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El sistema JIT. Todas las respuestas son correctas. Permite obtener productos de elevada calidad con bajo coste. Es una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento que se necesite, para satisfacer la demanda de producto. Disminuye los tiempos de fabricación reduciendo de forma drástica el nivel de inventarios de productos en curso.

El sistema de rotación de tareas en el sistema JIT permite que el trabajador: Reciba una formación y rote cíclicamente por diferentes puestos hasta que logre una formación adecuada en cada uno de ellos. Reciba formación y se especialice en una determinada actividad. Se adapte de forma perfecta a las variaciones en la demanda. Fomente el trabajo en equipo.

En qué se basa la teoría de los 5 ceros. Cero retrasos, cero defectos, cero averías, cero inventarios y cero movimientos. Cero inventarios, cero averías, cero defectos, cero papel y cero transporte. Ninguna de las respuestas son correctas. Cero papeles, cero defectos, cero averías, cero inventarios y cero retrasos.

El sistema Pull. No consigue eliminar los inventarios en curso. Se fabrica de acuerdo al MRP. Se inicia con el pedido del cliente. También se le denomina de empuje.

El sistema JIT intenta determinar el volumen diario de producción, de forma que el mismo se mantenga aproximadamente constante. A esta acción se le denomina: Single Minute Exchange of Dies. Nivelado de la producción. Estandarización. Preparación interna.

¿Qué tipo de tarjeta kanban autoriza el movimiento de materiales entre distintos puestos de trabajo?. Kanban de procesos. Kanban de transporte. Kanban de producción. Kanban de materiales.

El sistema SMED se basa en: Convertir las actividades internas en externas. La distinción en actividades de preparación externa. Todas las respuestas son correctas. La distinción en actividades de preparación interna.

¿Cuáles son las ventajas que podemos encontrar en una organización tras implantar un sistema JIT?. Mejora de la calidad de los productos y reducción de los costes de reproceso. Reducción del ciclo de fabricación, lo que permite a la empresa utilizar su velocidad como herramienta competitiva. Todas las respuestas son correctas. Solución de los principales problemas existentes en el proceso de fabricación.

Para que un sistema Kanban funcione: Los stocks deben ser cero. Ninguna de las respuestas es cierta. Se necesita un nivel de inventario en proceso. No se necesita un nivel de inventario en proceso.

¿Qué es el mantenimiento productivo total?. Efectuar sistemáticamente intervenciones, esencialmente para cambiar elementos, y dejar otra vez en buen estado una máquina o conjunto de éstas. Es la preparación periódica de las máquinas. Ninguna de las respuestas es correcta. Consiste en la renovación de parte de las maquinarias de la empresa.

El pedido del cliente es el que inicia el proceso de fabricación en el: Sistema Push. Sistema Pull. Sistema MRP. Sistema SMED.

El JIT no permite: Realizar simulaciones. Trabajo en equipo. Nivelado de la producción. Realizar pedidos en pequeños lotes.

Es un objetivo de la filosofía JIT: Reducir los costes. Incrementar la eficiencia. Diseñar sistemas para identificar problemas. Atacar las causas de los principales problemas.

Según el control del Sistema de inventarios por JIT lo ideal es: Inventarios en almacén al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen justo en el momento que se requiere. Inventarios reducidos al mínimo que se incorporen a la producción en cualquier momento. Inventarios al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen en cualquier momento. Inventarios reducidos al mínimo y que se incorporen en el momento que se requieren.

Para la reducción de los tiempos de preparación (SMED): La adopción del sistema JIT implica una reducción del número de pedidos. Se convierten las actividades externas en internas. Reducir las actividades de preparación externas. Todas son correctas. Reducir el tiempo de preparación externa.

El sistema JIT, no se caracteriza por: Operativa en flujo unidad a unidad. Implantación en flujo lineal. Trabajadores especialistas. Operativa sin stocks en proceso.

¿Cuál de estos no es un elemento del JIT?. Estandarización. Relación con los proveedores. Respeto a las personas. Diversificación.

La filosofía de la técnica Poka-yoke es: A prueba de errores. Orientar los errores. Solucionar errores. Corregir errores.

Los sistemas poka yoke se incluyen en: Reducción de los tiempos de preparación. Tecnología de grupo. Control autónomo de defectos. Mantenimiento productivo total.

En cuanto a la relación con los proveedores: La adopción del sistema JIT implica un incremento de las exigencias del fabricante que requiere entregar JIT y libre de defectos. Todas son correctas. La adopción del sistema JIT implica una reducción del número de pedidos. La adopción del sistema JIT implica una relación alterable con el fabricante y un mayor volumen de ingresos.

En el sistema SMED: El sistema prioriza el orden no secuencial de las operaciones que ha de ejecutar un operario polivalente al manejar distintas máquinas. Entiende por tiempo de preparación el lapso que transcurre entre la salida de la última unidad vendida de un tipo y la primera unidad producida de otro tipo o modelo. Emplean sistemas poka-yoke que tratan de reducir al máximo los errores de las máquinas en el proceso productivo. Marca como objetivo reducir el tiempo de preparación a una cifra de un solo dígito, o sea, menos de 10 minutos.

¿Cuáles son principios básicos de la filosofía Justo a tiempo?. Disminuir los inventarios y la entrega oportuna por parte de los proveedores. Aplicar los cinco ceros y reducir los costes. Eliminar el desperdicio y reducir los costes. Eliminación del desperdicio y respeto por las personas.

¿Cuál de las siguientes es una ventaja del empleo de un sistema JIT para la reducción de los tiempos de preparación?. Entre los medios que utiliza la Producción Justo a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos señalar la flexibilidad en el número de trabajadores, el sistema Kanban y el nivelado de la producción. Posibilita la reducción de los niveles de inventario en planta. Evita que los trabajadores se sientan discriminados en la asignación de los puestos de trabajo. Posibilita el incremento de eficiencia.

Indicara el puesto de trabajo anterior que debe comenzar la producción de un nuevo lote de piezas, dado que el puesto de trabajo al que sirve ya está agotando su stock de dichas piezas, es el objetivo de la: Tarjeta Kanban. Nivelación de la producción. Ninguna de las anteriores es correcta. Célula de trabajo.

Las empresas que realizan pedidos en grandes lotes, es porque emplean un sistema: JIT. 5S. MRP. SMED.

¿Cuáles son los roles existentes en el Departamento de compras?. Decisores. Todas las respuestas son correctas. Iniciadores. Influenciadores, compradores y usuarios/as.

¿Cuáles son los principios básicos de la filosofía Justo a tiempo?. Eliminar el desperdicio y reducir los costes. Disminuir los inventarios y la entrega oportuna por parte de los proveedores. Aplicar los cinco ceros y reducir costes. Eliminación del desperdicio y respeto por las personas.

En el método Húngaro, en su cálculo: Siempre se resta el mismo valor por filas y columnas. Siempre se resta el menor valor por columnas. Siempre se resta el mayor valor por columnas. Solo se resta el menor por columnas, de aquellas que no tengan ningún cero.

Al programa efectuable que se toma como punto de partida para la determinación del programa óptimo se denomina: Programa óptimo inicial. Programa base. Programa a nivel uno. Todas las respuestas son falsas.

Según el control de sistemas por inventario de la misma por JIT lo ideal es. Inventarios en el almacén al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen justo en el momento que se requiere. Inventarios reducidos al mínimo y que se incorporen en el momento que se requieren. Inventarios reducidos al mínimo que se incorporen a la producción en cualquier momento. Inventarios al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen en cualquier momento.

Si la siguiente tabla se resolviera por el método del mínimo de columnas ¿Cuánto seria el coste total? (tabla). Ninguna de las respuestas es correcta. 1550 u.m. 2000 u.m. 1500 u.m.