Op.Manteniento

Fases de un accidente: Causa, peligro, accidente, consecuencias. Causa, peligro, accidente, riesgo. Riesgo, peligro, accidente, consecuencias, indemnización. Causa, riesgo, peligro, accidente, consecuencias.

Accidente de Flixborough en 1974 causa: BLEVE de ciclohexanona. UVCE de ciclohexano. BLEVE de ciclohexano.

La detonación se produce cuando la velocidad de propagación es superior a: 1m/seg pero menor que la vel. del sonido. 100m/seg pero menor que la vel. del sonido. La velocidad del sonido.

Principio de multicausalidad: No hay causas únicas en accidentes. Existen relaciones lineales entre causa y efecto. No existen relaciones lineales entre causa y efecto.

Los daños por electricidad se producen por la siguiente magnitud: Resistencia. Diferencia de potencial. Intensidad.

Las “palabras guía” se aplican a: Combinaciones sistemáticas. Proposiciones. Parámetros específicos y acciones.

Factores que influyen en el confort: Temperatura, humedad y velocidad del aire. Temperatura radiante y medio de propagación de la radiación. Temperatura del aire, foco radiante y velocidad del aire.

El polvo químico polivalente es apto para fuegos de tipo: B y C. A, B y C. A y B.

Los riesgos de baja probabilidad y consecuencia siempre que sea posible se: Toleran. Transfieren. Eliminan.

En corriente continua, el umbral de percepción es de ligero: Calor. Hormigueo. Entumecimiento.

El CO2 es un agente de extinción especialmente indicado para apagar fuegos de tipo: B y C. A, B y C. A y B.

Los horarios naturales de vigilia-sueño son competencia de la ergonomía: Temporal. Operacional. Organizacional.

Clasificación de los EPI según el causante: Fisicoquímico. Químicos o biológicos. Físicos, químicos y biológicos.

Diagrama cromático más usado: 24 tonos base y 16 grados de saturación. 24 tonos base y 8 grados de saturación. 32 tonos base y 16 grados de saturación.

Fases de la cadena de incendio: Detección, alarma, propagación y consecuencias. Ignición, propagación y consecuencias. Detección, ignición, propagación y consecuencias.

En los costes operacionales también se incluyen: Seguros. Hospitalizaciones. Servicio médico de empresa y botiquín.

Las frases R son indicadoras de: Manipulación. Prevención. Riesgo.

Los posibles efectos de transfronterización de un accidente se contemplan por primera vez en la directiva: Seveso I. Seveso II. Seveso III.

La intensidad de corriente circula a través del cuerpo en mayor medida si es: Mano-pie. Mano-mano. Pie-pie.

El método de Gustav-Purt se utiliza para evaluar el riesgo en: Industria petroquímica. Parques energéticos. Edificios y su contenido.

El límite inferior de inflamabilidad es la concentración: Por debajo de la cual la mezcla es demasiado pobre como para que arda. Por encima de la cual la mezcla es demasiado pobre como para que arda. Por debajo de la cual la mezcla es demasiado rica como para que arda.

La tensión de seguridad en locales o emplazamientos húmedos no puede ser superior a: 24V. 50V. 75V.

Clasificación de los tóxicos según su naturaleza: Físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. Físicos, biológicos y ergonómicos. Físicos, químicos y ergonómicos.

La ventilación por dilución busca reducir la concentración de contaminante a través del empleo de: Gases inertes. Aire puro. Oxígeno puro.

Las señales verdes emplean color: Negro para contraste y blanco para símbolos. Blanco para contraste y negro para símbolos. Blanco para contraste y blanco para símbolos.

Los ácidos pueden almacenarse junto con: Metales. Bases. Derivados halogenados.

Las industrias con riesgo de explosión deben guardar esta distancia mínima respecto a núcleos urbanos: 2km. 5km. 1km.

La señalización olfativa se ve afectada por: Adaptación y fatiga. Ausencia de respuesta inmediata. Presencia de contaminantes físicos.

Los BIE’s deben situarse respecto de la superficie a proteger a una distancia máxima de: 20m. 25m. 30m.

Un mayor porcentaje de accidentes industriales son por: Incendios. Explosiones. Fugas.

La forma más frecuente de entrada de tóxicos en el organismo es por vía: Respiratoria. Digestiva. Parenteral.

El siguiente símbolo representa: Puerta lógica Y prioritaria. Puerta lógica O exclusiva. Puerta lógica O inclusiva.

Las señales de seguridad deben actuar sobre: Agente material y uso de las mismas. Operario y uso de las mismas. Agente material, operario y uso de las mismas.

EL nivel de presión acústica de ruido de impacto decrece con el tiempo de forma: Exponencial. Lineal. Logarítmica.

EL rojo indica: Obligación. Advertencia. Peligro.

La propagación vertical de un incendio es por: Convección. Conducción. Radiación.

Para la corriente alterna se fija una intensidad límite (“Let-go current”) de un valor de: 1mA. 10mA. 100mA.

Entran dentro de las protecciones contra caídas de altura: Sistemas anticaída (arnés, elementos de amarre y conectores). Dispositivos anticaída (arnés, dispositivos de descenso). Dispositivos anticaída (arnés, elementos de descenso).

En el método FINE, una medida está muy justificada si J es superior a: 30. 20. 10.

Un diferencial corta automáticamente la corriente cuando la intensidad que sale del circuito es: Menor que la de entrada. Mayor que la de entrada. Mayor que la de salida.

Desde el punto de vista de la producción, un fallo es crítico si: Provoca parada en planta. Provoca una disfunción en algún equipo del proceso. Provoca una disminución del rendimiento.

Es un objetivo implícito del mantenimiento: Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. Maximizar la durabilidad de equipos. Reducir los costes al mínimo permitido.

En la estructura de descomposición del proyecto (EDP) es vital: Concentrar la responsabilidad en el departamento de dirección. Centralizar el del trabajo y los datos del proyecto. Dividir el alcance del trabajo de la parada en planta en componentes más pequeños.

El principal factor para seleccionar piezas de almacenaje es: Dificultad de aprovisionamiento. Antigüedad del equipo. Criticidad de la máquina.

La calidad total busca: Satisfacer al cliente y la mejora continua. La integración del empleado y la mejora por la inversión.

EL RCM empieza a usarse en mantenimiento de centrales nucleares en los años: 70. 80. 90.

Es la organización ideal del mantenimiento: Descentralización jerárquica y centralización geográfica. Centralización jerárquica y centralización geográfica. Centralización jerárquica y descentralización geográfica.

La EDP designa el nivel de detalle de parada en planta: Mejorando la distribución de trabajo y datos de proyecto. Eliminando causas de fallos. Mejorando el control de costes.

El principal inconveniente del mantenimiento correctivo es: La necesidad de un stock de repuestos importante. El no aprovechamiento de la vida útil. La calidad del procesamiento del tiempo de respuesta.

La implantación de las 5S implica: Asignación de recursos, adaptación empresarial y aspectos humanos. .

De criterio, informativa y en la fuente son aspectos de: 6 sigma. 5S. Poka-Joke.

EL FTA tiene su origen en la siguiente década: Los 70, con la seguridad de los vuelos comerciales. Los 70, con el mantenimiento de las centrales nucleares. Los 60, para verificar el diseño de un cohete.

El mantenimiento predictivo: No requiere una gran infraestructura técnica. Maximiza el aprovechamiento de la vida útil. Mejora el conocimiento y el control de equipos.

Es índice de costes tiene en cuenta el número de horas trabajadas: En producción y en parada de planta. En mantenimiento y en parada en planta. En producción y en mantenimiento.

Un objetivo de mantenimiento en producción total es: Maximizar la efectividad y la productividad de los equipos. Minimizar las relaciones entre producción, ingeniería y mantenimiento.

Objetivos de la TPM: Maximizar efectividad y producción de los equipos:. Minimizar el tiempo de parada. Minimizar los costes de mantenimiento.

El RCM analiza las probabilidades de fallos por: Causas externas al equipo. Causas intrínsecas del propio equipo. Equipo-operario.

La termografía es un tipo de mantenimiento predictivo usado para: Materiales ferromagnéticos. Dispositivos electromecánicos. Materiales cerámicos.

Las pérdidas más importantes en plantas son por: Defectos de calidad en producción y en reprocesamiento. Paradas en planta para mejorar la calidad de los procedimientos. Puestas en marcha.

La principal tarea del “Risk-Orientated Project Life-Cycle” es: Un estudio técnico. Un análisis de seguridad y medioambiente. Un estudio de mantenimiento y seguridad.

La fiabilidad de un elemento es la probabilidad de que: Funcione sin fallos durante un tiempo determinado. .

El PDCA es por: Edward Deming. Frederic Taylor. Walther Shewhart.

La principal ventaja del RCM es: La reducción de los fallos debido a una mayor seguridad. La detección, identificación y eliminación temporal de los fallos.

El Poka-Joke es por: Shigeo Shingo. .

Es una misión del mantenimiento: Prevención de la reutilización de la maquinaria. Correcta reutilización. Reemplazo de la maquinaria.

El CTP permite reducir las pérdidas en la empresa actuando sobre: Seguridad y mantenimiento. Seguridad, mantenimiento y control ambiental. Estado de la higiene industrial y control ambiental.

La principal razón del RCM es: La seguridad en las instalaciones a corto y largo plazo. El marco legal existente. La necesidad de funcionamiento de una determinada instalación a máxima capacidad y de manera continua.

La centralización jerárquica supone una: Mejora de las relaciones con mantenimiento. Mejora de las relaciones con producción.

El mantenimiento productivo total crea un sentimiento de propiedad en los operarios a través de: Formación e implicación. Maximizar la efectividad y minimizar la producción. La mejora continua.

El MTTR es una medida de la: Fiabilidad. Mantenibilidad. Tasa de fallos.

El diagrama de Pareto se aconseja aplicar en la fase: A7. B7. A5.

La matriz criterio es de aplicabilidad en la fase: A. B. C.

El modelo “Risk-Orientated Project Life-Cycle” se desarrolla en: 5 fases. 3 fases. 4 fases.

El mantenimiento centrado en la fiabilidad se basa en el análisis de fallos: Progresivos. Críticos. Que ya han ocurrido.

El orden correcto de estas 3S es el siguiente: Seiton, seiri, seiso. Seiri, seiton, seiso.

En el modelo “Risk-Orientated Project Life-Cycle”, la fase: C es closeout, y en ella se materializan las distintas acciones. D es closeout, y en ella se registra la experiencia adquirida. C es closeout, y en ella se registra la experiencia adquirida.

Un método sistemático de análisis de averías se estructura en: 4 fases y 9 etapas. 3 fases y 10 etapas. 4 fases y 10 etapas.

El principal beneficio de la calidad total es: Detectar áreas fuertes y débiles en la organización. .

Alunas aplicaciones significativas del concepto de la calidad total son. Círculos de calidad y Poka-Joke. Just-in-time y ciclo Deming. Ciclo de Shewhart y trilogía de Juran.

Objetivos de las técnicas Lean: Ordenar el lugar de trabajo para perder menos tiempo en búsquedas. Organizar el lugar de trabajo para perder menos tiempo en búsquedas.