MUIN06 Tema 3

En el desarrollo integrado del producto, ¿cuál de las siguientes decisiones representa mejor un enfoque multidisciplinario desde las etapas iniciales?. Incorporar desde el inicio investigación de mercado, diseño, ingeniería, fabricación, validación, cadena de suministro y fin de vida del producto. Definir primero la geometría final del producto y posteriormente consultar a fabricación solo para resolver problemas de producción. Centrar el desarrollo únicamente en el diseño funcional, dejando calidad, costos, mantenimiento y reciclaje para etapas posteriores.

¿Qué decisión es más coherente con el desarrollo integral del producto cuando se diseña un equipo industrial?. Considerar simultáneamente necesidades del cliente, materiales, fabricación, validación, mantenimiento, logística y disposición final. Seleccionar el proceso de fabricación solo después de que el producto haya sido lanzado al mercado. Priorizar únicamente la reducción del costo inicial, aunque aumenten los costos de mantenimiento y reciclaje.

En fabricación aditiva y procesos CNC, ¿cuál es el significado y uso principal del código G?. Es un archivo de diseño CAD que contiene el modelo geométrico paramétrico de la pieza. Es un lenguaje de instrucciones que indica a la máquina cómo moverse, a qué velocidad, por dónde desplazarse y cómo ejecutar el proceso de fabricación. Es un archivo STL que representa la geometría de la pieza mediante una malla de triángulos para su posterior preparación.

Es un archivo STL que representa la geometría de la pieza mediante una malla de triángulos para su posterior preparación. Máquina de fabricación aditiva. Robot. Una máquina de control numérico computarizado.

Una pieza metálica requiere alta precisión dimensional, buen acabado y geometría final. ¿Qué proceso de fabricación sería más coherente?. Mecanizado CNC. Forjado. Fabricación aditiva.

¿Cuál es la característica esencial de la fabricación aditiva?. Construir objetos a partir de datos de modelos 3D mediante adición de material, generalmente capa a capa. Obtener piezas exclusivamente por arranque de viruta desde un bloque macizo. Reducir el espesor de una lámina al pasarla entre rodillos.

¿Cuál de las siguientes definiciones corresponde al proceso de fabricación aditiva por fotopolimerización?. Fusión de lecho de polvo, como SLM, DMLS o EBM. Utilizar un fotopolímero en un recipiente o cuba el cual es curado selectivamente por una luz o un láser. Proceso consiste en calentar, fundir y extruir el material en una boquilla para ser depositado capa por capa sobre material previamente solidificado generando, así, la pieza tridimensional.

¿Cuál es una ventaja potencial de la fabricación aditiva frente al mecanizado tradicional en piezas complejas?. Permite fabricar geometrías internas complejas con menor dependencia de herramientas específicas. Siempre produce mejores propiedades mecánicas que cualquier otro proceso de fabricación. Elimina por completo la necesidad de diseño, simulación y control de calidad.

¿Qué describe mejor el proceso de laminado?. Reducción del espesor o cambio de sección de un material al hacerlo pasar entre rodillos. Proceso de doblado de una lámina para obtener la forma deseada. Proceso donde una lámina plana se transforma en una pieza hueca de paredes delgadas mediante la aplicación de una matriz y un punzón.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones es incorrecta?. El laminado en caliente favorece grandes reducciones y refinamiento estructural. El laminado en frío mejora acabado, precisión y resistencia por endurecimiento. El laminado en frío se realiza siempre por debajo de la temperatura de recristalización. El laminado en caliente se usa solo para materiales plásticos.

¿Cuál de las siguientes definiciones es incorrecta?. Laminado (rolling): reduce el espesor de una pieza pasándola entre rodillos. Extrusión y trefilado (extrusion and drawing): da forma mediante golpes o presión, en caliente o en frío. Conformado de láminas metálicas (sheet forming): incluye operaciones como corte, doblado, embutido y troquelado.

¿Cuál de las siguientes definiciones corresponde al proceso de fabricación por forja?. Proceso de fabricación en el que un material, generalmente en estado plástico o semifluido, se fuerza a través de una matriz con la forma deseada para producir piezas de sección constante. Proceso generalmente realizado en prensas con punzones y matrices, donde una lámina se corta y/o deforma para obtener la forma deseada. Proceso de fabricación en el que se conforma un material, generalmente un metal, aplicando fuerzas de compresión mediante martillado, prensado o laminado, ya sea en caliente o en frío.

En la fabricación de un tornillo, se incrementa la sección transversal del extremo de un alambre mediante compresión axial para formar la cabeza. ¿Qué operación se está aplicando?. Recalcado o cabeceado. Trefilado. Termoformado.

¿Cuál es la diferencia más clara entre extrusión y trefilado?. En la extrusión el material es empujado a través de una matriz; en el trefilado es jalado a través de una hilera para reducir sección. En la extracción el material se funde antes de pasar por la matriz mientras que en el trefilado el material es jalado a través de una hilera para reducir sección. El trefilado solo se aplica a plásticos fundidos y la extrusión solo a materiales metálicas.

¿Qué ocurre durante el embutido profundo de una chapa metálica?. Una lámina plana se transforma en una pieza hueca de paredes delgadas mediante punzón y matriz. Un alambre se reduce de diámetro al pasar por una hilera. Un polvo metálico se compacta y sinteriza para formar una pieza sólida.

¿Cuál es una ventaja técnica del hidroformado frente a ciertos procesos convencionales de conformado de chapa o tubo?. Se controla mejor la deformación, reduciendo arrugas y permitir formas complejas. Siempre elimina la necesidad de matriz, punzón y control de presión. Se puede aplicar a materiales cerámicos.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones es falsa?. La metalurgia de polvo consiste en producir piezas metálicas a partir de polvos finos de metal, los cuales se compactan y luego se sinterizan (calientan sin llegar a fundirse) para formar un sólido cohesionado con las propiedades deseadas. El procesamiento de materiales compuestos consiste en fabricar piezas combinando una matriz (polímero, metal o cerámica) con refuerzos (fibras continuas, discontinuas, tejidos, laminados, partículas) para obtener una pieza con propiedades superiores a las de sus componentes por separado. El estampado consiste el proceso donde una lámina plana se transforma en una pieza hueca de paredes delgadas mediante la aplicación de una matriz y un punzón.

¿Cuál asociación proceso-producto es más correcta?. Extrusión para perfiles continuos, inyección para piezas discretas complejas y soplado para cuerpos huecos como botellas. Extrusión para remaches metálicos, inyección para alambres trefilados y soplado para vigas laminadas. Extrusión, inyección y soplado son variantes exclusivas de soldadura por resistencia.

¿Cuál afirmación distingue correctamente procesos de moldeo de plásticos?. El termoformado deforma una lámina calentada; la compresión moldea material entre moldes; la transferencia impulsa material desde una cámara hacia la cavidad. El termoformado compacta polvos metálicos y la transferencia reduce alambres por tracción. El moldeo por compresión es un proceso de soldadura por arco con electrodo consumible.

¿Cuál diferencia técnica es correcta entre soldadura oxiacetilénica y soldadura termítica?. La oxiacetilénica usa combustión de gas y oxígeno mientras que la termítica usa una reacción exotérmica entre polvo metálico y óxido metálico. La oxiacetilénica usa combustión de gas y oxígeno mientras que la termítica arco con gas inerte. La oxiacetilénica se basa reacción exotérmica entre polvo metálico mientras que la termítica usa una llama de oxígeno y un gas combustible.

¿Cuál definición es incorrecta?. Soldadura por resistencia: utiliza corriente eléctrica para generar calor y unir piezas metálicas bajo presión. Soldadura de arco con gas tungsteno (TIG): emplea un electrodo de tungsteno no consumible y utiliza gas inerte para proteger el área de soldadura (por las altas temperaturas) , permitiendo un control preciso de la soldadura. Soldadura oxi-acetilénica: Funde una varilla de aporte mediante una llama originada por la combustión de oxígeno y gas acetileno. Soldadura de arco de plasma (PAW): utiliza un arco eléctrico y un electrodo revestido.

¿Cuál afirmación compara correctamente estos procesos?. SMAW usa electrodo revestido consumible; MIG/GMAW usa alambre consumible continuo con gas protector; el láser emplea un haz concentrado de alta energía. SMAW no requiere electrodo; MIG trabaja sin gas protector; el láser emplea un haz concentrado de alta energía. SMAW usa electrodo revestido consumible; MIG/GMAW emplea electrodo de tungsteno no consumible sin gas protector; el láser emplea un haz concentrado de alta energía.

¿Cuál conjunto de discontinuidades representa problemas típicos de calidad en soldaduras?. Porosidad, grietas, falta de fusión, inclusiones de escoria y penetración insuficiente. Arruga, fisura, retroceso elástico, adelgazamiento o engrosamiento excesivo y rayado. Pliegues o cierres en frío, picaduras, desplazamiento de la matriz, grietas, escamas y sobrecalentamiento.

¿Cuál de las siguientes relaciones proceso-mecanismo es más correcta?. Ultrasonido: vibración de alta frecuencia; tornillos y remaches: fijación mecánica; ajuste por interferencia: presión de contacto entre piezas. Ultrasonido: reacción termítica; tornillos: unión por fusión; remaches: moldeo por soplado. Engarzado, remachado y ajuste por interferencia son procesos de fabricación aditiva capa a capa.

¿Cuál definición expresa mejor el concepto de metrología en fabricación?. Medición de características dimensionales y geométricas. Medición de dimensión en metros. La rama de la ingeniería de la tolerancia dimensional y geométrica.

En una designación de tolerancia como 47f7, ¿qué interpretación es más adecuada?. 47 representa la dimensión nominal; “f” indica la posición del campo de tolerancia para un eje; 7 indica el grado de calidad IT. 47 representa la rugosidad superficial; “f” la posición del campo de tolerancia para un eje; 7 indica el grado de calidad IT. 47 representa la dimensión nominal; “f” indica la posición del campo de tolerancia para un agujero; 7 representa el grado de calidad IT.

En una indicación de tolerancia geométrica según ISO 1101, ¿qué información suele expresarse en el recuadro de control?. Símbolo geométrico, valor de tolerancia y cuando aplica referencias a datums. Dimensión nominal, posición de la tolerancia y calidad de la tolerancia. Símbolo geométrico, valor medio de tolerancia y referencia.

En el control dimensional de un conjunto mecánico, se miden piezas con calibre digital, micrómetro, reloj comparador y CMM; luego se evalúa cómo se acumulan las variaciones en el montaje. ¿Qué enfoque se está aplicando?. Medición dimensional experimental combinada con análisis integral o acumulado de tolerancias. Soldadura por arco protegido combinada con fundición en molde permanente. Fabricación aditiva por deposición de energía dirigida sin control metrológico posterior.