Moldes RA1-RA5

¿Cuál es la función principal del 'venting' o canal de ventilación en un molde anatómico?. Servir como punto de unión para el hilo extractor en los intrauriculares. Sujetar el auricular en los audífonos de tipo RIC. Facilitar el paso del aire desde el exterior hacia la zona interna del conducto auditivo. Permitir la entrada de la tubería plástica que conecta con el audífono.

En el proceso de preparación manual de la impresión, ¿cuál es el objetivo del primer corte?. Darle la forma externa definitiva al molde (concha o canal). Quitar el otoblock y determinar la longitud del conducto auditivo externo (CAE). Eliminar las burbujas de aire atrapadas en la silicona. Retirar el exceso de pasta de la zona del hélix.

¿Qué material para contramoldes tiene como ventaja ser económico pero como inconveniente que no es reutilizable y requiere mucho tiempo de trabajo?. Gelatina o sistema de gel. Acrílico de polimerización en frío. Yeso o sulfato cálcico hidratado. Silicona transparente.

Para pérdidas auditivas severas o profundas en niños, ¿qué tipo de molde se recomienda prioritariamente para evitar la retroalimentación y asegurar la comodidad?. Moldes duros de acrílico. Moldes estándar de adaptación rápida. Moldes de biopor o superblandos. Moldes esqueléticos de lucita.

¿Qué fenómeno ocurre cuando el molde no ajusta correctamente en el CAE y el sonido amplificado llega de nuevo al micrófono?. Efecto de oclusión. Atenuación por impedancia. Feedback o retroalimentación acústica. Presbiacusia conductiva.

En el proceso de fotopolimerización de resinas, ¿cómo influye el color de la resina en el tiempo de exposición necesario?. A color más claro, más tiempo de exposición. Cuanto más oscuro sea el color, más tiempo necesitará para polimerizarse. Las resinas transparentes son las que más tiempo requieren. El color no influye, solo depende de la potencia de la lámpara.

¿Cuál es la función del componente denominado 'faceplate' en un audífono intraauricular?. Es la parte interna que protege el amplificador. Es la placa exterior donde se alojan componentes como el portapilas y los controles. Actúa como filtro de cera para proteger el auricular. Es el hilo de nylon que sirve para extraer el audífono del oído.

¿Qué dispositivo transforma la señal eléctrica proveniente del amplificador en ondas sonoras dentro del audífono?. Condensador. Auricular. Micrófono. Trimmer.

Si un paciente nota que su audífono se escucha muy débil pero las tensiones de la pila son correctas, ¿cuál suele ser la causa más probable y su solución?. Interferencia por ondas de radio; requiere blindaje de la carcasa. Rotura del micrófono; requiere sustitución del audífono. Falla en el trimmer de graves; requiere ajuste con destornillador. Obturación por cerumen; la solución es limpiar el dispositivo.

¿Qué proceso químico une moléculas de bajo peso (monómeros) para formar estructuras consistentes (polímeros) en la fabricación de moldes?. Hidratación cálcica. Polimerización. Vulcanización. Desbaste térmico.

Si al realizar una impresión el 'otoblock' se desplaza hacia el tímpano por la presión de la pasta, ¿cuál es el riesgo técnico más crítico en la elaboración posterior del molde?. Un exceso de porosidad en el material acrílico. Una longitud insuficiente del canal en el molde final. Una deformación de la segunda curva del CAE que impida el sellado acústico. La imposibilidad de realizar el baño de cera en la preparación.

En la preparación digitalizada (CAD/CAM), ¿qué ventaja técnica ofrece el 'fresado' virtual frente al desbaste manual con motor de mano?. Permite aumentar el grosor de la impresión para que el molde apriete más. Permite una simulación exacta del flujo de aire del venting antes de fabricar el molde físico. Reduce el tiempo de polimerización de la silicona rosa. Elimina la necesidad de usar resinas para la fabricación del molde.

¿Por qué el sistema de contramolde con gelatina permite una mayor rentabilidad en laboratorios de alta producción?. Porque la gelatina es un material que puede volver a licuarse y reutilizarse múltiples veces. Porque no requiere el uso de máquinas polimerizadoras. Porque permite el uso de resinas opacas de curado por calor. Porque elimina el paso de la toma de impresión en el gabinete.

Durante la polimerización por presión, ¿cuál es la función física principal de aplicar barómetros de 2 a 6 atmósferas?. Cambiar el color de la resina para que sea más natural. Evitar que el molde se pegue a las paredes de la mufla. Acelerar la reacción química del monómero con el polímero. Comprimir las microburbujas de aire para que se disuelvan o desaparezcan del material.

Al trabajar con Biopor (silicona blanda), ¿cuál es la diferencia fundamental entre el proceso de acabado y el de un molde acrílico duro?. El Biopor no se puede lijar ni pulir bajo ninguna circunstancia. El Biopor se vuelve duro al contacto con el aire y blando en el oído. El Biopor requiere vulcanización (calor o frío) en lugar de polimerización acrílica. El acabado del Biopor se realiza mediante baños en acetona pura.

En un audífono retroauricular (BTE), si el tubo que une el molde con el audífono es demasiado largo, ¿qué efecto práctico tendrá en el paciente?. El audífono se caerá constantemente hacia adelante sobre el pabellón. Provocará una descarga rápida de la pila. Hará que el molde se salga del oído por exceso de presión interna. Aumentará la ganancia en las frecuencias agudas.

Según la normativa de gestión de residuos en el laboratorio, ¿dónde deben depositarse los envases de lacas y pegamentos agotados?. En recipientes específicos para residuos químicos para ser retirados por un gestor autorizado. Se deben quemar en un lugar ventilado para eliminar los vapores. En el contenedor municipal de envases ligeros (amarillo). En la basura común, siempre que estén bien cerrados.

¿Qué ocurre si en el proceso de fotopolimerización se utiliza una lámpara cuya longitud de onda no coincide con el fotoiniciador de la resina?. El molde se volverá extremadamente frágil y se romperá al tacto. La resina cambiará de color pero se endurecerá igual. La resina permanecerá en estado líquido o gelatinoso sin llegar a solidificar. Se producirá una explosión por acumulación de energía térmica.

Al realizar un molde para una pérdida auditiva con caída en agudos (presbiacusia típica), ¿por qué se suele ensanchar el diámetro del venting?. Para que el paciente pueda oír mejor los sonidos graves amplificados. Para reducir la ganancia de los sonidos graves naturales y evitar el efecto de oclusión. Para facilitar la limpieza del cerumen con una varilla más gruesa. Para aumentar la potencia de salida del auricular.

En el montaje de un audífono intraauricular (ITE), ¿cuál es el propósito de aplicar una laca final de 'brillo' o 'glaze'?. Aumentar el tamaño del audífono para que ajuste mejor. Conducir la electricidad de la pila hacia el amplificador. Sellar la porosidad del material para evitar la acumulación de bacterias y facilitar la limpieza. Hacer que el audífono sea más visible dentro del oído por seguridad.

Si un paciente presenta una fístula o una cavidad radical tras una cirugía, ¿qué precaución es obligatoria antes de tomar la impresión?. No utilizar otoblock para que la impresión sea lo más profunda posible. Utilizar una silicona mucho más dura de lo habitual. Tomar la impresión con el paciente tumbado boca abajo. Colocar múltiples otoblocks o barreras para asegurar que la pasta no entre en zonas críticas.

¿Cuál es la función del 'hilo extractor' en un audífono de tipo CIC (Completely-in-the-Canal)?. Actuar como antena para la recepción de señales inalámbricas. Servir de canal para que el cerumen salga al exterior. Mantener unido el auricular al amplificador. Facilitar la extracción manual del dispositivo debido a su ubicación profunda en el CAE.

En la elaboración de un molde, ¿qué se entiende por 'desbaste'?. El proceso mecánico de eliminar material sobrante mediante fresas o lijas. El baño de la impresión en cera caliente. La medición de la respuesta acústica en un oído real. La unión química de dos componentes de silicona.

Un molde 'esquelético' se diferencia de uno de 'concha' principalmente en: Que el esquelético elimina gran parte del material de la concha para mayor ventilación y estética. Que el esquelético no tiene canal auditivo. Que el esquelético solo se puede fabricar en metal. Que el esquelético es exclusivo para audífonos infantiles.

Al realizar la soldadura de componentes electrónicos en un audífono, ¿por qué es crítico controlar la temperatura del soldador?. Porque el calor excesivo puede destruir los delicados componentes internos del amplificador. Para evitar que la pila se descargue durante el montaje. Porque la carcasa de plástico debe fundirse ligeramente para que el cable pegue. Porque si está frío, el estaño se vuelve magnético.

¿Qué función cumple el 'amortiguador' (damper) que se coloca a veces dentro del codo o del tubo del molde?. Evitar que entre agua en el audífono. Amplificar los sonidos graves de forma mecánica. Suavizar los picos de resonancia en la respuesta en frecuencia del audífono. Sujetar el tubo para que no se mueva del molde.

¿Qué es la 'polimerización en frío'?. Un proceso que se realiza dentro de un congelador. Un método exclusivo para fabricar moldes de metal. El uso de nitrógeno líquido para endurecer la silicona. Una reacción química activada por una mezcla de líquido y polvo que fragua a temperatura ambiente.

Si un molde de silicona presenta una textura pegajosa tras la vulcanización, ¿cuál es la causa técnica más probable?. Se ha usado una resina caducada hace un día. El molde se ha dejado enfriar demasiado rápido. Una mezcla incorrecta de los componentes A y B o contaminación con látex. Se ha utilizado demasiada presión en la polimerizadora.

¿Cuál es la principal ventaja de los moldes de 'biopor' en pacientes con conductos auditivos muy sensibles o con eccemas?. Que se pueden meter en la lavadora para desinfectarlos. Que son totalmente transparentes y no se ven. Su biocompatibilidad y su baja dureza, que minimiza el roce y la irritación. Que conducen mejor el calor y mantienen el oído frío.

En la gestión de un gabinete, ¿por qué es obligatorio registrar el número de lote de los materiales utilizados en cada molde?. Para saber qué color de molde le gusta más al paciente. Para asegurar la trazabilidad en caso de una alerta sanitaria por materiales defectuosos o tóxicos. Para cumplir con la ley de protección de datos personales. Para que el fabricante sepa cuánto dinero estamos ganando.

En una adaptación de audífono con tecnología RIC (Receiver-In-Canal), ¿qué modificación física en el molde es crítica si el paciente presenta una pérdida auditiva con graves conservados y agudos muy caídos?. Barnizar el molde con laca opaca para reducir la resonancia del auricular. Aumentar la longitud del canal para que el auricular quede pegado al tímpano. Realizar un venting de gran diámetro o usar un molde tipo 'open fit'. Cerrar totalmente el molde (sin venting) para evitar que el auricular se mueva.

Durante el proceso de fotopolimerización, si tras el tiempo estipulado el interior del molde sigue líquido pero la superficie está dura, ¿cuál es la causa técnica más probable?. La luz UV no tiene suficiente potencia para penetrar el espesor del material. Se ha mezclado monómero de autopolimerización con resina UV. Se ha utilizado un contramolde de silicona transparente en lugar de gelatina. El molde se ha enfriado demasiado rápido al salir de la máquina.

¿Cuál es la principal desventaja acústica de un venting excesivamente corto y ancho en un molde de alta potencia?. El aumento de la humedad dentro del conducto auditivo. Una excesiva ganancia en las frecuencias graves. La rotura mecánica del auricular por falta de presión de aire. La aparición de feedback o retroalimentación incontrolable.

En el mantenimiento de audífonos, si al realizar una medición con el polímetro la pila da 1.4V pero el audífono no emite sonido, ¿qué componente es el siguiente en la cadena de descarte?. El venting, que podría estar demasiado limpio. El amplificador, ya que la pila está cargada. El portapilas, por posibles restos de sulfatación o mal contacto. El molde anatómico, que podría estar rajado.

Si trabajamos con resinas de metacrilato (duros), ¿por qué es fundamental el uso de campanas de extracción de gases en el laboratorio?. Para prevenir la inhalación de vapores de monómero, que pueden ser irritantes y sensibilizantes. Para evitar que el polvo del desbaste raye las superficies de trabajo. Para enfriar los moldes que salen calientes de la polimerizadora. Para aumentar la presión atmosférica dentro del área de mezclado.

¿Qué propiedad técnica define la 'Dureza Shore' en los materiales de moldes como la silicona?. El tiempo que tarda el material en pasar de líquido a sólido. La profundidad de penetración de una aguja bajo una fuerza determinada. La capacidad del material para recuperar su forma tras ser estirado. La resistencia del material a ser quemado por el calor.

En el proceso de 'encerado' de la impresión, ¿cuál es la consecuencia de dejar la impresión demasiado tiempo sumergida en cera caliente?. El molde final será demasiado pequeño y holgado en el oído. El color del molde final se volverá amarillento. La silicona de la impresión se derretirá por completo. El molde final será excesivamente grande, provocando dolor y dificultad de inserción.

Al reparar un audífono intraauricular que presenta sonido entrecortado al moverlo, ¿qué técnica de soldadura es la más adecuada?. Usar pegamento de cianoacrilato sobre la soldadura vieja. Soldadura de punto rápido con limpieza previa de fundente (flux) para asegurar la continuidad. Aplicar una gran cantidad de estaño para que el cable no se mueva más. Sustituir toda la placa base sin intentar soldar los cables.

En la gestión de residuos del laboratorio, ¿por qué el yeso usado no debe verterse nunca por el desagüe convencional?. Porque reacciona con el agua y libera gases explosivos. Porque el yeso es un material altamente tóxico para la fauna marina. Porque fragua bajo el agua, pudiendo obstruir totalmente las tuberías del edificio. Porque atrae a plagas como termitas de alcantarilla.

¿Qué ventaja principal aporta el uso de un 'contramolde de silicona' frente a uno de 'gelatina' en la fabricación de moldes de silicona definitiva?. La estabilidad dimensional y la precisión en la reproducción de detalles finos. La silicona es mucho más barata que la gelatina. Que permite polimerizar resinas opacas con luz UV. Que el contramolde de silicona se puede comer si hay una emergencia.

En una adaptación para un niño con una malformación severa del pabellón auditivo (microtia), ¿cuál es el reto técnico principal al diseñar un adaptador anatómico?. La falta de puntos de anclaje anatómicos naturales para la sujeción del molde. Que el auricular siempre pitará por falta de volumen en la concha. La imposibilidad de usar materiales blandos como el Biopor. La necesidad de fabricar el molde exclusivamente en titanio.

Al utilizar un software de diseño CAD para moldes, se detecta un error de 'malla abierta' (non-manifold) en la impresión escaneada. ¿Cómo afecta esto a la fabricación mediante impresión 3D?. La impresora tardará el doble de tiempo en terminar el proceso. Se producirá una sobreexposición de luz UV en la cubeta. El molde saldrá con un color diferente al seleccionado. El software de laminación no podrá calcular el volumen sólido, provocando huecos o fallos totales en el molde.

¿Cómo influye un 'venting' paralelo en comparación con un 'venting' diagonal respecto a la respuesta en frecuencia de los agudos?. El venting diagonal aumenta la ganancia en agudos de forma natural. No hay diferencia, la posición del venting solo afecta a la estética. El paralelo reduce la presión estática pero elimina todos los sonidos por encima de 2000 Hz. El venting paralelo minimiza la interacción acústica y preserva mejor la ganancia en frecuencias altas.

En pacientes con conductos auditivos extremadamente dinámicos (que cambian mucho al masticar o hablar), ¿qué técnica de toma de impresión es la más recomendada?. Usar solo la mitad de la cantidad de catalizador en la mezcla. Toma de impresión con la boca cerrada y en reposo total. Sumergir la impresión en nitrógeno antes de sacarla del oído. Uso de un bloque de mordida o 'bite block' para mantener la boca abierta durante el fraguado.

Si se produce una salpicadura accidental de monómero líquido (metacrilato) en los ojos, ¿cuál es el protocolo de actuación inmediata según las fichas de seguridad (FDS)?. Aplicar unas gotas de alcohol para neutralizar el químico. Ponerse parches calientes para absorber el líquido. Lavar con abundante agua corriente o suero fisiológico durante al menos 15 minutos y acudir a urgencias. Cerrar los ojos con fuerza y esperar a que el dolor remita.

En la fabricación de carcasas ITE, ¿qué fenómeno físico puede ocurrir si las paredes del molde son demasiado delgadas (menos de 0.8 mm)?. El audífono se volverá sensible a las ondas de radio de los teléfonos. El color de la carcasa se volverá transparente con el tiempo. El audífono consumirá más batería por efecto Joule. Retroalimentación interna (feedback) por vibración mecánica de las paredes de la carcasa.

¿Por qué se recomienda el uso de 'luz azul' en lugar de 'luz UV' en algunos procesos modernos de fotopolimerización de moldes?. Porque el coste de la electricidad es un 50% menor. Porque la luz azul es totalmente inofensiva para la retina del ojo humano. Porque la luz azul tiene mayor capacidad de penetración en resinas pigmentadas (coloreadas). Porque la luz azul es capaz de cocinar el material por dentro.

Un paciente reporta que su audífono funciona perfectamente en ambientes silenciosos pero se 'corta' o distorsiona ante ruidos fuertes. ¿Qué ajuste de laboratorio o trimmer es probable que esté fallando?. El control de salida máxima (PC o MPO), que está limitando el sonido de forma abrupta. El control de ganancia de graves (NH). El lacado exterior del molde, que es demasiado rugoso. El conector de la pila, que está flojo.

En la técnica de 'fresado por control numérico' para moldes, ¿qué ventaja fundamental tiene respecto a la impresión 3D?. Permite usar materiales ya polimerizados de fábrica con propiedades físicas superiores y sin porosidad. No requiere un archivo digital previo. Es un proceso mucho más silencioso y limpio. Permite fabricar 100 moldes al mismo tiempo en una sola cubeta.

Si durante la vulcanización por calor de un molde de silicona se supera la temperatura recomendada por el fabricante, ¿qué alteración química es más probable?. El material se vuelve líquido otra vez. El material se vuelve radioactivo. La degradación térmica de las cadenas de polímero, provocando pérdida de elasticidad y cristalización. El molde aumenta su tamaño un 20%.