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La siguiente definición, “el tiempo que transcurre desde que se realiza el pedido al proveedor, o desde que se emite la orden de fabricación, hasta que se recibe el pedido” corresponde con (T.2): Tiempo de fabricación. Tiempo de venta. Tiempo de suministro. Tiempo de almacenamiento.

El inventario es un coste para la empresa, por lo que ésta deberá buscar un equilibrio entre (T.2): Los costes y la garantía de funcionamiento. Los proveedores y el almacén. Existencias iniciales y finales. Ninguna es correcta.

Según el tiempo de suministro, podemos clasificar los inventarios en (T.2): Demanda dependiente o independiente. Cierto o aleatorio. Dependiente y cierto. Independiente y aleatorio.

La actividad productiva requiere la existencia de inventarios por (T.2): Evitar interrupciones en el proceso productivo. La escasez anunciada. Satisfacer la demanda de los clientes. Todas son correctas.

El stock se crea por problemas de ajustes entre (T.2): Las actividades externas, la empresa y el entorno. Las actividades internas y el entorno. Las actividades externas y el entorno. Las actividades internas, la empresa y el entorno.

El coste de renovación del stock es igual a (T.2): P・D. E・D/Q. Q/2・A+Q/2・p・i. Q/2・A-Q/2+p・i.

Modelo de la cantidad económica de pedido con posibilidades de ruptura (T.2): La demanda se satisface cuando no hay existencias en el almacén. Hay demanda insatisfecha. Al principio del periodo la cantidad almacenada no es S sino Q. Ninguna de las respuestas anteriores son correctas.

Podemos definir el inventario (T.2): La intensidad de utilización de los factores limitados. La intensidad de utilización de los factores ilimitados. La diferencia entre los ingresos y los gastos. Un conjunto de artículos acumulados o almacenados en espera de una posterior utilización, en definitiva, de una posterior demanda.

La actividad productiva requiere la existencia de inventarios por (T.2): Satisfacer la demanda de clientes. Estacionalidad en la producción. Escasez anunciada. Todos los anteriores son correctos.

Si queremos calcular el coste total de inventarios, el stock medio de existencias sólo se tendrá en cuenta para calcular (T.2): El coste de posesión. El coste de reaprovisionamiento. El coste de posesión y el coste de reaprovisionamiento. El coste total de almacenamiento.

En el modelo de cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura de stock (T.2): Todas las respuestas son falsas. Cuando se produce una demanda insatisfecha diferida, los costes de adquisición, los costes de reaprovisionamiento y los costes de almacenamiento son idénticos a los calculados por el método de Wilson. Cuando se produce una demanda insatisfecha perdida, los costes de adquisición, los costes de reaprovisionamiento y los costes de almacenamiento son idénticos a los calculados por el método de Wilson. Cuando se produce una demanda insatisfecha diferida, los costes de adquisición y los costes de reaprovisionamiento son idénticos a los calculados por el método de Wilson.

Las decisiones relativas al pedido no dependen de (T.2): Tiempo de suministro. La naturaleza de la demanda. La naturaleza de la organización. Coste de suministro.

¿Qué es el nivel de servicios (en gestión de stock)? (T.2). Porcentaje de veces que la demanda es satisfecha en el momento que se produce. Cantidad total de demanda anual. Diferencia entre la producción y la demanda. Cantidad de pedidos anuales.

En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual (T.2): Ninguna de estas respuestas son correctas. El punto de pedido se calculará como el producto de la producción diaria por el tiempo de suministro si este es superior al periodo de consumo desde el nivel máximo de inventarios (S). El punto de pedido se calculará como diferencia entre la producción diaria y la demanda diaria multiplicada por el tiempo de suministro si éste es inferior al periodo de consumo desde el nivel máximo de inventarios (S). El punto de pedido se calculará como el producto del consumo diario o demanda diaria por el tiempo de suministro si éste es inferior al período de consumo desde el nivel máximo de inventario (S).

Cuál de estas no es una ventaja de gestión de inventarios (T.2): Mejora de la calidad. Resultados inmediatos. Incremento de la flexibilidad. Reducción de los tiempos de entrega.

¿Cuál es la razón de que existan inventarios? (T.2). Estacionalidad en la producción. Una bajada anunciada en los precios. Alza en los precios no anunciados. Escasez no anunciada.

Cuando una empresa tiene diferentes proveedores de un mismo componente y tiene que elegir a uno según el modelo de Gestión de inventarios de Wilson (T.2): Todas las respuestas son correctas. Elegirá aquel que suponga realizar el mínimo número de pedidos para minimizar el coste de reaprovisionamiento. Elegirá aquel que genere a la empresa el menor coste total de inventarios. Elegirá aquel que tenga el lote económico optimo más pequeño para minimizar el coste de posesión.

En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual (T.2): El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la producción diaria. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico del pedido entre la demanda diaria. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la producción anual.

Al tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos se denomina (T.2): Tiempo de suministro. Tiempo de reaprovisionamiento. Tiempo de posesión. Tiempo de punto de pedido.

¿Qué es el stock de seguridad? (T.2). Diferencia en el valor de la oferta que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el tiempo de suministro. Diferencia entre el valor de la demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el tiempo de reaprovisionamiento. Cantidad de factores productivos que se mantienen siempre en el almacén. Diferencia entre el valor de la demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el valor del consumo medio durante ese tiempo.

En el modelo de cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura de stock, la diferencia (Q-S) define (T.2): La demanda insatisfecha (del período anterior). El valor del lote económico de pedido ajustado. El valor del lote económico de pedido. La cantidad almacenada optima.

Indique, de las siguientes hipótesis la que no forma parte del Modelo de Wilson de gestión de stock (T.2): El volumen de pedido en todo el horizonte temporal es siempre el mismo. Todas las unidades pedidas no son consumidas en el periodo considerado. No existe coste de ruptura de stock. El nuevo pedido llega al almacén cuando se hace cero el stock en este.

En el método simplex la restricción de no negatividad (T.1): Siempre se tiene que cumplir. Se cumple en las de tipo Zmáx. Se cumple en las de tipo Zmín. A y C son correctas.

El rendimiento marginal (WK) de un proceso nos indica (T.1): Incremento del rendimiento. Decremento del rendimiento. Ambas cosas. No tiene significado económico.

¿Cuándo sabemos que hemos llegado al programa óptimo? (T.1). Si estamos en un problema del tipo Zmáx, cuando los rendimientos marginales sean nulos o negativos. Cuando salen las variables de holgura de los vectores existencia. Si estamos en un problema de tipo Zmín, cuando los rendimientos marginales sean nulos o positivos. A y C son correctas.

¿Cuándo se puede hacer una resolución grafica? (T.1). Cuando hay dos productos. Cuando hay tres productos. Cuando hay cinco productos. Cuando tenemos productos pares.

¿En el método de la M grande, por qué incluimos variables artificiales? (T.1). Para igualar las restricciones. Para igualar la solución optima. Para maximizar beneficios o disminuir costes indirectos. Para poder formar la matriz identidad.

En un programa lineal en el que queremos maximizar la función objetivo, los rendimientos marginales de las variables no básicas (las variables que no forman parte de la solución óptima factible) en una tabla optima factible deben ser (T.1): Positivos. Negativos. Ceros. Ninguna de las anteriores son correctas.

El vector existencias (T.1): Es el conjunto de unidades que fabrica la empresa. Está formado por las variables de holgura en el programa optimo. Es el conjunto de factores que tiene una empresa en su conjunto. Ninguna de las anteriores es correcta.

Conocer los productos a fabricar en cada fecha concreta en función de las necesidades del mercado, es el objetivo de (T.1): El plan de contingencia. El plan mensual de producción. La planificación agregada de la producción. El plan maestro de la producción.