NIVEL AVANZADO 3 .A.l.b.a.ñ.i.l.e.r.í.a

¿Cuál es el ángulo de afilado recomendado para el filo de un cortafríos destinado a picar hormigón endurecido?. 30° - 40°. 55° - 60°. 80° - 90°. 15° - 25°.

En el uso de niveles láser rotativos, ¿qué función cumple el "modo de escaneo"?. Aumentar la velocidad de rotación para mayor precisión. Limitar la proyección a un arco específico para aumentar la visibilidad. Calibrar el sensor de inclinación interna. Medir la distancia entre dos puntos automáticamente.

¿Qué tratamiento de mantenimiento es esencial para una llana de acero de alta gama tras su uso con morteros técnicos con polímeros?. Limpieza inmediata y rectificado de bordes con piedra de esmeril si hay rebabas. Limpieza con chorro de arena tras cada uso. Sumergir en agua con cal durante 24 horas. Aplicar una capa de gasóleo para evitar la oxidación.

Al utilizar una cortadora de mesa para gres porcelánico de gran espesor, ¿por qué es crítico el sentido de giro del disco de diamante?. Para evitar el sobrecalentamiento del motor únicamente. Para asegurar que el segmento de diamante ataque el material de arriba hacia abajo, evitando el desportillado de la cara vista. El sentido de giro es indiferente en máquinas monofásicas. Para que el agua de refrigeración circule en sentido contrario a la marcha.

¿Qué indica el código de colores o marcado en un disco de diamante según la normativa EN 13236?. La velocidad máxima de rotación y la aplicación del material. La fecha de caducidad del acero central. El peso total del disco. El país de fabricación.

¿Para qué se utiliza específicamente una "paleta de cuello de cisne"?. Para el batido manual de yeso controlado. Para alcanzar zonas profundas en huecos estrechos o limpieza de juntas interiores. Para el rejuntado decorativo de piedra natural. Para aplicar adhesivo en piezas de gran formato.

En una rozadora de doble disco, ¿cuál es el mantenimiento crítico para evitar la avería del inducido?. El cambio de discos cada 10 horas de uso. La limpieza frecuente de las ranuras de ventilación y el control de las escobillas. El ajuste de la profundidad de corte en cada pasada. El engrase diario del eje del motor.

¿Qué característica técnica define a una "maza de goma antirebote"?. Está fabricada con caucho virgen de baja densidad. Contiene granalla de acero en su interior para absorber el impacto y evitar el retroceso. Tiene un mango de fibra de carbono. El color blanco de la goma para no marcar el material.

¿Cuál es el error de precisión máximo aceptable para un nivel de burbuja de gama profesional en posición estándar?. 2.0 mm/m. 1.0 mm/m. 0.5 mm/m. 0.1 mm/m.

¿Qué se debe comprobar en un vibrador de hormigón (aguja) antes de cada puesta en marcha?. Que el aceite del motor esté en contacto con la aguja. La integridad del aislamiento del interruptor y el estado del acoplamiento rápido. Que el diámetro de la aguja sea el doble que el del árido. Que la manguera esté rígida.

El término "talonamiento" en una cortadora manual de cerámica se refiere a: La rotura del mango por exceso de presión. El desgaste irregular de las guías que provoca cortes desviados. La marca que deja el rodel en el esmalte. El proceso de separar la pieza tras el rayado.

¿Por qué no se debe usar una maceta de acero sobre un cincel que ha desarrollado "cabeza de hongo"?. Porque el golpe no se transmite linealmente. Por riesgo de desprendimiento de esquirlas metálicas a alta velocidad. Porque la maceta se desgasta prematuramente. Porque el cincel pierde su capacidad de corte.

¿Cuál es la función principal del "fratàs" o talocha de punta?. Batir la mezcla en el capazo. Fratasar esquinas y rincones de difícil acceso. Limpiar las juntas de dilatación. Extender el mortero de agarre.

En herramientas eléctricas, ¿qué significa el sistema de protección "Constant Electronic"?. Que mantiene el número de revoluciones constante incluso bajo carga. Que solo funciona con baterías de litio. Que el cable es resistente a los rayos UV. Que la herramienta se apaga si hay un cortocircuito.

¿Qué mantenimiento requiere una plomada de trazado (bota de marcar)?. Sustitución del polvo trazador si se humedece y revisión del nudo del hilo. Secado al sol del polvo de tiza. Lavado del hilo con agua tras cada uso. Engrase del hilo con aceite de silicona.

¿Qué tipo de dentado de llana se recomienda para un doble encolado en piezas de 60x60 cm?. Dentado cuadrado o inclinado de 10-12 mm. Dentado redondo de 3 mm. Llana lisa sin dentado. Dentado en V de 6 mm.

. Al usar un martillo combinando (electroneumático), ¿qué indica que las escobillas están al final de su vida útil?. El sistema de autodesconexión (si lo tiene) detiene la máquina o hay chispas excesivas. La herramienta vibra más de lo normal. El mandril SDS no sujeta la broca. La broca gira más rápido.

¿Cómo se debe almacenar un nivel láser de larga distancia para evitar la descalibración?. Colgado de un trípode permanentemente. En su maletín original con el bloqueo de péndulo activado. Sin baterías y en el congelador. Siempre en posición vertical.

¿Cuál es la principal ventaja de un rodel de carburo de tungsteno con recubrimiento de titanio?. Es flexible y no se rompe. No necesita lubricación. Tiene una mayor resistencia al desgaste por fricción en materiales abrasivos. Es más ligero.

¿Qué accesorio se utiliza para asegurar la verticalidad exacta de una regla metálica en el levantamiento de un tabique?. Un calibre pie de rey. Plomada de castaña o nivel de burbuja magnético. Unos sargentos de apriete rápido. Una escuadra de madera.

¿Qué es el "grado de protección IP" en una herramienta de medición electrónica?. El índice de potencia del láser. El nivel de protección contra la entrada de polvo y agua. El indicador de precisión en interiores. El inventario de piezas del fabricante.

Para el corte de ladrillo refractario, ¿qué tipo de disco de diamante es el más adecuado?. Disco de widia. Disco segmentado de ligante blando. Disco de diamante electrodepositado. Disco de banda continua para materiales duros.

¿Cuál es la función del "embrague de seguridad" en un taladro mezclador de alta potencia?. Evitar que la mezcla salpique fuera del capazo. Ahorrar energía eléctrica. Cambiar la velocidad de giro automáticamente. Evitar que el operario sufra una lesión en la muñeca si la varilla se bloquea.

El mantenimiento de una paleta manual "madrileña" o "catalana" incluye: Pintar la hoja para que no se oxide. Afilar los laterales para que corten el ladrillo. Mantener la planitud de la hoja y la solidez de la unión espiga-mango. Cambiar el mango cada mes.

¿Para qué sirve un "escantillón" en la albañilería?. Para medir la humedad de la pared. Es una regla graduada para marcar la altura de las hiladas (ladrillo + junta). Para proyectar yeso mecánicamente. Para cortar azulejos en ángulo de 45°.

¿Qué problema causa el uso de un disco de diamante "embotado" (con los diamantes tapados por el material)?. Las chispas cambian de color a azul. El disco se calienta, deja de cortar y puede llegar a alabearse. El motor de la máquina consume menos energía. El disco corta más rápido pero con más ruido.

En el uso de andamios de marco, ¿cuál es la herramienta de seguridad indispensable para el ajuste de los husillos de nivelación?. Cinta métrica de 5 metros. Nivel de burbuja de al menos 60 cm. Llave fija de 22 mm. Martillo de bola.

¿Qué característica debe tener un batidor (varilla) para mezclar morteros pesados cargados con arena?. Espiral invertida para empujar el material hacia abajo. Espiral de derecha a izquierda para elevar el material y evitar sedimentos. Paletas planas de plástico. Varilla lisa sin hélices.

¿Qué indica el par de apriete (Nm) en un atornillador de impacto utilizado para fijar rastreles?. La velocidad máxima de rotación. La fuerza de torsión que es capaz de aplicar la herramienta. El tiempo de carga de la máquina. El peso de la batería.

¿Cómo se comprueba si un nivel de burbuja está descalibrado ("miente")?. Mirando si tiene burbujas de aire extras. Colocándolo en una superficie, leer, girarlo 180° y comprobar si la lectura coincide. Sumergiéndolo en agua para ver si flota nivelado. Midiendo la longitud de la base con un calibre.

¿Qué tipo de lubricante es el adecuado para el mantenimiento de las guías de una cortadora manual de cerámica de alta precisión?. Aceite de motor usado. Aceite mineral ligero o spray de silicona (evitando productos que atraigan el polvo). No deben lubricarse nunca para no manchar el material. Grasa consistente de litio.

Tras usar una hormigonera, ¿por qué es vital limpiar las palas batidoras antes de que el resto de mezcla endurezca totalmente?. Para que la máquina pese menos al transportarla. Porque el recrecido de material en las palas altera el equilibrio del tambor y la calidad del batido. Para evitar que el motor se queme por falta de ventilación. Por estética del parque de maquinaria.

¿Cómo se realiza correctamente el "reavivado" de un disco de diamante que ha perdido capacidad de corte por embotamiento?. Realizando varios cortes cortos en un material altamente abrasivo (como piedra arenisca o ladrillo macizo). Golpeando los segmentos con un martillo de bola. Afilando los segmentos con una radial de mano. Sumergiéndolo en ácido clorhídrico.

En el mantenimiento de martillos eléctricos, ¿qué función tiene el cambio preventivo de las juntas tóricas del pistón?. Evitar que el aceite manche la carcasa exterior. Mantener la compresión del sistema neumático para no perder energía de impacto. Reducir el ruido de la herramienta. Que la broca gire a más revoluciones.

¿Qué comprobación de seguridad debe hacerse en el mango de madera de una maceta o martillo antes de su uso diario?. Que esté barnizado para que no resbale. Que no presente grietas longitudinales y que la cuña de fijación esté apretada. Que el mango mida exactamente 30 cm. Que el color de la madera sea uniforme.

¿Cuál es el procedimiento correcto para guardar herramientas de corte (serruchos, paletas de acero) si van a estar paradas mucho tiempo?. Dejarlas sumergidas en un cubo con arena seca. Limpiar, secar y aplicar una fina capa de aceite protector o parafina. Apilarlas una sobre otra para ahorrar espacio. Envolverlas en papel de periódico húmedo.

¿Qué síntoma indica que el rodamiento del eje de una amoladora angular necesita sustitución inmediata?. El disco gira en sentido horario. El cable de alimentación está rígido. Un ruido metálico agudo (silbido) y vibración excesiva en el cabezal. La máquina se calienta ligeramente.

En niveles láser, ¿por qué es necesario retirar las baterías si no se va a usar la herramienta en más de dos semanas?. Porque el láser se puede encender solo por magnetismo. Para que el péndulo no se bloquee. Para evitar la sulfatación de los contactos y daños por fugas de ácido en la placa electrónica. Para que la batería no pierda su ciclo de carga.

¿Cómo se deben limpiar las reglas de aluminio tras el maestreado de un mortero de cemento?. No es necesario limpiarlas, el cemento se cae solo con el uso. Con agua a presión y un cepillo de cerdas duras antes del fraguado. Aplicando disolvente universal. Rascando con una espátula de acero cuando el cemento esté seco.

¿Qué mantenimiento requiere el portaherramientas (mandril) de sistema SDS-Plus o SDS-Max?. Limpieza de polvo y aplicación periódica de una pequeña cantidad de grasa específica en la inserción de la broca. Lijar las ranuras interiores para que la broca entre suave. Lavarlo con agua y jabón después de cada perforación. Rellenarlo de aceite multiusos cada mañana.

Durante el uso de una amoladora angular, notas que el motor "petardea" y salen chispas excesivas y azuladas por las rejillas de ventilación. ¿Cuál es el diagnóstico más probable?. El disco está mal apretado. Las escobillas están excesivamente desgastadas o el colector del inducido está sucio/quemado. La tensión de la red es demasiado alta. El cable de alimentación tiene un corte interno.

Si un martillo electroneumático "pica" pero la broca no gira en el modo combinado, ¿dónde se localiza la avería?. En el interruptor principal. En el sistema de percusión por aire comprimido. En el piñón de ataque o en el embrague de transmisión de giro. En la placa electrónica de potencia.

Un nivel láser rotativo proyecta una línea que parpadea continuamente y no se queda fija. ¿Qué está indicando la herramienta?. Que el diodo láser se ha fundido. Que el equipo está fuera de su rango de autonivelación (demasiado inclinado). Que hay demasiada luz ambiental para trabajar. Que las pilas están al 50% de carga.

Al trabajar con una rozadora de doble disco, la máquina se detiene súbitamente tras unos minutos de uso intensivo y no arranca de nuevo hasta pasado un tiempo. ¿A qué se debe?. Los discos han perdido el diamante. Activación de la protección térmica por sobrecarga. El polvo ha bloqueado el gatillo. Fallo en el condensador de arranque.

Notas que una cortadora manual de cerámica ya no corta recto y las piezas se desvían al final del recorrido. ¿Qué pieza debe revisarse primero?. El desgaste de los casquillos de deslizamiento o la falta de paralelismo en las guías. La base acolchada de la máquina. El separador de potencia. El rodel (ruleta de corte).

¿Qué síntoma indica que el cable de una herramienta eléctrica tiene una rotura interna cerca del pasacables?. El motor gira en sentido inverso. La herramienta funciona de forma intermitente según cómo se mueva el cable. La herramienta hace un ruido agudo al arrancar. La herramienta funciona solo a máxima potencia.

Un vibrador de hormigón eléctrico funciona, pero la aguja no vibra al sumergirla. ¿Cuál es el fallo mecánico típico?. El hormigón tiene demasiada densidad. La aguja es demasiado larga para el motor. Rotura del eje flexible de transmisión que une el motor con la masa excéntrica. El motor gira a pocas revoluciones.

En una mezcladora de mortero, escuchas un ruido de "rascado" metálico dentro de la caja de engranajes. ¿Qué acción es la correcta?. Subir la velocidad de giro para que el ruido desaparezca. Detener la máquina inmediatamente para evitar el gripado de los piñones por falta de valvulina o rotura de dientes. Engrasar la varilla mezcladora. Echar más agua a la mezcla para que pese menos.

Al usar un taladro de columna o manual, la broca "baila" o tiene una oscilación lateral (excentricidad). ¿Cuál es la causa?. El portabrocas está deformado o el eje del motor está doblado por un golpe. El embrague de seguridad está patinando. El material es demasiado duro. La broca es demasiado larga.

Si tras apretar el gatillo de una herramienta a batería esta hace un "clic" pero no se mueve, ¿qué es lo primero que se debe comprobar tras verificar la carga de la batería?. La fecha de fabricación de la máquina. Los contactos de la batería y de la máquina (por si hay sulfatación o suciedad). El color de la carcasa. El peso de la herramienta.