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¿Cuándo el rendimiento directo de un proceso coincidirá con su rendimiento marginal?. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos positivos. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos iguales a cero. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos negativos. Nunca podrá ser el rendimiento directo de un proceso productivo igual a su rendimiento marginal.

El sistema MRP proporciona distintos informes como salidas (resultados) del sistema. Uno de ellos avisa a la dirección de posibles problemas en el cumplimiento del plan de fabricación, indicando órdenes retrasadas, problemas de calidad… ¿Cómo se denomina a éste informe?. 0 Informe de excepción. Informe de rendimiento. Ninguna de las respuestas es correcta. Informe de planificación.

Para que un vector proceso pueda formar parte del programa base efectuable: Nunca puede formar parte del programa base efectuable. Todos sus elementos deben ser negativos. Todos sus elementos deben ser positivos. Debe ser un vector unitario que integre la matriz identidad.

En el modelo de cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura de stock, la diferencia (Q-S) define: La cantidad almacenada óptima. La demanda insatisfecha (del período anterior). El valor del lote económico de pedido ajustado. El valor del lote económico de pedido.

Cuando queremos hacer referencia al conjunto de materiales y componentes que integran un producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos, hablamos de: Plan maestro de producción. Estado de los inventarios. Plan de órdenes de fabricación o pedidos. Lista de materiales.

Para el cálculo de las necesidades netas en el sistema MRP se ha de tener en cuenta: Las necesidades brutas. Estado de los inventarios. La lista de materiales. El plan maestro de producción.

Cuando una empresa tiene diferentes proveedores de un mismo componente y tiene que elegir uno según el modelo de Gestión de inventarios de Wilson: Elegirá aquel que genere a la empresa el menor coste total de inventarios. Elegirá aquel que suponga realizar el mínimo número de pedidos para minimizar el coste de reaprovisionamiento. Elegirá aquel que tenga el lote económico óptimo más pequeño para minimizar el coste de posesión. Todas las respuestas son correctas.

Para solucionar un problema de transporte por el algoritmo de Stepping- Stone es necesario calcular: Costes indirectos. Costes directos. Rendimientos marginales.

Con el problema de transporte deseamos determinar: Cuál es el plan de distribución que consigue satisfacer las necesidades con el máximo coste total de transporte. Cuál es plan de distribución que consigue satisfacer las necesidades con el máximo ingreso total de transporte. Cuál es el plan de distribución que consigue satisfacer las necesidades con el mínimo ingreso total de transporte. Cuál es el plan de distribución que consigue satisfacer las necesidades con el mínimo coste total de transporte.

Un requisito indispensable para poder emplear el método de la esquina del noroeste es: Que la suma de las disponibilidades sea menor que cero. Que la tabla creada tenga el mismo número de filas que de columnas. Que la suma de las disponibilidades sea igual a la suma de las necesidades. Tienen que estar calculadas todas las diferencias de costes.

Para comprobar la optimalidad del problema del transporte llevamos a cabo: Método Húngaro. Esquina del noroeste. Algoritmo de Stepping- Stone. Método de Vogel.

En el método Húngaro, la solución se obtiene: Cuando el mínimo de líneas para tachar ceros coincide con el número de asignaciones. Cuando el mínimo de líneas para tachar ceros no coincida con el número de asignaciones. Cuando el máximo de líneas para tachar ceros no coincida con el número de asignaciones. Cuando el máximo de líneas para tachar ceros coincida con el número de asignaciones.

Para la obtención de una solución inicial factible, ¿qué métodos podemos utilizar?. Método de la esquina del noroeste, mínimo de filas, mínimo de columnas y método de Vogel. Método de la esquina del noroeste, método del mínimo de filas, método del máximo de columnas y método de Vogel. Método de la esquina del noroeste, método del mínimo de filas, método del mínimo de columnas, Stepping-Stone y método de Vogel. Todas son falsas.

En el método Vogel, una vez calculado las diferencias de coste, ¿qué valor de estas diferencias seleccionamos para realizar el problema?. Aquella fila o columna que proporcione mayor diferencia. Ninguna respuesta es correcta. Aquella fila o columna que proporcione la menos diferencia. Aquella fila o columna en que la diferencia sea cero.

En el sistema JIT intenta determinar el volumen diario de producción, de forma que el mismo se mantenga aproximadamente constante. A esta acción se le denomina: Single Minute Exchange of Dies. Nivelado de la producción. Estandarización. Preparación interna.

Para que una solución factible sea no degenerada se tiene que: Más de (m+n-1) soluciones básicas. Tener menos de (m+n-1) variables básicas. Contener (m+n-1) variables básicas. Ninguna de las respuestas es correcta.

La prueba de optimalidad consiste en: Una vez obtenida una solución factible debemos comprobar si ésta es negativa. Una vez obtenida una solución inicial factible debemos comparar si ésta es óptima. Una vez obtenida una solución inicial factible no debemos comparar si ésta es óptima. Una vez obtenida una solución factible ya estaríamos ante la solución óptima.

El modelo de Wilson: No se conoce la demanda pero si el tiempo de pedido y los costes unitarios con certeza. Tiene en cuenta la ruptura de stock. Posee diferentes líneas de ofertas. Se conoce la demanda, el tiempo de pedido y los costes unitarios con certeza.

Indique cuál de las estrategias NO se utiliza para confeccionar el plan agregado de producción. Planificación agregada de la producción. Estrategia de seguimiento de la demanda. Estrategia de producción constante. Estrategia mixta.

En los informes secundarios que proporciona las salidas del sistema MRP, el que se encarga de informar a la dirección sobre la eficiencia del sistema, indicando la tasa de rotación de inventarios, el porcentaje de pedidos completados a tiempo, etc es: Informe de producción. Informes de planificación. Informes de expedición. Informes de rendimiento.

Si nuestro objeto principal es la minimización del coste de almacenamiento, será más aconsejable la utilización de: Lotes grandes de pedido. Ninguna de las respuestas son ciertas. Pedidos lote a lote. Lotes constantes de pedido.

A la cantidad de cada artículo que debemos fabricar en función de las necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas, se le denomina: Lista de materiales. Plan de órdenes de fabricación o pedidos. Programa maestro de producción. Plan de órdenes de fabricación o pedidos.

Las necesidades netas en el sistema MRP se calculan restándole a las necesidades brutas la cantidad resultante de: Sumar al inventario disponible las recepciones programadas y detraer de esta suma las cantidades comprometidas más el stock de seguridad. Sumar al inventario disponible el stock de seguridad y detraer de esta suma las recepciones programadas más las cantidades comprometidas. Ninguna de estas respuestas son ciertas. Sumar al inventario disponible las cantidades comprometidas y detraer de esta suma el stock de seguridad y las recepciones programadas.

¿Cuál de los siguientes métodos para el cálculo del tamaño óptimo de pedido no es utilizado en el sistema MRP?. Período constante. Pedidos lote a lote. Método del Silver-Meal. Pedidos unidad a unidad.

En qué se basa la teoría de los 5 ceros: Cero papeles, cero defectos, cero averías, cero inventarios y cero retrasos. Cero retrasos, cero defectos, cero averías, cero inventarios y cero movimientos. Cero inventarios, cero averías, cero defectos, cero papel y cero transporte. Ninguna de las respuestas.

¿Qué es el mantenimiento productivo total?. Es la preparación periódica de las máquinas. Efectuar sistemáticamente intervenciones, esencialmente para cambiar elementos, y dejar otra vez en buen estado una máquina o conjunto de éstas. Ninguna de las respuestas es correcta. Consiste en la renovación de parte de las maquinarias de la empresa.

El sistema Pull: Se inicia con el pedido del cliente. No consigue eliminar los inventarios en curso. Se fabrica de acuerdo al MRP. También se le denomina de empuje.

De las siguientes afirmaciones, ¿cuál no es una ventaja de la implantación de un sistema MRP?. Todas las respuestas son ciertas. Mejora el servicio al cliente. Aumenta el nivel de inventario. Mejora la eficiencia operativa.

Uno de los elementos de entrada en el sistema MRP es la lista de materiales, en la que podemos distinguir distintos tipos de elementos: Elemento final. Elementos bases o comprados. Elemento intermedio. Todas las respuestas son ciertas.

¿Qué métodos se utilizan para la actualización del MRP?. Método de regeneración o MRP regenerativo y método de cambio neto. Método de regeneración o MRP regenerativo y método de cambio bruto. Método de regeneración o MRP progresivo y método de cambio neto. Método de regeneración o MRP progresivo y método de cambio bruto.