EN 1890-3. EN 1980-3.

Equipo oxicorte. La botella de O2 tendrá una capacidad y presión: 50 L y 200 kg/cm2. 50 L y 300 kg/cm2. 20 L y 200 kg/cm2. 20 L y 300 kg/cm2.

Equipo de oxicorte . Las botellas deben estar alejadas de la zona de trabajo: De 5 a 10 metros. De 15 a 20 metros. De 10 a 20 metros. De 2 a 5 metros.

Equipo de oxicorte . Las botellas deben estar en posición vertical antes de ser utilizadas: Al menos 2 horas. Al menos 6 horas. Al menos 8 horas. Al menos 12 horas.

Equipo de oxicorte, una llama formada por un dardo azul pequeño, en la que se forma un halo blanco luminoso. Son síntomas de: Exceso de O2. Exceso de Acetileno. Llama normal. Ninguna es correcta.

Equipo de oxicorte, dardo azul inexistente, el metal se vuelve frágil y duro, la temperatura máxima se consigue a unos 4mm del dardo (3.300 ºC). Son síntomas de: Exceso de O2. Exceso de Acetileno. Llama normal. Ninguna es correcta.

Equipo de oxicorte . Fallo de válvulas antirretorno y se produce retorno de llama . Orden para cerrar: 1º: Llave de paso (soplete) Oxígeno 2º: Llave de paso (soplete) Acetileno 3º: Llaves de alimentación ambas botellas. 1º: Llave de paso (soplete) Acetileno 2º: Llave de paso (soplete) Oxígeno 3º: Llaves de alimentación ambas botellas. 1º: Llaves de alimentación ambas botellas 2º: Llave de paso (soplete) Acetileno 3º: Llave de paso (soplete) Oxígeno. 1º: Llaves de alimentación ambas botellas 2º: Llave de paso (soplete) Oxígeno 3º: Llave de paso (soplete) Acetileno.

Equipo de oxicorte, uso: Primero se abre el combustible, se prende la mezcla, luego se abre el comburente y se regulan ambas hasta obtener la llama deseada. Terminado el trabajo se cierra primero la válvula del combustible y luego la del oxígeno. Primero se abre el combustible, se prende la mezcla, luego se abre el comburente y se regulan ambas hasta obtener la llama deseada. Terminado el trabajo se cierra primero la válvula del comburente y luego la del combustible. Primero se abre el comburente ligeramente, luego se abre el acetileno en mayor proporción y se prende la mezcla. Se regulan ambas hasta obtener la llama deseada. Terminado el trabajo se cierra primero la válvula del combustible y luego la del oxígeno. Primero se abre el comburente ligeramente, luego se abre el acetileno en mayor proporción y se prende la mezcla. Se regulan ambas hasta obtener la llama deseada. Terminado el trabajo se cierra primero la válvula del comburente y luego la del combustible.

Equipo de oxicorte . Calor de combustión del Acetileno: 11.526 kcal/kg. 10.526 kcal/kg. 10.840 kcal/kg. 11.840 kcal/kg.

Equipo de oxicorte . Calor de combustión del Butano: 11.526 kcal/kg. 10.526 kcal/kg. 10.840 kcal/kg. 11.840 kcal/kg.

Sierra Tronzadora o Motodisco , tamaño de discos más comunes: 300, 350 y 400 mm. 200, 250 y 300 mm. 150, 250 y 350 mm. 300, 400 y 500 mm.

Radial , para un rendimiento óptimo en el desbarbado, el ángulo formado por el disco y la superficie trabajada debe ser de: 30 a 40 º. 20 a 30 º. 30 a 60 º. 40 a 50 º.

Cojines Neumáticos de Baja Presión, Presión de Trabajo: a) 0,5 bar. b) 1 bar. c) 1,5 bar. d) A y B son correctas.

Cojines Neumáticos de Baja Presión , número de capas que conforman las placas superior e inferior: 7 capas de caucho. 6 capas de caucho. 8 capas de caucho. 9 capas de caucho.

Cojines Neumáticos de Baja Presión , Fuerza de Elevación: Entre 4 y 16 ton. Entre 6 y 14 ton. Entre 4 y 24 ton. Entre 6 y 36 ton.

Qué cojines tienen la misma fuerza de elevación en todo su recorrido?. a) Baja Presión. b) Alta Presión. c) Ninguno. d) A y B son correctas.

Qué cojines tienen la máxima fuerza de elevación cuando empecemos a inflarlos?. a) Baja Presión. b) Alta Presión. c) Ninguno. d) A y B son correctas.

Qué cojines tienen la máxima fuerza de elevación cuando esté inflado al 90% de su capacidad?. a) Baja Presión. b) Alta Presión. c) Ninguno. d) A y B son correctas.

Cojines Neumáticos de Baja Presión, Altura de Trabajo: 45 a 175 cm. 20 a 165 cm. 45 a 165 cm. 20 a 120 cm.

Presión de rotura para cojines neumáticos baja presión: De 3 a 6 veces la Presión de Servicio. Entre 32 y 72 bar. De 2 a 6 veces la Presión de Servicio. Entre 42 y 72 bar.

Presión de rotura para cojines neumáticos alta presión: De 3 a 6 veces la Presión de Servicio. Entre 32 y 72 bar. De 2 a 6 veces la Presión de Servicio. Entre 42 y 72 bar.

Cojines Neumáticos de Baja Presión , Consumo de Aire: 1243 y 7830 L. 1234 y 7530 L. 1243 y 7530 L. 1234 y 7830 L.

Cojines Neumáticos de Alta Presión , Presión de Trabajo: 8 a 10 bar. 7 a 10 bar. 6 a 10 bar. 9 a 10 bar.

Cojines Neumáticos de Alta Presión , número de capas por las que están formados: 7 capas de caucho. 6 capas de caucho. 8 capas de caucho. 9 capas de caucho.

Presentan un estriado antideslizante a base de kevlar en toda su superficie. a) Baja Presión. b) Alta Presión. c) Ninguno. d) A y B son correctas.

Cojines Neumáticos de Alta Presión , Grosor: 19 a 25 mm. 20 a 25 mm. 17 a 23 mm. 15 a 20 mm.

La fuerza de elevación de los cojines neumáticos alta presión puede llegar a: 67.700 kg. 65.700 kg. 77.700 kg. 75.700 kg.

Superminicojín de Vetter, fuerza de elevación: 1 a 6,3 Ton. 1 a 3,6 Ton. 1 a 7,3 Ton. 1 a 3,7 Ton.

Superminicojín de Vetter, consumo aire: 2,7 L. 3,7 L. 4,7 L. 5,7 L.

Cojines Neumáticos de Alta Presión, Resistentes a un Rango de Temperatura de: - 40 ºC a 80 ºC. - 40 ºC a 100 ºC. - 30 ºC a 80 ºC. - 30 ºC a 100 ºC.

Están dotados de acoplamiento rápido y válvulas de alivio de aire para desinflado rápido: a) Baja Presión. b) Alta Presión. c) Ninguno. d) A y B son correctas.

Cojines neumáticos: F=PxS. F=P/S. P=FxS. S=FxP.

Directiva relativa a las máquinas del Parlamento Europeo y del Consejo: Directiva 2006/42/CE, 17 Mayo. Directiva 2006/43/CE, 17 Mayo. Directiva 2006/43/CE, 17 Marzo. Directiva 2006/42/CE, 17 Marzo.

Normativa de Herramientas de rescate hidráulico de doble acción para uso de los servicios contra incendios y de rescate. Prescripciones de seguridad y funcionamiento. EN 13204. EN 14203. EN 13420. EN 14204.

El Grupo de accionamiento de las herramientas hidráulicas lleva conectada una bomba , encargada de suministrar la presión al sistema mediante: Un eje excéntrico. Un eje concéntrico. Un engranaje helicoidal. Un engranaje rotodinámico.

Qué tipo de bomba permite el uso simultáneo de 2 herramientas?. 2 etapas, suele tener 2 pistones. 2 etapas, suele tener 4 pistones. 1 etapa, suele tener 2 o 3 pistones. 1 etapa, suele tener 1 o 2 pistones.

La Bomba utilizada en el Grupo de Accionamiento consta de un sistema de seguridad que hace que se detenga si la misma se encuentra en un ángulo con respecto a la horizontal: Superior a 20º. Igual o superior a 20º. Superior a 30º. Igual o superior a 30º.

Para realizar el acople de cualquier herramienta en el grupo hidráulico , el Distribuidor deberá estar en posición: Abierta. Cerrada. Neutra. Es indiferente.

Número de capas por las que están formados los latiguillos hidráulicos. 6 capas. 4 capas. 3 capas. 5 capas.

Factor de seguridad en caso de rotura de los latiguillos hidráulicos: 4:1 , 2880 bar. 4:1 , 3880 bar. 4:1 , 1880 bar. 4:1 , 4880 bar.

Longitudes disponibles latiguillos hidráulicos: 5, 10 y 15 metros. 5, 15 y 25 metros. 10, 15 y 20 metros. 10, 15 y 25 metros.

La Fuerza Máxima de Trabajo en los Separadores Hidráulicos se expresa en: kN. Bar. Julios. Ton.

Separador Hidráulico , fuerza de separación que puede alcanzar: 55 kN y 140 kN. 45 kN y 140 kN. 55 kN y 150 kN. 45 kN y 150 kN.

Separador Hidráulico separación máxima. Entre 686 y 833 mm. Entre 686 y 933 mm. Entre 586 y 833 mm. Entre 586 y 933 mm.

Cizalla Hidráulica , pueden cortar barras macizas de acero de diámetros de: Entre 16 y 25 mm. Entre 15 y 20 mm. Entre 15 y 26 mm. Entre 16 y 26 mm.

Cizalla Hidráulica , fuerza de corte: Hasta 95 ton. Hasta 85 ton. Hasta 75 ton. Hasta 65 ton.

Capacidad de Corte de la Cizalla Hidráulica, se representa con: Letras, desde la A hasta la H (máxima). Letras, desde la A hasta la D (máxima). Letras, desde la A hasta la F (máxima). Letras, desde la A hasta la E (máxima).

Cilindros Hidráulicos longitud extendida suele comprender: 596 a 1336 mm. 696 a 1336 mm. 596 a 1536 mm. 696 a 1536 mm.

Sistema CORE se introduce en el año: 2006. 2007. 2005. 2004.

Sistema CORE , conducción de alta presión: 720 bar exterior. 720 bar interior. 730 bar interior. 730 bar exterior.

Sistema CORE , conducción de baja presión: 20 bar exterior. 20 bar interior. 25 bar interior. 25 bar exterior.

Señala la correcta: Sistema CORE , peso de sus mangueras respecto del sistema convencional es de un 40% menos. Sistema CORE , peso de sus mangueras respecto del sistema convencional es de un 50% menos. Sistema CORE , peso de sus mangueras respecto del sistema convencional es de un 60% menos. Sistema CORE , peso de sus mangueras respecto del sistema convencional es de un 30% menos.

Señala la incorrecta del sistema CORE: Sus mangueras están compuestas de polímeros plásticos de alta resistencia. El conector macho , tras la desconexión de la bomba o herramienta, conecta las conducciones de retorno y suministro internamente. El sistema permite la conexión y desconexión de los diferentes elementos sin parar el motor o poner distribuidor en neutro. Las bombas con el sistema CORE no tienen distribuidor.

Los separadores, cizallas y cilindros se deben almacenar: Ligeramente abiertos unos 5 mm. Ligeramente abiertos unos 3 mm. Ligeramente abiertos unos 2 mm. Ligeramente abiertos unos 4 mm.

Cabrestante manual, palanca de: 1º Genero. 2º Genero. 3º Genero.

Capacidad de tracción cabrestante manual: 300 a 4000 kg. 200 a 4000 kg. 300 a 5000 kg. 200 a 5000 kg.

Mínimo de vueltas del cable sobre el tambor, en un cabestrante eléctrico, necesarias para comenzar la tracción: Mínimo de 5 vueltas. Mínimo de 4 vueltas. Mínimo de 3 vueltas. Mínimo de 2 vueltas.

Señala la correcta: La ventaja mecánica del cabestrante eléctrico disminuye conforme se va recogiendo cable (a mayor diámetro del tambor). La ventaja mecánica del cabestrante eléctrico aumenta conforme se va recogiendo cable (a mayor diámetro del tambor). La ventaja mecánica del cabestrante eléctrico disminuye conforme se va recogiendo cable (a menor diámetro del tambor). La ventaja mecánica del cabestrante eléctrico aumenta conforme se va recogiendo cable (a menor diámetro del tambor).

Elección de la capacidad de tracción del cabestrante eléctrico respecto al peso del vehículo que lo monta: Capacidad de tracción 2 veces superior a la Tara del vehículo. Capacidad de tracción 2,5 veces superior a la Tara del vehículo. Capacidad de tracción 3 veces superior a la Tara del vehículo. Capacidad de tracción 3,5 veces superior a la Tara del vehículo.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Tracción Nominal: 3600 kg. 3500 kg. 3400 kg. 3300 kg.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Potencia motor: 3,58 kW. 3,68 kW. 3,43 kW. 3,63 kW.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000 y M12000. Relación Transmisión: Planetario 3 niveles. Planetario 4 niveles. Planetario 5 niveles. Planetario 6 niveles.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Diámetro de tambor: 6,5 cm. 7,5 cm. 8 cm. 9 cm.

Cabrestante eléctrico, palanca de: 1º Genero. 2º Genero. 3º Genero.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Longitud de tambor: 22 cm. 23 cm. 21 cm. 25 cm.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Longitud de cable: 30 m. 20 m. 25 m. 38 m.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Diámetro cable: 8 mm. 8,5 mm. 9 mm. 9,5 mm.

Cabestrante Eléctrico WARM M8000. Longitud cable control remoto: 3,8 mm. 3,7 mm. 3,9 mm. 3,6 mm.

Cabestrante Eléctrico WARM M12000. Tracción Nominal: 5443 kg. 3600 kg. 6453 kg. 5234 kg.

Cabestrante Eléctrico WARM M12000. Potencia motor: 3,58 kW. 3,68 kW. 3,43 kW. 3,63 kW.

Cabestrante Eléctrico WARM M12000. Diámetro de tambor: 6,5 cm. 7,5 cm. 8 cm. 9 cm.

Cabestrante Eléctrico WARM M12000. Longitud de tambor: 22 cm. 23 cm. 21 cm. 25 cm.

Cabestrante Eléctrico WARM M12000. Longitud de cable: 30 m. 20 m. 25 m. 38 m.

Cabestrante Eléctrico WARM M12000. Diámetro cable: 8 mm. 8,5 mm. 9 mm. 9,5 mm.

Cabestrante. No se recomienda prolongar el arrastre durante más de: 30 segundos. 20 segundos. 50 segundos. 60 segundos.

El operador que esté trabajando con el cabestrante , deberá guardar una distancia de seguridad al mismo de: 2,5 m. 2 m. 3 m. 3,5 m.

En un tráctel, la palanca más cercana al gancho de fijación es la de: Marcha adelante. Marcha atrás.

El fenómeno “Sacudida” en un tráctel se produce: Marcha atrás, debido a la falta de engrase. Marcha adelante, debido a la falta de engrase. Marcha atrás, debido a la falta de engrase. El cable o aparto sube o baja unos cm sin avanzar. Marcha adelante, debido a la falta de engrase. El cable o aparto sube o baja unos cm sin avanzar.

El fenómeno “Pompeo” en un tráctel se produce: Marcha atrás, debido a la falta de engrase. Marcha adelante, debido a la falta de engrase. Marcha atrás, debido a la falta de engrase. El cable o aparto sube o baja unos cm sin avanzar. Marcha adelante, debido a la falta de engrase. El cable o aparto sube o baja unos cm sin avanzar.

Desgaste con el que se deberá deshechar el cable de un tráctel: Aquellos que hayan disminuido su diámetro un 10 %. Aquellos que hayan disminuido su diámetro un 20 %. Aquellos que hayan disminuido su diámetro un 15 %. Aquellos que hayan disminuido su diámetro un 5 %.

Los cables originales TIRFOR tienen uno de los cordones de color: rojo. azul. amarillo. naranja.

En maniobras con tráctel, cabrestante etc. Cuando utilicemos una polea como elemento de desvío de la tracción o el arrastre, la capacidad de la misma y del punto de anclaje debe ser, como mínimo: Superior a 2 veces la carga. Superior a 2,5 veces la carga. Superior a 3 veces la carga. Superior a 1,5 veces la carga.

Qué modelos de tráctel disponen de pasadores de seguridad cizallables: T-7 y T-13. T-13 solamente. T-13 y T-35. T-35 solamente.

Qué modelos de tráctel se anclan por bulón. T-7 y T-13. T-13 solamente. T-13 y T-35. T-35 solamente.

Qué modelos de tráctel se anclan por gancho. T-7 y T-13. T-13 solamente. T-13 y T-35. T-35 solamente.

Carga máxima para tráctel Tirfor T-7: 750 kg. 950 kg. 850 kg. 650 kg.

Carga máxima para tráctel Tirfor T-13: 1500 kg. 1300 kg. 1200 kg. 1750 kg.

Carga máxima para tráctel Tirfor T-35: 5000 kg. 3000 kg. 2000 kg. 4000 kg.

Diámetro del cable para tráctel Tirfor T-35: 15,7 mm. 16,3 mm. 17,2 mm. 16,8 mm.

Diámetro del cable para tráctel Tirfor T-13: 12,7 mm. 11,5 mm. 11,2 mm. 10,8 mm.

Diámetro del cable para tráctel Tirfor T-7: 8,7 mm. 8,3 mm. 9,2 mm. 9,8 mm.

Carga de rotura del cable para tráctel Tirfor T-7: 7.000 daN. 4.000 daN. 5.000 daN. 6.000 daN.

Carga de rotura del cable para tráctel Tirfor T-13: 7.000 daN. 8.000 daN. 9.000 daN. 10.000 daN.

Carga de rotura del cable para tráctel Tirfor T-35: 17.000 daN. 18.000 daN. 19.000 daN. 16.000 daN.

Peso total tráctel Tirfor T-35: 25,1 kg. 47,1 kg. 29,1 kg. 52,1 kg.

Peso total tráctel Tirfor T-13: 25,1 kg. 47,1 kg. 29,1 kg. 52,1 kg.

Peso total tráctel Tirfor T-7: 14,2 kg. 12,2 kg. 13,2 kg. 11,2 kg.

Longitud del mango de madera del martillo de orejas. 30 cm. 60 cm. 20 cm. 40 cm.

Longitud pata de cabra. 70 cm. 60 cm. 80 cm. 50 cm.

Longitud mango llave inglesa. 30 cm. 60 cm. 25 cm. 40 cm.

Longitud cortafríos. 30 cm. 60 cm. 25 cm. 50 cm.

Longitud estándar puntero. 30 cm. 60 cm. 25 cm. 50 cm.

Longitud puntero largo. 30 cm. 60 cm. 25 cm. 50 cm.

Longitud mango Zapapico. 70 cm. 60 cm. 80 cm. 50 cm.

Longitud máxima puntal: 3,20 m. 4,20 m. 3,50 m. 4,50 m.

Forma de la paleta catalana: Triangular. Trapezoidal. Romboide. Romboidal.

El ángulo que forma el mango con la pala en el azadón de pala es: Oblicuo. Obtuso. Agudo. Recto.