Moldes RA4

¿Cuál es el material más comúnmente utilizado para la fabricación de contramoldes debido a su rapidez y limpieza?. Silicona rosa. Biopor. Gel. Escayola.

En el proceso de fotopolimerización, ¿cómo afecta el color de la resina al tiempo de exposición?. El color no influye en el tiempo de polimerización. A mayor oscuridad, menos tiempo de exposición. Cuanto más oscuro sea el color, más tiempo necesitará. Solo las resinas transparentes pueden fotopolimerizarse.

¿Qué función cumplen los 'fotoiniciadores' en la elaboración de moldes?. Actuar como aislante térmico en la mufla. Dar color al molde final. Descomponerse en radicales libres para comenzar la polimerización. Eliminar las burbujas de aire del gel.

Para la polimerización en FRÍO de acrílicos, ¿qué dispositivo se utiliza habitualmente?. Mufla de material refractario. Lámpara de luz visible. Caldero de presión (45-55 °C). Microondas.

¿Cuál es el espesor requerido para una carcasa apta tras el proceso de endurecimiento?. Entre 2 y 3 mm. Entre 0,8 y 1 mm. Menos de 0,5 mm. Exactamente 1,5 mm.

En el mecanizado de un molde ESQUELETO, ¿qué característica es fundamental para su diseño?. Estar fabricado exclusivamente en silicona blanda. Ocupar únicamente la superficie del canal auditivo externo. La ausencia total de ventilación. Un agujero en el centro de la concha.

Respecto a los filtros anticerumen, ¿qué código de colores se utiliza universalmente para distinguir los oídos?. Ambos deben ser del mismo color para estética. Derecho azul e izquierdo rojo. Derecho verde e izquierdo amarillo. Derecho rojo e izquierdo azul.

¿Para qué se utiliza el 'Venting' en un molde o carcasa?. Para evitar la entrada de cerumen. Para fijar el hilo extractor de nylon. Para mejorar la estética del audífono. Para reducir la sensación de oclusión y compensar presiones.

En el montaje de una carcasa ITE, ¿qué es el 'Faceplate'?. La parte interior que toca el tímpano. La parte exterior donde se alojan componentes como el portapilas y controles. La herramienta para fresar el conducto. Un tipo de laca para dar brillo final.

¿Cuál es una pauta de seguridad CRÍTICA al manipular químicos (lacas, alcoholes) en el laboratorio?. Llevar en todo momento el EPI establecido (bata, gafas, guantes). Almacenar los productos a más de 200 cm de altura. Llenar los recipientes hasta el borde para aprovechar el espacio. Utilizar siempre recipientes de vidrio en los baños calientes.

Si un molde fotopolimerizado presenta una capa externa pegajosa tras el proceso, ¿cuál es la causa físico-química más probable?. Uso de un contramolde de gel demasiado frío. Inhibición por oxígeno en la superficie de la resina. Falta de pigmentación en la resina base. Exceso de tiempo en la cámara de luz UVA.

En la técnica de vaciado de resina para carcasas ITE, ¿qué parámetro determina directamente el grosor de la pared de la carcasa?. La viscosidad del monómero utilizado. El tiempo de exposición a la radiación UVA antes del vaciado del sobrante. La presión del aire dentro de la cámara de luz. La intensidad de la lámpara de luz visible.

¿Cuál es la principal ventaja mecánica de un molde de silicona vulcanizada en caliente frente a una de vulcanización en frío?. Mayor resistencia al desgarro y estabilidad dimensional a largo plazo. No requiere el uso de muflas ni contramoldes. Permite obtener colores más brillantes y transparentes. Menor tiempo de elaboración en el laboratorio.

Al realizar el 'micromecanizado', ¿por qué es crítico que el canal de ventilación (venting) sea paralelo al canal de sonido?. Para permitir que el cerumen salga más fácilmente. Para evitar que el sonido se filtre directamente al venting causando retroalimentación (feedback). Por motivos puramente estéticos para el usuario. Para facilitar la inserción del hilo extractor de nylon.

Durante la polimerización en caliente de acrílicos, ¿qué riesgo se corre si se eleva la temperatura por encima de los 100 °C demasiado rápido?. Aumento excesivo de la transparencia del material. El molde se vuelve demasiado elástico. Cambio del color rojo (oído derecho) a azul (izquierdo). Aparición de porosidad interna por ebullición del monómero.

¿Qué propiedad define a un material 'coloidal' como el gel utilizado en los contramoldes?. La capacidad de endurecerse permanentemente tras la exposición a luz UVA. Su capacidad de repeler cualquier tipo de resina acrílica. Su resistencia a temperaturas superiores a los 200 °C. Ser una mezcla bifásica con una fase fluida y una fase sólida.

En el acabado de un molde blando de silicona, ¿por qué no se utilizan las mismas fresas que en el acrílico duro?. Porque el polvo de silicona es explosivo al contacto con el acero. Debido a que la silicona es un material conductor de la electricidad. Porque las fresas estándar de acero desgarran el material elástico en lugar de cortarlo. Porque la silicona funde las fresas metálicas por fricción.

Un molde tipo 'Canal' se diferencia de uno tipo 'Concha' principalmente porque: Se fabrica siempre en material blando. Carece de la parte que ocupa el pabellón auditivo (concha). No permite la instalación de ventilaciones. Es el único que se puede usar con audífonos retroauriculares.

¿Qué efecto tiene el uso de un 'lacado' final sobre la superficie de un molde acrílico?. Permitir que el molde cambie de color según la temperatura corporal. Hacer que el molde sea más flexible. Sellar los poros, aumentar el brillo y mejorar la biocompatibilidad. Aumentar el tamaño del molde en un 10%.

Al trabajar con Biopor (silicona para moldes blandos), ¿cuál es el método de polimerización estándar?. Vulcanización por adición a temperatura ambiente o con ligero calor. Introducción en un horno a 300 °C. Exposición a luz UVA de alta intensidad. Sumergirlo en alcohol isopropílico durante 24 horas.

En el control de calidad, ¿qué indica la presencia de una 'línea de unión' marcada en la carcasa?. Que el tiempo de fotopolimerización fue el correcto. Que la resina ha caducado. Es una marca necesaria para que el audioprotesista sepa cómo orientar el audífono. Un mal ajuste entre el faceplate y la carcasa durante el pegado.

¿Por qué es obligatorio el uso de sistemas de aspiración durante el fresado de los moldes?. Para evitar la inhalación de micropartículas de acrílico y vapores químicos. Para que el molde no se pegue a la mano del técnico. Para aumentar la velocidad de giro del micromotor. Para enfriar la fresa y evitar que se rompa.

Si se desea fabricar un molde que sea 'invisible' o muy discreto, ¿qué combinación de técnica y material es la más adecuada según el manual?. Molde de canal fabricado con resina fotopolimerizable transparente. Molde de concha fabricado en silicona rosa opaca. Molde esqueleto fabricado en escayola pintada. Molde tipo C.I.C. fabricado en silicona azul.

El 'proceso de desbastado' consiste fundamentalmente en: Aplicar una capa de barniz para dar brillo. Eliminar el material sobrante del molde en bruto para aproximarse a la forma final. Calentar el gel para poder reutilizarlo. Inyectar aire a presión en el caldero.

¿Cuál es la función del 'hilo extractor' en un audífono intra (ITE/CIC)?. Servir como antena para la recepción de señales inalámbricas. Mantener unida la carcasa con el faceplate. Facilitar la retirada del audífono por parte del usuario, especialmente en tamaños pequeños. Evitar que la cera entre en el auricular.

¿Qué ocurre si la mezcla de monómero y polímero en frío se realiza en una proporción incorrecta (demasiado monómero)?. El molde tendrá una contracción excesiva y será frágil. El molde polimerizará mucho más rápido. El molde se volverá de color verde. No habrá ninguna diferencia apreciable.

En el contexto de las carcasas, ¿qué es la 'fotopolimerización selectiva'?. Polimerizar solo una capa fina contra el contramolde para dejar el interior hueco. Elegir qué moldes se curan con luz y cuáles con calor. Un método para eliminar burbujas mediante destellos láser. Usar solo luz de color rojo para moldes del oído derecho.

¿Qué herramienta se utiliza para dar el brillo final a un molde acrílico mediante fricción?. Lavar el molde con detergente lavavajillas. Cepillos de algodón o fieltro con pasta de pulir en el motor de pulido. Sumergirlo en agua hirviendo durante 10 minutos. Una lija de grano grueso (P80).

¿Por qué es importante 'desgasificar' el gel antes de verterlo sobre la impresión de la oreja?. Para aumentar la temperatura del gel rápidamente. Para evitar que aparezcan burbujas en el contramolde que deformen el molde final. Para que el gel cambie de color a transparente. Para que el gel huela mejor durante el proceso.

Según la normativa de seguridad, ¿cuál es el límite de llenado de un envase de químicos para evitar sobrepresiones?. 50% de su capacidad. 90% de su capacidad. 75% de su capacidad. 100% (llenado completo).

¿Qué diferencia fundamental hay entre un molde 'abierto' y uno 'cerrado'?. El diámetro y la presencia del canal de ventilación (venting). Si el paciente puede quitárselo solo o no. El tipo de pegamento usado en el faceplate. El color del material utilizado.

El término 'Shore' en los materiales de moldes (ej. Biopor 40 Shore) se refiere a: La temperatura de ebullición del monómero. El tiempo en segundos que tarda en polimerizar. La escala de dureza del material elástico. La marca del fabricante del gel.

¿Cuál es la función principal de la 'mufla' en los procesos de calor?. Filtrar los gases tóxicos del acrílico. Medir la frecuencia de resonancia del molde. Iluminar el molde con rayos infrarrojos. Contener el contramolde y transmitir la presión y calor de forma uniforme.

En el montaje de un audífono intra, ¿por qué se aplica laca UVA sobre la unión del faceplate?. Para sellar la junta y que no se note el corte entre las dos piezas. Para identificar que es un oído izquierdo. Para que la pila dure más tiempo. Para aumentar la ganancia del audífono en agudos.

Si un molde de silicona presenta una superficie 'aceitosa' tiempo después de fabricarse, suele deberse a: Haber usado demasiada laca brillante. Que el paciente tiene el oído muy limpio. Exudación de plastificantes o mala proporción de la mezcla inicial. Exposición a música muy alta.

Durante el proceso de fresado del canal de sonido, ¿qué precaución se debe tener con la salida del auricular?. No fresar más allá de la longitud especificada para no dañar el componente interno. Asegurarse de que el diámetro sea exactamente de 10 mm. Llenarla de cera antes de entregarla. Pintarla de color rojo siempre.

¿Qué significa que una silicona sea 'vulcanizable en frío' (RTV)?. Que debe guardarse en el congelador para que endurezca. Que polimeriza a temperatura ambiente mediante una reacción química de sus componentes. Que es un material que nunca llega a endurecerse del todo. Que solo se puede usar durante el invierno.

¿Por qué el espesor de 0,8 - 1 mm es ideal para una carcasa ITE?. Equilibra la resistencia estructural con el espacio máximo para componentes. Es el grosor que permite que la luz UVA atraviese la carcasa en el oído. Es el grosor estándar del pabellón auditivo humano. Para que el audífono flote si cae al agua.

En el uso de resinas fotopolimerizables, ¿qué ocurre si la lámpara UVA tiene los tubos agotados o sucios?. No afecta en absoluto mientras la luz se vea encendida. El molde se fundirá por exceso de calor. El molde saldrá con un color más intenso. El molde quedará 'tierno' o insuficientemente curado en su interior.

El 'pulido electrolítico' es una técnica que se aplica en el laboratorio de moldes para: Dar brillo a los moldes de silicona blanda. Acelerar el secado de las lacas. Limpiar los restos de cerumen de los moldes usados. Esta técnica no se usa en moldes de resina o silicona; es para metales.

Al mecanizar un molde 'Esqueleto', ¿cuál es la zona que se vacía para dejar solo el anillo externo?. La zona del trago. El centro de la concha. La punta del canal. El hélix del pabellón.

En prevención de riesgos, ¿por qué no se debe almacenar productos químicos a más de 170 cm de altura?. Para que no se calienten con las lámparas del techo. Para evitar derrames sobre los ojos o cara en caso de caída al intentar alcanzarlos. Por la normativa de incendios que prohíbe obstruir los aspersores. Porque los gases pesados se acumulan cerca del techo.

¿Qué componente del audífono intra-canal se sitúa habitualmente en la parte más profunda del molde?. El micrófono. La pila. El control de volumen. El auricular.

En un molde blando, si el canal de ventilación es demasiado estrecho, el paciente puede quejarse de: Efecto de oclusión (oír su propia voz como dentro de un cubo). Que el audífono se le cae del oído. Que la pila se agota muy rápido. Que el volumen es demasiado alto.

¿Cuál es la función del 'monómero' en la mezcla con el polímero?. Dar el color rosa al molde. Limpiar las herramientas de fresado. Aromatizar el laboratorio. Actuar como disolvente y reactivo para formar las cadenas de polímero largas.

Al fabricar un molde de silicona, ¿qué es un 'agente separador'?. El técnico que se encarga de dividir los pedidos. Un tipo de filtro para el cerumen. Un producto que evita que el material del molde se pegue al contramolde. Una herramienta para cortar el sobrante de silicona.

En la técnica de fotopolimerización, ¿qué ventaja ofrece el uso de un contramolde de SILICONA TRANSPARENTE frente al de gel?. Es mucho más barato que el gel. Se puede comer si hay una emergencia. Mayor precisión dimensional y posibilidad de reutilización múltiple sin deformación. Permite que la luz UVA no pase a través de él.

¿Por qué se recomienda 'arenar' ligeramente el interior de una carcasa antes de pegar el faceplate?. Para desinfectar la carcasa de bacterias. Para que el audífono sea más ligero. Para cambiar el color interno a blanco. Para aumentar la superficie de contacto y mejorar la adhesión mecánica del pegamento.

Si el manual indica usar un caldero a 45-55 °C con presión, ¿qué se busca evitar principalmente en comparación con el curado al aire?. Que el técnico se queme las manos. La formación de burbujas de aire (porosidad) en el interior del acrílico. Que la resina brille demasiado. Que el molde se enfríe demasiado rápido.

En la fase de 'acabado y abrillantado', ¿cuál es el último paso antes de entregar el molde?. Calentar el molde a 100 °C. Fresar el canal de ventilación. Limpieza final en baño de ultrasonidos y verificación de la permeabilidad de los canales. Sumergirlo en resina líquida otra vez.