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En un programa óptimo de programación lineal en el que estamos maximizando la función objetivo, la variable artificial K tomara como rendimiento un valor (T.1): Positivo igual a M (seria positivo o igual a -M). Negativo igual a -M. cero. todas son falsas.

¿Cuál de estas respuestas no pertenece a las condiciones a cumplir del programa optimo? (T.1). Ser un simplex productivo. Cumplir condición de no negatividad. Los niveles de procesos deben ser negativos. Los niveles deben cumplir las restricciones en forma de igualdad.

Sea un programa de producción efectuable formado por variables de holgura rendimiento 0. El rendimiento marginal de cada uno de los vectores proceso coincide (T.1): ZK (indirecto). CK (directo). WK (marginal). Ninguna de las anteriores.

El rendimiento marginal de una variable que forma parte del optimo siempre será (T.1): Positiva. Negativa. Nula. Ninguna de las anteriores.

Si en el PRIMAL maximizamos, en el DUAL (T.1): Minimizamos. Maximizamos. Introducimos una variable de holgura. Introducimos una variable ficticia.

En un programa óptimo de programación lineal dado, ¿cuánto estaríamos dispuestos a pagar por una unidad adicional más de recursos productivos? (T.1). |Ui*|=-|Whi|. |Ui*|=-|Wki|. |Ui*|=-|Wxi|. |Ui*|=0.

¿Cuándo sabemos que hemos alcanzado la solución en un problema de programación lineal que maximiza el beneficio? (T.1). Wk=∞. Wk≤0. Wk≥0. a y c son correctas.

Normalmente las planificaciones sobre líneas de productos se hace con una antelación de… (T.0). Varios meses. Varias semanas. Varios días. Varios años.

En la planificación agregada de la producción se determina (T.0): El ritmo de producción. Todas las demás son correctas. El nivel de existencia. La mano de obra necesaria.

¿Qué estrategia es la más adecuada para ajustar la producción a la demanda de la empresa? (T.0). Estrategia de producción constante. Estrategia de seguimiento de la demanda. Estrategias mixtas. Depende del sector y de la flexibilidad de la empresa.

El plan maestro de producción… (T.0). Es más detallado que el plan agregado de producción. Es el mismo que el plan agregado de producción. Es menos detallado que el plan agregado de producción. No guarda ninguna relación con el plan agregado de producción.

Determinar cuál objetivo de la planificación agregada de la producción es incorrecto (T.0): Minimizar las variaciones de la Plantilla. Maximizar la inversión en inventarios. Maximizar el servicio al cliente. Minimizar los costes y maximizar los beneficios.

Etapas en el proceso de planificación agregada (T.0): Previsión de la demanda para cada producto, determinación de demanda agregada, cálculo de los recursos necesarios, estrategia para satisfacer la demanda agregada y selección de la mejor alternativa. Previsión de la demanda para cada producto, cálculo de los recursos necesarios, estrategia para satisfacer la demanda agregada y selección de la mejor alternativa. Determinación de demanda agregada, cálculo de los recursos necesarios, estrategia para satisfacer la demanda agregada y selección de la mejor alternativa. Determinación de demanda agregada, cálculo de los recursos necesarios, combinación de factores limitados, estrategia para satisfacer la demanda agregada y selección de la mejor alternativa.

Señale la respuesta correcta sobre cuál es la finalidad de la planificación agregada de producción (T.0): Determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencia, que maximiza costes y logra satisfacer la demanda prevista. Determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencia, que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista. Determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencia, que minimiza ingresos y logra satisfacer la oferta prevista. Determinar la combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencia, que maximiza ingresos y logra satisfacer la demanda prevista.

El objetivo del plan maestro de producción es (T.0): Conocer los productos a fabricar en cada fecha concreta en función de las necesidades del mercado. Proporcionar retroalimentación al Sistema de Planificación y Control de Capacidad. Evaluar y controlar los pedidos a fabricar. Controlar el desarrollo de las operaciones.

¿Cuál no es un objetivo de la planificación agregada de la producción? (T.0). Minimizar la inversión en inventarios. Minimizar las variaciones de la plantilla. Maximizar el servicio al cliente. Minimizar los costes y minimizar los beneficios.

Entre los métodos matemáticos para resolver problemas de planificación agregada destacamos (T.0): Métodos de simulación por ordenador. Métodos de programación lineal. Todas las respuestas anteriores son correctas. Reglas de decisión lineal (LDR).

Entre las estrategias alternativas que el director de operaciones debe elegir a la hora de confeccionar el plan agregado de producción podemos señalar (T.0): Estrategias de producción de ciclo inverso. Estrategias de diversificación y producción aleatoria. Ninguna de las anteriores es cierta. Estrategias de producción constantes, estrategias de seguimiento de la demanda y estrategias mixta.

La empresa puede recurrir a varias acciones para modificar la oferta para poder determinar una planificación agregada de la producción óptima. De entre estas podemos destacar (T.0): Horas extraordinarias, subcontratación y modificación del precio. Horas extraordinarias, contrataciones y despidos y retener pedidos realizados a la empresa. Horas extraordinarias, nivel de inventarios y contratación y despido. Horas extraordinarias, nivel de inventarios y modificación de precios.

La planificación de la capacidad a largo plazo de una empresa se establece como unidad de planificación para (T.0): Líneas de productos. Modelos específicos del producto. Recursos necesarios para fabricar cada modelo. Familias de productos.

Si calculamos, para un horizonte de tiempo de varias semanas, la cantidad de cada artículo que debemos fabricar en función de las necesidades del mercado, estamos refiriéndonos al concepto de (T.0): Todas las anteriores respuestas son falsas. Planificación agregada de la producción. Necesidades de requerimientos de materiales. Plan maestro de producción.

La planificación agregada (T.0): Abarca un horizonte temporal de entre 6 y 18 meses. Permite conocer los productos a fabricar en cada fecha concreta. También es conocida como gestión de talleres. Ninguna de las anteriores es correcta.

Señale la respuesta correcta (T.0): La programación lineal de la producción es una técnica de optimización exclusiva para las empresas de producción. La programación lineal de la producción es una técnica de optimización exclusiva para empresas de servicios. La programación económica de la producción es una técnica de optimización de la producción para empresas de producción o de servicios. La programación lineal o programación económica de la producción es una técnica exclusiva para maximizar el beneficio.

Señala cuál de las siguientes respuestas no es una función de la planificación de la producción a muy corto plazo (T.0): Evaluar y controlar los pedidos a fabricar. Rastrear la evolución de los pedidos en curso. Controlar las operaciones. Disminuir el coste del producto.

Las variables duales, en programación lineal, representan: Los costes de las variables de holguras del programa en su óptimo. Los costes máximos admisibles para la empresa de contratar una unidad adicional de un factor. Los costes mínimos admisibles para la empresa de contratar una unidad adicional de un factor. Los costes de las variables artificiales del programa, en su óptimo.

Las variables artificiales del programa, en su óptimo: Siempre ha de utilizarse cuando la restricción es del tipo > =. Siempre ha de utilizarse cuando la restricción es del tipo =. Tienen significado económico contrario a las variables de holgura, ya que son complementarias. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

Si sumamos el coste de almacenamiento físico o coste en el que se incurre por mantener los artículos en almacén más los costes de almacenamiento financiero o coste de los recursos financieros inmovilizados en el inventario, obtenemos: Los costes de adquisición. Los costes de ruptura. Costes de posesión o almacenamiento. Costes de emisión o renovación.

En el modelo de la cantidad económica de pedido simple (modelo de Wilson): El coste de posesión o almacenamiento es directamente proporcional a la cantidad media almacenada. El coste de emisión es inversamente proporcional a la cantidad almacenada. No existe stock de seguridad. Todas las anteriores son ciertas.

El Plan Maestro de Producción nos indica: Los distintos materiales y componentes que integran cada producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos. La cantidad de cada artículo que debemos fabricar en función de las necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas. La cantidad almacenada de cada material, componente o producto final. Además recoge información relativa al tamaño de lote de cada artículo, los tiempos de suministros o fabricación, los niveles de stock de seguridad, las tasas de desperdicio…. Ninguna de las anteriores es correcta.

El sistema Just in Time es: Un sistema pull. Un sistema push. Intermitentemente pull y push. Ninguna de las anteriores es correcta.