Modularidad

Grado de Cohesión de un módulo de programa. Objetivos o funciones que intenta cumplir el módulo. Número de módulos con los que interactúa el módulo.

Grado de ACOMPLAMIENTO de un módulo de programa. Objetivos o funciones que intenta cumplir el módulo. Número de módulos con los que interactúa el módulo.

Modularidad del software es BUENA si. Los módulos presentan gran COHESIÓN y gran ACOPLAMIENTO. Los módulos presentan una pequeña COHESIÓN y gran ACOPLAMIENTO. Los módulos presentan gran COHESIÓN y pequeño ACOPLAMIENTO. Los módulos presentan pequeña COHESIÓN y pequeño ACOPLAMIENTO.

ALTO GRADO de COHESIÓN. Módulo cubre distintas funciones. Módulo con varias entradas pero un sólo objetivo, una sola función a cumplir.

BAJO GRADO de COHESIÓN. Módulo con varias entradas pero un sólo objetivo, con una sola función que cumplir. Módulo cubre distintas funciones.

ACOPLAMIENTO MÁXIMO. Módulo que interacciona con solo un modulo. Módulo que interacciona con el resto de módulos de una aplicación.

ACOPLAMIENTO MÍNIMO. Módulo que interacciona con el resto de módulos de una aplicación. Módulo que interacciona con un solo módulo.

A evitar en las características de los módulos de programa. Alta cohesión y máximo acoplamiento. Baja cohesión y máximo acoplamiento. Baja cohesión y mínimo acoplamiento. Alta cohesión y mínimo acoplamiento.

Introducción a la Modularidad: Objetivos de la Ingeniería. Incrementar las prestaciones del sistema y reducir costes. Reducir las prestaciones del sistema e incrementar costes.

Coste del programa de aplicación: El programa aplicación de PLC se desarrolla custom-made, por tanto el coste de desarrollo se carga a un único cliente. Solución: Distribuir el coste de desarrollo en varios clientes, reutilizando código. Solución: Distribuir el coste de desarrollo en único cliente, no reutilizando código.

División de subsistemas: OBJETIVO. Cada bloque se modelará mediante un automatismo independiente. Realizar bloques (módulos) que automaticen partes diferenciadas del sistema y reutilizarlos. Los bloques (subsistemas) se comunican a través de sus entradas y sus salidas (que pueden ser señales internas al autómata).

División en Subsistemas: Cada bloque define un autómata. Lista de entradas y Lista de salidas. Comportamiento (evolución del estado) y Lista de salidas. Lista de Entradas, Lista de Salidas y Comportamiento (evolución del estado).

Tipos de Bloques en IEC 1131 FBs: Similitudes entre funciones y Bloques de función. Parámetros formales de E/S y método que los relaciona. Funciones sin memoria. Funciones con memoria. Equivalente a un sistema combinacional. Equivalente a un sistema secuencial.

Programación en FB: Características de las funciones. Funciones sin memoria, parámetros formales de E/S y método que los relaciona y equivalente a un sistema combinacional. Funciones con memoria, parámetros formales de E/S, método que los relaciona y equivalente a un sistema combinacional. Funciones sin memoria, parámetros formales de E/S, método que los relaciona y equivalente a un sistema secuencial. Funciones con memoria, parámetros formales de E/S, método que los relaciona y equivalente a un sistema secuencial.

Programación de FBs: Características de Bloques de Función. Funciones sin memoria, Parámetros formales de E/S y método que los relaciona y equivalente a un sistema combinacional. Funciones con memoria, Parámetros formales de E/S y método que los relaciona y equivalente a un sistema combinacional. Funciones sin memoria, Parámetros formales de E/S y método que los relaciona y equivalente a un sistema secuencial. Funciones con memoria, Parámetros formales de E/S y método que los relaciona y equivalente a un sistema secuencial.

Programación mediante bloques funcionales: DFB Bloques de Funciones Derivadas. Implementación de módulos de librería no reutilizables y su uso no es semejante a otro bloque funcional. Implementación de módulos de librería reutilizables y uso no es semejante a otro bloque funcional. Implementación de módulos de librería reutilizables y su uso es semejante a otro bloque funcional. Implementación de módulos de librería no reutilizables y su uso no es semejante a otro bloque funcional.

Programación mediante bloques funcionales: Parámetros. Entrada y salida: modificables por la DFB. Entrada y salida: no modificables por la DFB.

Programación mediante bloques funcionales: Variables Internas. Públicas: Accesibles desde el programa que usa la instancia y Privadas: sólo accesibles dentro de la DFB. Públicas: Sólo accesibles dentro de la DFB y Privadas: Accesibles desde el programa que usa la instancia.

Programación mediante bloques funcionales: Automatismo. Secciones en distintos lenguajes (LD, IL o ST). Secciones en distintos lenguajes (LD, IL o FBD). Secciones en distintos lenguajes (LD, IL,ST o FBD). Secciones sólo en un lenguaje.

Creación de Bloques Funcionales: Definición de los parámetros. Nombre, Tipo de parámetro (IN_OUT, IN_OUT), tipo de dato (BOOL, INT, REAL...) y valor inicial (sólo IN y OUT). Nombre, Tipo de variable (Pública o Privada), Tipo de dato (BOOL, INT, REAL...) y valor inicial.

Creación de Bloques Funcionales: Definición de las variables. Nombre, tipo de parámetro (IN, OUT, IN_OUT), tipo de dato (BOOL, INT, REAL...) y valor inicial (sólo tipos IN y OUT). Nombre, tipo de variable (Pública o privada), tipo de dato (BOOL, INT, REAL...) y valor inicial.

Creación de Bloques Funcionales: Similitudes entre definición de parámetros y de variables. nombre y tipo de dato (BOOL, INT, REAL...). nombre, tipo de dato (BOOL, INT, REAL...) y valor inicial (sólo tipos IN y OUT). nombre, tipo de dato (BOOL, INT, REAL...) y valor inicial.

Creación de Bloques Funcionales: Diferencias entre definición de variables y definición de parámetros. Nombre y tipo de parámetro (IN,OUT, IN_OUT)/tipo de variable (Pública o privada). Tipo de parámetro (IN, OUT, IN_OUT)/tipo de variable (Pública o privada). Nombre y valor inicial. Valor inicial (sólo IN y OUT)/valor inicial y Tipo de parámetro (IN, OUT, IN_OUT)/tipo de variable (Pública o privada).

Codificación de Red de Petri mediante LD: Se define un punto de memoria por cada estado, se define un punto de memoria por cada posible transición y se codifican 2 secciones. Se definen dos puntos de memoria por cada estado, se define un punto de memoria por cada posible transición y se codifican 3 secciones. Se define un punto de memoria por cada estado, se definen tres puntos de memoria por cada posible transición y se codifica 1 sección. Se define un punto de memoria por cada estado, se definen un punto de memoria por cada posible transición y se codifican 3 secciones. Se definen 3 puntos de memoria por cada estado, se definen 3 puntos de memoria por cada posible transición y se codifican 3 secciones.

Codificación de Red de Petri mediante LD: 3 secciones codificadas. Sección de activación de transiciones, sección de disparo de transiciones y sección de gestión de salidas. Sección de activación de salidas, sección de disparo de salidas y sección de gestión de transiciones. Sección de activación de transiciones, sección de disparo de salidas y sección de gestión de transiciones. Sección de activación de transiciones, sección de disparo de transiciones y sección de gestión de transiciones.

Codificación de Red de Petri mediante LD: Sección de activación de transiciones. Se comprueban todas las transiciones y se cambia el estado si hay alguna transición activa. Se comprueban las condiciones lógicas de todas las transiciones. Se da valor a las salidas en función del estado final del sistema.

Codificación de red de Petri mediante LD: Sección de disparo de transiciones. Se comprueban las condiciones lógicas de todas las transiciones. Se comprueban todas las transiciones y se cambia el estado si hay alguna transición activa. Se da valor a las salidas en función del estado final del sistema.

Codificación de red de Petri mediante LD: Sección de gestión de salidas. Se da valor a las salidas en función del estado final del sistema. Se comprueban todas las transiciones y se cambia el estado si hay alguna transición activa. Se comprueban las condiciones lógicas de todas las transiciones.

Métodos de operación y GEMMA: Verdadero o Falso. En un proceso de producción, las máquinas NO están siempre en MODO AUTOMÁTICO. En un proceso de producción, las máquinas están siempre en MODO AUTOMÁTICO. En un proceso de producción, las máquinas NO están siempre en MODO MANUAL. En un proceso de producción, las máquinas están siempre en MODO MANUAL.

Métodos de operación y GEMMA: Las circunstancias que pueden detener el proceso son previsibles. VERDADERO. FALSO.

Métodos de operación y GEMMA: Circunstancias que pueden detener el proceso. Fallos de máquinas, Material en proceso defectuoso, Detención del flujo de alimentación de piezas, Mantenimiento periódico y Parada por fin de jornada o fin de semana... Fallos de máquinas, Material en proceso defectuoso, Mantenimiento periódico y Parada por fin de jornada o fin de semana... Fallos de máquinas, Material en proceso defectuoso, Detención del flujo de alimentación de piezas y Mantenimiento periódico. Fallos de máquinas, Material en proceso defectuoso, Detención del flujo de alimentación de piezas, Mantenimiento periódico, Parada por fin de jornada o fin de semana y Victoria del Mundial.

Métodos de operación y GEMMA: La ADEPA. Agencia Nacional para el Desarrollo de la Productividad Aplicada a la Industria. Agencia Nacional para el Desarrollo de los Payasos Justicieros.

Métodos de operación y GEMMA: La ADEPA ha propuesto. Un sistema universal para definir los modos de funcionamiento: marcha y parada. Un sistema global para definir los modos de funcionamiento: marcha, parada y emergencia. Un sistema universal para definir los modos de funcionamiento: marcha, parada y emergencia.

Métodos de operación y GEMMA. GEMMA (Guide d'Étude des Modes des Marches et d'Arrêts) es una guía de estudio gráfica. GEMMA (Guide d'Étude des Modes des Marches et d'Arrêts) es una guía de visión gráfica.

Métodos de operación y GEMMA: Características de GEMMA. Permitir definir los modos en los que se encuentra un sistema, define los caminos pero no las condiciones de cambio entre modos por los que pasa el sistema y se combina mediante Redes de Petri y GRAFCET para una descripción progresiva del automatismo. Permitir definir los modos en los que se encuentra un sistema, define los caminos y las condiciones de cambio entre modos por los que pasa el sistema y se combina mediante Redes de Petri y GRAFCET para una descripción progresiva del automatismo. Permitir definir los modos en los que se encuentra un sistema, define los caminos y las condiciones de cambio entre modos por los que pasa el sistema y se combina mediante Redes de Petri y LD para una descripción progresiva del automatismo.

Métodos de operación y GEMMA: Se compone de dos partes. PC (Control) y PO (Operativa). PC (Operativa) y PO (Control).

Métodos de operación y GEMMA: Verdadero o Falso La PC (alimentación) puede estar alimentada o no. Verdadero. Falso.

Métodos de operación y GEMMA: 3 modos. Producción normal, Emergencia y Parada. Producción anormal, Parada y Fallo. Producción normal, Parada y Fallo.

Métodos de Operación y GEMMA: Modos. Los diferentes procedimientos se llaman. F) Procedimiento de parada y puestas en marcha A) Procedimiento de funcionamiento y D) Procedimientos de defecto. F) Procedimientos de defecto A) Procedimiento de funcionamiento y D) Procedimiento de parada y puestas en marcha. F) Procedimientos de defecto A) Procedimiento de parada y puestas en marcha y D) Procedimiento de funcionamiento. F) Procedimiento de funcionamiento, A) Procedimiento de parada y puestas en marcha y D) Procedimientos de defecto.

Métodos de operación y GEMMA: MODOS (GRUPO F. Procedimientos de funcionamiento) F1 Producción normal. Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción (precalentamiento, preparación de componentes…). Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que en muchas máquinas debe llevarse a cabo antes de la parada o del cambio de algunas de las características del producto. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático. Sirve para realizar operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo, por ejemplo: comprobar si la activación de los sensores se realiza en un tiempo máximo, curvas de comportamiento de algunos actuadores…. Estado en que la máquina produce normalmente. Es el estado más importante y en él se deben realizar las tareas para las cuales la máquina ha sido construida. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático.

Métodos de Operación y GEMMA: Grupo F. Procedimientos de funcionamiento F2-Marcha de preparación. Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que en muchas máquinas debe llevarse a cabo antes de la parada o del cambio de algunas de las características del producto. En este caso la máquina normalmente por orden del operario, puede realizar cualquier movimiento o unos determinados movimientos preestablecidos. Es el denominado control manual y se utiliza para funciones de mantenimiento y verificación. Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción (precalentamiento, preparación de componentes…). Estado en que la máquina produce normalmente. Es el estado más importante y en él se deben realizar las tareas para las cuales la máquina ha sido construida. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático. Sirve para realizar operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo, por ejemplo: comprobar si la activación de los sensores se realiza en un tiempo máximo, curvas de comportamiento de algunos actuadores….

Métodos de Operación y GEMMA: Grupo F Procedimientos de funcionamiento. F3 Marcha de cierre. Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción (precalentamiento, preparación de componentes…). En este caso la máquina normalmente por orden del operario, puede realizar cualquier movimiento o unos determinados movimientos preestablecidos. Es el denominado control manual y se utiliza para funciones de mantenimiento y verificación. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático. Sirve para realizar operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo, por ejemplo: comprobar si la activación de los sensores se realiza en un tiempo máximo, curvas de comportamiento de algunos actuadores…. Estado en que la máquina produce normalmente. Es el estado más importante y en él se deben realizar las tareas para las cuales la máquina ha sido construida. Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que en muchas máquinas debe llevarse a cabo antes de la parada o del cambio de algunas de las características del producto.

Métodos de operación y GEMMA. F-Procedimientos de Funcionamiento. F4-Marchas de verificación sin orden. Sirve para realizar operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo, por ejemplo: comprobar si la activación de los sensores se realiza en un tiempo máximo, curvas de comportamiento de algunos actuadores…. Estado en que la máquina produce normalmente. Es el estado más importante y en él se deben realizar las tareas para las cuales la máquina ha sido construida. Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que en muchas máquinas debe llevarse a cabo antes de la parada o del cambio de algunas de las características del producto. Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción (precalentamiento, preparación de componentes…). En este caso la máquina normalmente por orden del operario, puede realizar cualquier movimiento o unos determinados movimientos preestablecidos. Es el denominado control manual y se utiliza para funciones de mantenimiento y verificación. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático.

Métodos de operación y GEMMA. F-Procedimientos de Funcionamiento. F5-Marchas de verificación con orden. Sirve para realizar operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo, por ejemplo: comprobar si la activación de los sensores se realiza en un tiempo máximo, curvas de comportamiento de algunos actuadores…. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático. Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción (precalentamiento, preparación de componentes…). Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que en muchas máquinas debe llevarse a cabo antes de la parada o del cambio de algunas de las características del producto. En este caso la máquina normalmente por orden del operario, puede realizar cualquier movimiento o unos determinados movimientos preestablecidos. Es el denominado control manual y se utiliza para funciones de mantenimiento y verificación. Estado en que la máquina produce normalmente. Es el estado más importante y en él se deben realizar las tareas para las cuales la máquina ha sido construida.

Métodos de operación y GEMMA. F-Procedimientos de Funcionamiento. F6-Marchas de Test. Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción (precalentamiento, preparación de componentes…). En este caso la máquina normalmente por orden del operario, puede realizar cualquier movimiento o unos determinados movimientos preestablecidos. Es el denominado control manual y se utiliza para funciones de mantenimiento y verificación. Estado en que la máquina produce normalmente. Es el estado más importante y en él se deben realizar las tareas para las cuales la máquina ha sido construida. En este caso la máquina realiza el ciclo completo de funcionamiento en orden pero al ritmo fijado por el operador. Se utiliza también para las tareas de mantenimiento y verificación. En este estado la máquina puede estar en producción. En general, se asocia al control semiautomático. Sirve para realizar operaciones de ajuste y mantenimiento preventivo, por ejemplo: comprobar si la activación de los sensores se realiza en un tiempo máximo, curvas de comportamiento de algunos actuadores…. Corresponde a la fase de vaciado y/o limpieza que en muchas máquinas debe llevarse a cabo antes de la parada o del cambio de algunas de las características del producto.

Métodos de operación y GEMMA. A-Procedimiento de paradas y puestas en marcha. A1-Paradas en el estado inicial. Es un estado transitorio en que la máquina, que hasta el momento estaba produciendo normalmente, debe producir solo hasta acabar el ciclo y pasar a estar parada en el estado inicial. Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial. En ese estado se realiza el retorno del sistema al estado inicial (reinicio). El retorno puede ser manual (coincidiendo con F4) o automático. Se corresponde con el estado de reposo de la máquina. La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los esquemas eléctricos. Se retorna al sistema a una posición distinta de la inicial para su puesta en marcha, puede ser también manual o automático. Es en este estado donde se procede a todas las operaciones, de: vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, … , necesarias para la puesta de nuevo en funcionamiento de la máquina después de un defecto. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4.

Métodos de operación y GEMMA. A-Procedimiento de paradas y puestas en marcha. A2-Parada solicitada al final del ciclo. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4. Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial. En ese estado se realiza el retorno del sistema al estado inicial (reinicio). El retorno puede ser manual (coincidiendo con F4) o automático. Se corresponde con el estado de reposo de la máquina. La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los esquemas eléctricos. Es en este estado donde se procede a todas las operaciones, de: vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, … , necesarias para la puesta de nuevo en funcionamiento de la máquina después de un defecto. Es un estado transitorio en que la máquina, que hasta el momento estaba produciendo normalmente, debe producir solo hasta acabar el ciclo y pasar a estar parada en el estado inicial. Se retorna al sistema a una posición distinta de la inicial para su puesta en marcha, puede ser también manual o automático.

Métodos de operación y GEMMA. A-Procedimiento de paradas y puestas en marcha. A3-Parada solicitada en un estado determinado. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4. Es un estado transitorio en que la máquina, que hasta el momento estaba produciendo normalmente, debe producir solo hasta acabar el ciclo y pasar a estar parada en el estado inicial. Es en este estado donde se procede a todas las operaciones, de: vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, … , necesarias para la puesta de nuevo en funcionamiento de la máquina después de un defecto. En ese estado se realiza el retorno del sistema al estado inicial (reinicio). El retorno puede ser manual (coincidiendo con F4) o automático. Se retorna al sistema a una posición distinta de la inicial para su puesta en marcha, puede ser también manual o automático. Se corresponde con el estado de reposo de la máquina. La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los esquemas eléctricos. Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial.

Métodos de operación y GEMMA. A-Procedimiento de paradas y puestas en marcha. A5-Preparación para la puesta en marcha después de un defecto. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4. Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial. Es en este estado donde se procede a todas las operaciones, de: vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, … , necesarias para la puesta de nuevo en funcionamiento de la máquina después de un defecto. En ese estado se realiza el retorno del sistema al estado inicial (reinicio). El retorno puede ser manual (coincidiendo con F4) o automático. Es un estado transitorio en que la máquina, que hasta el momento estaba produciendo normalmente, debe producir solo hasta acabar el ciclo y pasar a estar parada en el estado inicial. Se retorna al sistema a una posición distinta de la inicial para su puesta en marcha, puede ser también manual o automático. Se corresponde con el estado de reposo de la máquina. La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los esquemas eléctricos.

Métodos de operación y GEMMA. A-Procedimiento de paradas y puestas en marcha. A6-Puesta del sistema en el estado inicial. Es un estado transitorio en que la máquina, que hasta el momento estaba produciendo normalmente, debe producir solo hasta acabar el ciclo y pasar a estar parada en el estado inicial. Se corresponde con el estado de reposo de la máquina. La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los esquemas eléctricos. Se retorna al sistema a una posición distinta de la inicial para su puesta en marcha, puede ser también manual o automático. Es en este estado donde se procede a todas las operaciones, de: vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, … , necesarias para la puesta de nuevo en funcionamiento de la máquina después de un defecto. Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial. En ese estado se realiza el retorno del sistema al estado inicial (reinicio). El retorno puede ser manual (coincidiendo con F4) o automático. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4.

Métodos de operación y GEMMA. A-Procedimiento de paradas y puestas en marcha. A7-Puesta del sistema en un estado determinado. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4. Es un estado en que la máquina se detiene en un estado determinado que no coincide con el final de ciclo. Es un estado transitorio de evolución hacia A4. Se retorna al sistema a una posición distinta de la inicial para su puesta en marcha, puede ser también manual o automático. Es un estado transitorio en que la máquina, que hasta el momento estaba produciendo normalmente, debe producir solo hasta acabar el ciclo y pasar a estar parada en el estado inicial. Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial. Se corresponde con el estado de reposo de la máquina. La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los esquemas eléctricos. Es en este estado donde se procede a todas las operaciones, de: vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, … , necesarias para la puesta de nuevo en funcionamiento de la máquina después de un defecto.

Métodos de operación y GEMMA. D-Procedimientos de defecto: D1-Parada de emergencia. Es en este estado que la máquina puede ser examinada después de un defecto y, con ayuda o sin del operador, indicar los motivos del fallo para su rearme. Corresponde a aquellos casos en los que se deba continuar produciendo a pesar de los defectos. Se incluye en estas condiciones casos en que, por ejemplo, sea necesario finalizar un reactivo no almacenable, en que se pueda sustituir transitoriamente el trabajo de la máquina por la de un operario hasta reparación de la avería…. Es el estado, que se consigue después de una parada de emergencia, en donde deben tenerse en cuenta tanto las paradas como los procedimientos y precauciones necesarias para evitar o limitar las consecuencias debidas a defectos.

Métodos de operación y GEMMA. D-Procedimientos de defecto: D2-Diagnóstic y/o tratamiento de fallos. Es en este estado que la máquina puede ser examinada después de un defecto y, con ayuda o sin del operador, indicar los motivos del fallo para su rearme. Es el estado, que se consigue después de una parada de emergencia, en donde deben tenerse en cuenta tanto las paradas como los procedimientos y precauciones necesarias para evitar o limitar las consecuencias debidas a defectos. Corresponde a aquellos casos en los que se deba continuar produciendo a pesar de los defectos. Se incluye en estas condiciones casos en que, por ejemplo, sea necesario finalizar un reactivo no almacenable, en que se pueda sustituir transitoriamente el trabajo de la máquina por la de un operario hasta reparación de la avería….

Métodos de operación y GEMMA. D-Procedimientos de defecto: D3-Producción a pesar de los defectos. Es el estado, que se consigue después de una parada de emergencia, en donde deben tenerse en cuenta tanto las paradas como los procedimientos y precauciones necesarias para evitar o limitar las consecuencias debidas a defectos. Es en este estado que la máquina puede ser examinada después de un defecto y, con ayuda o sin del operador, indicar los motivos del fallo para su rearme. Corresponde a aquellos casos en los que se deba continuar produciendo a pesar de los defectos. Se incluye en estas condiciones casos en que, por ejemplo, sea necesario finalizar un reactivo no almacenable, en que se pueda sustituir transitoriamente el trabajo de la máquina por la de un operario hasta reparación de la avería….