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El pedido del cliente es el que inicia el proceso de fabricación en el: Sistema Push. Sistema Pull. Sistema MRP. Sistema SMED.

El JIT no permite: Realizar simulaciones. Trabajo en equipo. Nivelado de la producción. Realizar pedidos en pequeños lotes.

Es un objetivo de la filosofía JIT: Reducir los costes. Incrementar la eficiencia. Diseñar sistemas para identificar problemas. Atacar las causas de los principales problemas.

Según el control del Sistema de inventarios por JIT lo ideal es: Inventarios en almacén al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen justo en el momento que se requiere. Inventarios reducidos al mínimo que se incorporen a la producción en cualquier momento. Inventarios al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen en cualquier momento. Inventarios reducidos al mínimo y que se incorporen en el momento que se requieren.

Para la reducción de los tiempos de preparación (SMED): La adopción del sistema JIT implica una reducción del número de pedidos. Se convierten las actividades externas en internas. Reducir las actividades de preparación externas. Todas son correctas. Reducir el tiempo de preparación externa.

El sistema JIT, no se caracteriza por: Operativa en flujo unidad a unidad. Implantación en flujo lineal. Trabajadores especialistas. Operativa sin stocks en proceso.

¿Cuál de estos no es un elemento del JIT?. Estandarización. Relación con los proveedores. Respeto a las personas. Diversificación.

La filosofía de la técnica Poka-yoke es: A prueba de errores. Orientar los errores. Solucionar errores. Corregir errores.

Los sistemas poka yoke se incluyen en: Reducción de los tiempos de preparación. Tecnología de grupo. Control autónomo de defectos. Mantenimiento productivo total.

En cuanto a la relación con los proveedores: La adopción del sistema JIT implica un incremento de las exigencias del fabricante que requiere entregar JIT y libre de defectos. Todas son correctas. La adopción del sistema JIT implica una reducción del número de pedidos. La adopción del sistema JIT implica una relación alterable con el fabricante y un mayor volumen de ingresos.

En el sistema SMED: El sistema prioriza el orden no secuencial de las operaciones que ha de ejecutar un operario polivalente al manejar distintas máquinas. Entiende por tiempo de preparación el lapso que transcurre entre la salida de la última unidad vendida de un tipo y la primera unidad producida de otro tipo o modelo. Emplean sistemas poka-yoke que tratan de reducir al máximo los errores de las máquinas en el proceso productivo. Marca como objetivo reducir el tiempo de preparación a una cifra de un solo dígito, o sea, menos de 10 minutos.

¿Cuáles son principios básicos de la filosofía Justo a tiempo?. Disminuir los inventarios y la entrega oportuna por parte de los proveedores. Aplicar los cinco ceros y reducir los costes. Eliminar el desperdicio y reducir los costes. Eliminación del desperdicio y respeto por las personas.

¿Cuál de las siguientes es una ventaja del empleo de un sistema JIT para la reducción de los tiempos de preparación?. Entre los medios que utiliza la Producción Justo a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos señalar la flexibilidad en el número de trabajadores, el sistema Kanban y el nivelado de la producción. Posibilita la reducción de los niveles de inventario en planta. Evita que los trabajadores se sientan discriminados en la asignación de los puestos de trabajo. Posibilita el incremento de eficiencia.

Indicara el puesto de trabajo anterior que debe comenzar la producción de un nuevo lote de piezas, dado que el puesto de trabajo al que sirve ya está agotando su stock de dichas piezas, es el objetivo de la: Tarjeta Kanban. Nivelación de la producción. Ninguna de las anteriores es correcta. Célula de trabajo.

Las empresas que realizan pedidos en grandes lotes, es porque emplean un sistema: JIT. 5S. MRP. SMED.

La demanda insatisfecha perdida se produce cuando: Cuando los pedidos de clientes que llegan en un momento en el que no hay existencias son retrasados. Cuando se pierden los pedidos de clientes que llegan en un momento en el que no hay existencias. Cuando los pedidos de los clientes que llegan en un momento en el que no hay existencias, son atendidos por una empresa subcontratada. Cuando se busca el coste de ruptura óptimo.

En el problema dual, al cual le corresponde un primal en el método de programación lineal simplex, las disponibilidades de recursos o términos independientes de las restricciones: Coinciden con los valores de los rendimientos marginales de las variables artificiales del problema primal. Tienen el mismo significado económico que las variables de holgura. Tienen significado económico contrario a las variables de holgura, ya que son términos complementarios. Coinciden con los valores de los rendimientos directos de las variables principales del problema primal.

El modelo de Wilson considera: Que la demanda, los tiempos de suministro y los costes unitarios son conocidos con certezas. Que la demanda y los tiempos de suministro se conocen con certeza y los costes unitarios son aleatorios. Que la demanda es aleatoria, pero los tiempos de suministro y los costes unitarios son conocidos con certeza. Que la demanda, los tiempos de suministro y los costes unitarios son aleatorios.

En un problema de programación lineal en el que se desea maximizar la función objetivo, ¿Cuándo estará dispuesta la empresa a ofrecer dinero por la adquisición adicional de unidades de recursos limitados?. Cuando los rendimientos marginales de las variables de holgura, cambiados de signos, asociadas a dichos recursos sean menores de cero. Cuando las variables de holgura asociadas a dichos recursos sean menores a cero. Cuando el coste de renovación de stock incluya el coste de ruptura de stock. Cuando los rendimientos marginales de las variables de holgura sean iguales a cero.

En el método de programación lineal simplex: Los términos independientes de las restricciones del problema dual coinciden con los términos independientes del problema primal. La matriz tecnológica del problema dual se corresponde con la traspuesta de la matriz tecnológica del problema primal. La matriz tecnológica del problema primal coincide con la matriz tecnológica del problema dual. Ninguna de las anteriores respuestas es correcta.

Son ventajas principales de un sistema de MRP. Mejora del servicio al cliente, reducción del coste de inventario y mejora de la eficiencia operativa. Mejora del servicio al cliente, reducción de los niveles de inventario y mejora de la eficiencia operativa. Mejora del servicio a clientes y proveedores, reducción de los niveles de inventario y mejora de la productividad operativa. Optimizar los niveles de inventario en cuanto a coste y la eficiencia productiva, sin tener en cuenta el servicio al cliente.

A la hora de realizar la prueba de optimalidad a través del algoritmo de mejora de la solución Stepping-Stone, y habiendo formulado el problema de transporte como un problema de minimización de una función de costes de transporte: La solución será óptima, de acuerdo con la metodología del simplex, si el rendimiento marginal de las variables no básicas es no positivo. La solución será óptima, de acuerdo con la metodología del simplex, si el rendimiento marginal de las variables no básicas es no negativo. La solución será óptima, de acuerdo con la metodología del simplex, si el rendimiento indirecto de las variables no básicas es no positivo. La solución será óptima, de acuerdo con la metodología del simplex, si el rendimiento indirecto de las variables no básicas es no negativo.

La gestión logística o la gestión de la cadena de suministro es: La planificación, ejecución y control del conjunto de actividades relacionadas con el flujo total de materiales. La gestión coordinada de todas las actividades de la empresa. La coordinación en la integración de actividades a lo largo de la cadena de suministro. Todas las respuestas anteriores son correctas.

Los costes de inventario están formados por: Costes de ruptura de stock, costes de almacenamiento, coste de renovación y coste de adquisición. Exclusivamente por el coste de almacenamiento. Costes de ruptura de stock, costes de almacenamiento, coste de emisión y coste de renovación. Costes de ruptura de stock, coste de emisión, coste de renovación y coste de adquisición.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones NO ES UNA VENTAJA que una organización puede obtener de la implantación del sistema JIT (Just In Time): Mejora de la calidad de los productos y reducción de los costes de reproceso. Fomento del trabajo en equipo y de la motivación de los trabajadores. Estandarización de operaciones. Reducción del coste de personal y de los requerimientos de espacio en planta.

El sistema de producción Just in Time (JIT) es: Una filosofía cuyo principal objeto es que se venda o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento en que se necesite, para satisfacer la demanda del cliente. Una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento en que se necesite, para satisfacer la demanda del producto. Una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre, se produzca o se venda el número de unidades que se necesite, en el momento en que se necesite, para satisfacer la demanda del cliente. Ninguna de las anteriores respuestas es correcta.

En el problema de transporte: Se ha de determinar cuál es el plan de distribución que consigue satisfacer las necesidades con el mínimo coste total de transporte. Se ha determinar cuál es el plan de distribución que consigue satisfacer las disponibilidades con el mínimo coste total de transporte. Se ha de determinar cuál es el plan de distribución que consigue satisfacer las necesidades con el máximo coste total de transporte. Se ha de determinar cuál es el problema de distribución que consigue satisfacer las necesidades y disponibilidades con el mínimo coste total de transporte.