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El sistema JIT intenta determinar el volumen diario de producción, de forma que el mismo se mantenga aproximadamente constante. A esta acción se le denomina (T.4): Estandarización. Preparación interna. Nivelado de la producción. Single Minute Exchange of Dies.

¿Qué tipo de tarjeta Kanban autoriza el movimiento de materiales entre distintos puestos de trabajo? (T.4). Kanban de transporte. Kanban de materiales. Kanban de producción. Kanban de procesos.

El sistema de rotación de tareas en el sistema JIT permite que el trabajador (T.4): Reciba una formación y rote cíclicamente por diferentes puestos hasta que logre una formación adecuada en cada uno de ellos. Reciba formación y se especialicen en una determinada actividad. Fomente el trabajo en equipo. Se adapte de forma perfecta a las variaciones en la demanda.

Cuál de estos elementos no pertenece al sistema JIT (T.4): Reducción del despilfarro. Nivelado de la producción. Sistema Pull. Fábricas desenfocadas.

El sistema JIT (T.4). Disminuye los tiempos de fabricación reduciendo de forma drástica el nivel de inventarios de productos en curso. Todas las respuestas son correctas. Permite obtener productos de elevada calidad con bajo coste. Es una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento que se necesite, para satisfacer la demanda de producto.

El sistema Pull (T.4): Se inicia con el pedido del cliente. Se fabrica de acuerdo con el MRP. También se le denomina de empuje. No consigue eliminar los inventarios en curso.

El sistema SMED se basa en (T.4): Todas las respuestas son correctas. La distinción en actividades de preparación interna. Convertir las actividades internas en externas. La distinción en actividades de preparación externa.

¿Cuáles son las ventajas que podemos encontrar en una organización tras implantar un sistema JIT? (T.4). Reducción del ciclo de fabricación, lo que permite a la empresa utilizar su velocidad como herramienta competitiva. Mejora de la calidad de los productos y reducción de los cotes de reproceso. Todas las respuestas son correctas. Solución de los principales problemas existentes en el proceso de fabricación.

En el sistema JIT, la autorización para la producción de un lote o pieza recae en (T.4): Tarjetas Kanban de Transporte. Tarjetas Kanban de producción. Ninguna de las respuestas es verdadera. Tarjetas Kanban de procesos.

¿Qué es el mantenimiento productivo total? (T.4). Consiste en la renovación de parte de las maquinarias de la empresa. Efectuar sistemáticamente intervenciones, esencialmente para cambiar elementos, y dejar otra vez en buen estado una máquina o conjunto de éstas. Ningunas de las respuestas es correcta. Es la preparación periódica de las maquinas.

Al lapso de tiempo que transcurre entre la calidad de la última unidad producida de un tipo y la primera unidad producida de otro tipo o modelo, se denomina (T.4): Kanban de producción. Tiempo de preparación. Ninguna de las respuestas es correcta. Sistema Pull.

Los sistemas Poka Yoke se incluyen en (T.4): Control autónomo de defectos. Mantenimiento productivo total. Reducción de los tiempos de preparación. Tecnología de grupo.

Señale la respuesta correcta (T.4). El sistema Kanban es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino y cantidad requerida de una pieza determinada. El sistema JIT es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino, identidad y cantidad requerida de una pieza en cuestión. El sistema Kanban es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino, identidad y cantidad requerida de una pieza en cuestión. El sistema Kanban es un papel que describe el origen, destino, identidad y cantidad requerida de una pieza en cuestión.

Indique la respuesta correcta a la siguiente definición: Es un sistema pull porque es el pedido de cliente el que inicia el proceso de fabricación. (T.4). Sistema JIT. Sistema MRP. Sistema de empuje. Sistema SMED.

Marque la respuesta incorrecta respecto a los elementos del sistema JIT (T.4): Fabricas enfocadas. Respeto a las personas. Sistema KANBAN. Aumenta el despilfarro.

Indique la respuesta correcta (T.4): El MRP y el JIT permiten realizar simulaciones. Los flujos de información y materiales son más simples en la gestión JIT. El JIT es un sistema tipo push y el MRP es un sistema de empuje. El JIT es un sistema tipo pull y el MRP es un sistema de tirón.

¿En qué elemento del sistema JIT encontramos la Teoría de los 5 ceros? (T.4). Fabricas enfocadas. Nivelado de la producción. Reducción de los tiempos de preparación (sistema SMED). Reducción del despilfarro.

Para que un sistema Kanban funcione (T.4): Ninguna de las respuestas es cierta. Los stocks deben ser cero. Se necesita un nivel de inventario en proceso. No se necesita un nivel de inventario en proceso.

Cuáles de estas opciones no se encuentran entre las principales diferencias entre JIT y MRP (T.4): Los flujos tanto de información como de materiales, son más simples en el JIT. El MRP es un sistema tipo push o de empuje, mientras que el JIT es un sistema pull o de tirón. El MRP requiere medios informáticos más costosos que el JIT y permite realizar simulaciones. El lanzamiento de órdenes de fabricación del JIT está centralizado, mientras que el MRP se ha descentralizado.

Cuál de las siguientes afirmaciones no es una ventaja del sistema MRP (T.3): Mejora del servicio al cliente. Reducción de los niveles de inventario. Incremento del stock de almacén. Mejora de la eficiencia productiva.

Según el tamaño del pedido, cual no es una ventaja cuando el lote de pedido es pequeño (T.3): Reducción del coste de almacenamiento. Reducción del nivel de stock en curso. Reducción del riesgo de obsolescencia de los productos. Reducción del coste anual de emisión de pedidos.

Dentro de la lista de materiales, se denomina elemento intermedio (T.3): A aquel que forma parte de otro elemento. A aquel que sale de fabricación y se expone para la venta al cliente. A aquellos que no tienen ningún componente. A aquel que forma parte de otro elemento y a su vez está formado por distintos elementos o componentes.

La técnica MRP surge a comienzos de los años 70 como solución a los problemas de gestión de inventarios de artículos (T.3): Con demanda dependiente. Con demanda elástica. Con demanda inelástica. Con demanda dependiente e independiente.

¿Cuál es una ventaja de los lotes grandes? (T.3). Reducción del coste de almacenamiento. Reducción del nivel de stock. Reducción del riesgo de obsolescencia de los productos. Reducción de los tiempos de cambio de maquinaria.

¿El sistema de ERP es fruto de la evolución de los iniciales sistemas? (T.3). MRP. SAP. ORACLE. QAD.

¿Qué requiere implantar un sistema ERP? (T.3). Requiere una gran inversión. Un periodo elevado de adaptación. Formación. Todos los anteriores son verdaderas.

¿Cuál no es un elemento del Estado de Inventario? (T.3). Recepciones programadas. Informes de excepción. Necesidades Brutas. Inventarios disponibles.

Dentro de la lista de materiales podemos distinguir varios tipos de elementos, los cuales son (T.3). Final, intermedio y base. Importado, fabricado y comprado. Primario, secundario y terciario. Ninguna respuesta es correcta.

Dentro de las salidas del sistema MRP, en los informes secundarios, el que se encarga de informar a la dirección sobre la eficiencia del sistema, indicando la tasa de rotación, el porcentaje de pedidos completados a tiempo, etc. (T.3): Informes de excepción. Informes de rendimiento. Informes de planificación. Informes de producción.

Para Gaither y Fraizier la implantación de un sistema MRP sólo debe ser implantada en empresas que tengan las siguientes características (T.3): Tiempos de suministro y fabricación relativamente fiables. Programa Maestro de Producción estable. Compromiso y apoyo de la alta dirección en la implantación del sistema. Todas las anteriores son correctas.