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Cuando una empresa tiene diferentes proveedores de un mismo componente y tiene que elegir a uno según el modelo de Gestión de investarios de Wilson. Elegirá aquel que tenga el lote económico óptimo más pequeño para minimizar el coste de posesión. Todas las respuestas son correctas. Elegirá aquel que genere a la empresa el menor coste total de inventarios. Elegirá aquel que suponga realizar el mínimo número de pedidos para minimizar el coste de reaprovisionamiento.

¿Qué es el stock de seguridad?. Dirferencia entre el vlor de la demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el valor del consumo medios durante ese tiempo. Diferencia entre el valor de la demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el tiempo de reaprovisionamiento. Diferencia en el valor de la oferta que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el tiempo de suministro. Cantidad de factores productivos que se mantienen siempre en el almacén.

En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual Seleccione una: pag 88. Para calcular el tiempo de fabricación de cada lote, se dividirá el lote económico entre la demanda diaria. Para calcular el tiempo de fabricación de cada lote, se dividirá el lote económico entre la producción anual. El tiempo de suministro se obtiene dividiendo la demanda total entre el tiempo de reaprovisionamiento. Para calcular el tiempo de fabricación de cada lote, se dividirá el lote económico de pedido entre la producción diaria.

En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual: El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la producción diaria. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la producción anual. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico ded pedido entre la demanda diaria.

A que se corresponde las siglas MRP: Material Requirements Planning. Managment Requirement Product. Material Register Product. Material Register Planning.

Las entradas del sistema de MRP son: El estado de inventario, informes, planes de órdenes de pedido. El sistema MRP solo tiene salidas. El estado de inventario, el programa maestro y estructura de fabricación. El estado de inventario, la lista de materiales y Plan de órdenes de pedidos.

Para calcular las necesidades netas de fabricación de un producto en la tabla de MRP al nivel de inventario hay que hay: (señala la incorrecta). Restar el stock de seguridad. Restar las recepciones programadas. Restar las cantidades comprometidas. Sumar los productos en curso.

Referente a los procesos para calcular la disponibilidad y la tabla MRP con el que lleguemos a las necesidades netas de inventario de ciertos productos: El stock de seguridad se resta de las necesidades netas. El stock de seguridad es independiente a las cantidades requeridas. El stock de seguridad es proporcional a las existencias. Es stock de seguridad es un porcentaje de las necesidades netas.

Entre las principales ventajas de implantar un sistema MRP no encontramos: Mejora del servicio al cliente. Reducción de los niveles de inventario. Aumenta la calidad intrínseca de los artículos del lote. Mejora de la eficiencia operativa.

Para el cálculo de las necesidades netas en el sistema MRP se ha de tener en cuenta: La lista de materiales. Las necesidades brutas. Estado de los inventarios. El Plan Maestro de Producción.

Si nuestro objeto principal es la minimización del coste de almacenamiento, será mas aconsejable la utilización de: Lotes constantes de pedidos. Pedidos lote a lote. Lotes grandes de pedidos. Ninguna de las respuestas son ciertas.

¿Qué ventajas tiene la implantación de un sistema MRP? Seleccione una: Ninguna de las anteriores es correcta. Mejora del servicio al cliente, reducción de los niveles de inventarios y la mejora de la eficacia operativa. Mejora de la satisfacción del trabajador. La reducción del coste de adquisición y de transporte.

A la cantidad de cada artículos que debemos fabrican en función de las necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas, se denomina: Plan de órdenes de fabricación o pedidos. Programa maesro de producción. Plan de órdenes de fabricación o pedidos. Lista de materiales.

De las siguientes afirmaciones, ¿cuál no es una ventaja de la implantación de un sistema MRP?. Mejora la eficiencia operativa. Todas las respuestas son ciertas. Mejora el servicio al cliente. Aumenta el nivel de inventario.

Cuando queremos hacer referencia al conjunto de materiales y componentes que integran un producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos, nos referimos a: Lista de Materiales. Plan de órdenes de fabricación o pedidos. Plan maestro de producción. Estado de los inventarios.

Un elemento base, que integra la lista de materiales, es aquel: Que forma parte de otro elemento. Todas las respuestas son ciertas. Producto terminado que se entrega directamente al cliente. Que no tiene ningún componente.

En el sistema MRP, a la cantidad de cada material que se va a pedir en cada periodo de tiempo se le denomina: Informe de excepción. Programa maestro de producción. Plan de órdenes de fabricación o pedido. Inventario previsto.

Las necesidades netas en el sistema MRP se calculan restandole a las necesidades brutas la cantidad resultante de: Sumar al inventario disponible las cantidades comprometidas y detraer de esta suma el stock de seguridad y las recepciones programadas. Ninguna de estas respuestas son ciertas. Sumar al inventario disponible el stock de seguridad y destraer de esta suma las recepciones programadas más las cantidades comprometidas. Sumar al inventario disponible las recepciones programadas y detraer de esta suma las cantidades comprendidas más el stock de seguridad.

¿Cuál de los siguientes métodos para el cálculo del tamaño óptimo de pedido no es utilizado en el sistema MRP?. Pedidos unidad a unidad. Pedidos lote a lote. Período constante. Método del Silver-Meal.

Se pueden usar distintos métodos para calcular el tamaño óptimo de pedido en el sistema MRP. Cuando nos referimos a hacder pedidos iguales a las necesidades netas de cada periodo, minimizando de esta forma el coste de almacdenamiento, nos referimos al método: Silver-Meal. Pedidos lote a lote. Mínimo Coste unitario. Periodo constante.

Cuando operamos bajo el sistema MRP debemos tener información sobre el estado de los inventarios. A la demanda total proveniente de todos los planes de producción de los que forma parte un elemento, más la demanda externa de dicho elemento, se denomina. Necesidades netas. Cantidades totales comprometidas. Inventario disponible. Necesidades brutas.

¿Qué métodos se utilizan para la actualización del MRP?. Método de regeneración o MRP progresivo y método de cambio bruto. Método de regeneración o MRP progresivo y método de cambio neto. Método de regeneración o MRP regenerativo y método de cambio neto. Método de regeneración o MRP regenerativo y método de cambio bruto.

Uno de los elementos de entrada en el sistema MRP es la lista de materiales, en la que podemos distinguir distintos tipos de elementos: Elemento final. Elementos bases o comprados. Todas las respuestas son ciertas. Elemento intermedio.