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La operación de extracción líquido-líquido se plantea como alternativa a la operación de rectificación cuando. El componente a separar presenta una elevada estabilidad térmica. La relatividad entre los componentes de la mezcla es baja. La concentración del soluto en la mezcla es elevada.

Las columnas de extracción líquido-líquido industriales, respecto a las columnas de absorción gas-líquido, se caracterizan por presentar: Elevadas pérdidas de carga. Bajas relaciones altura/diámetro. Altos coeficientes globales de transferencia de materia.

En una separación por extracción líquido-líquido, la principal ventaja de realizar una operación de etapas múltiples con flujo en contracorriente frente a una de flujo cruzado es: La mejor decantación de las fases extracto y refinado. El menor consumo de disolvente extractor. Las menores pérdidas de disolvente extractor.

El caudal de disolvente extractor mínimo necesario para lograr una separación en una columna de extracción con flujo en contracorriente depende: Miscibilidad parcial de los disolventes de refinado y extracto. Datos de equilibrio líquido-líquido de la mezcla ternaria. Ambos criterios.

Introducir un pulso en una columna de relleno utilizada para una operación de extracción líquido-líquido con flujo en contracorriente, permite: Impulsar mayores caudales de disolvente extractor. Aumentar la velocidad de transferencia de materia. Reducir las posibilidades de que la mezcla emulsione.

En principio un disolvente extractor es más adecuado para una operación de extracción líquido-líquido cuando: En el equilibrio, la fracción másica del soluto en el extracto es menor que la del refinado. Las dos fases pueden considerarse inmiscibles en el intervalo de composiciones tratado. Su densidad es mayor que la de la mezcla a separar.

La operación de extracción líquido-líquido se plantea como alternativa a la operación de rectificación cuando: El componente a separar presenta una elevada volatilidad. La mezcla a separar presenta un azeótropo. La concentración del soluto en la mezcla es elevada.

La selección de un disolvente extractor con un coeficiente de reparto del soluto entre la fase extracto y refinado (K=XE/XR) con valor mayor que 1 supone: Una elevada selectividad hacia el soluto respecto al disolvente del refinado. Un bajo consumo de disolvente extractor para llevar a cabo la separación por extracción. La necesidad de buscar un disolvente extractor más favorable a la separación.

Un sistema ternario con dos fases líquidas inmiscibles es favorable para llevar a cabo una operación de extracción líquido-líquido porque: Permite lograr la misma separación con menos etapas de equilibrio. Minimiza las pérdidas de disolvente extractor por la corriente refinado. Puede utilizarse tanto en operaciones de flujo contracorriente como cruzado.

Las operaciones de extracción líquido-líquido para separar mezclas líquidas, respecto a rectificación o stripping, se caracteriza por: Presentar elevadas cinéticas de transferencia de materia. Requerir pocas etapas de equilibrio. Presentar menor complejidad técnica.

¿Cuál de los siguientes disolventes se elegiría para una extracción líquido-líquido atendiendo a los parámetros que se indican para su comportamiento?. Coeficiente de reparto alto, selectividad baja, volatilidad diferente de la del soluto. Coeficiente de reparto alto, selectividad alta, volatilidad similar a la del soluto. Coeficiente de reparto alto, selectividad baja, volatilidad similar a la del soluto.

¿Qué tipo de operación y equipo provoca pérdida menor de disolvente en una operación de extracción líquido-líquido que emplea mezclas inmiscibles?. Tanque mezclador-sedimentador único. Columna de relleno. La pérdida es igual en ambos casos.

¿Qué tipo de operación y equipo consume menos disolvente en una separación por extracción líquido-líquido?. Tanque mezclador-sedimentador único. Batería de tanques mezcladores-sedimentadores con flujo cruzado. La pérdida es igual en ambos casos.

En un equipo de extracción líquido-líquido con etapas múltiples con flujo contracorriente, la diferencia de caudal entre dos corrientes que se cruzan es: Creciente hacia la zona de salida del refinado. Decreciente hacia la zona de salida del refinado. Constante a lo largo de todo el equipo.

En una operación de extracción líquido-líquido en una columna de relleno con flujo contracorriente para reparar una mezcla parcialmente miscible con disolvente extractor da lugar a pérdidas de disolvente alimentación: Mayores que en una operación de etapas múltiples en flujo cruzado. Menores que en una operación de etapas múltiples en flujo cruzado. Iguales que en una operación de etapas múltiples en flujo cruzado.

La selección de disolvente extractor con un coeficiente de reparto de la fase extracto y refinado (K=XE/XR) con valor menor que 1 supone: Imposibilidad para llevar a cabo la extracción. Elevado consumo de disolvente extractor para llevar a cabo la separación por extracción. Probabilidad de utilizar equipos de menores dimensiones.

¿Con que equipo de adsorción se puede conseguir un mejor aprovechamiento del adsorbente?. Batería de infinitos tanques con flujo cruzado de adsorbente. Batería de tanques agitados con flujo contracorriente de adsorbente. Lecho fijo adsorbente gran longitud operando con velocidad espacial baja.

En la separación mediante ósmosis inversa se puede conseguir: Separar totalmente soluto y disolvente. Concentrar y fraccionar solutos. Concentrar y fraccionar disolventes.

En la separación mediante ósmosis inversa, la fuerza impulsora para la Transferencia de Materia es la diferencia de: Concentración a los dos lados de la membrana. Presión osmótica (π) a los dos lados de la membrana. Presión aplicada a los dos lados de la membrana (P>π).

¿Qué superficie específica es habitual en un adsorbente poroso industrial?. 1 m²/g. 10 m²/g. 500 m²/g.

Sea una operación de adsorción física de un hidrocarburo en un sólido poroso, si la temperatura de operación aumenta, la capacidad del adsorbente: Aumenta. Disminuye. No cambia.

Aumentar la temperatura de operación en una columna de absorción puede implicar: Menor captura de soluto por un aumento en la constante de Henry. Mayor captura de soluto por un aumento en la constante de Henry. Mayor captura de soluto por una disminución en la constante de Henry.

El coeficiente de transferencia de materia de un soluto en una fase liquida depende: Del peso molecular y viscosidad del soluto. De la viscosidad y del régimen de flujo del líquido. De la composición del soluto y de la constante de equilibrio gas-líquido.

Un fenómeno de absorción muy exotérmico en una operación de absorción no isotérmica depende: Aumentar la altura de la columna necesaria para lograr la separación. Reducir las constantes de equilibrio gas-líquida. Aumentar el consumo energético asociado a las operaciones de intercambio de calor.

Los costes de equipamiento en un proceso de absorción química generalmente: Disminuye por la menor altura de columna necesaria para la separación. Aumentan debido al consumo de reactivos. Disminuye por la menor constante de Henry.

Criterios en la selección de un relleno adecuado para una operación de absorción son: Área interfacial, eficacia y perdida de carga de relleno. Volumen, densidad y geometría del relleno. Constante de equilibrio y temperatura y presión de operación.

La destilación flash se describe como una transformación: Isoterma. Adiabática. Isobaro.

¿Como afecta la disminución de la relación de reflujo externa a la capacidad de separación de una columna de rectificación?. Empeora. Mejora. No afecta.

En una columna de rectificación que separa compuestos con temperatura de ebullición alta, el aislamiento provoca: Disminución del caudal de vapor en su ascenso por el sector de enriquecimiento. Aumento del caudal de vapor en su ascenso por el sector de enriquecimiento. Necesidad de un mayor diámetro.

¿Qué estado de la alimentación da lugar a un mayor consumo energético en el calderín de una columna de rectificación sencilla?. Líquido saturado. Líquido a una temperatura menor que la de saturación. Vapor saturado.

Cuando la relación de reflujo de la columna de rectificación aumenta, el caudal de calor eliminado en el condensador: Aumenta. Disminuye. No varía.

En una operación de extracción basada en la transferencia de materia de un soluto entre dos fases líquidas inmiscibles, el máximo grado de separación posible es determinado por: El coeficiente global de transferencia de materia entre las fases. La constante de equilibrio de soluto entre las fases. Las dimensiones del equipo.

Disminuir el caudal de disolvente en una operación de extracción con flujo en contracorriente, para alcanzar unas determinadas especificaciones de separación, requiere utilizar: Mayor diámetro de columna. Un relleno con mayor altura equivalente por piso teórico. Mayor altura de columna.

El diseño de una operación de extracción líquido-líquido, respecto a una separación por rectificación, suele requerir: Mayores relaciones altura/diámetro en la columna. Menores relaciones altura/diámetro en la columna. Semejantes relaciones altura/diámetro en la columna.

En operaciones de extracción líquido-líquido se utilizan columnas pulsadas para: Favorecer el fenómeno de mezcla. Aumentar la eficacia de la transferencia de materia. Reducir los consumos de energía.

La operación de extracción líquido-líquido con etapas múltiples y flujo cruzado requiere: Mayor caudal de disolvente extractor que la operación de flujo contracorriente. Menor caudal de disolvente extractor que la operación de flujo contracorriente. Semejante caudal de disolvente extractor que la operación de flujo contracorriente.

La capacidad de un adsorbente está determinada fundamentalmente por: Superficie interna. Superficie externa. Tamaño de partícula.

¿Qué configuración tiene un menor consumo de adsorbente para una misma separación?. 3 tanques con flujo contracorriente. 2 tanques con flujo cruzado. 3 tanques con flujo cruzado.

El aprovechamiento de un adsorbente en una columna de adsorción esta favorecido por: El tamaño de partículas de adsorbente grande. Caudal de flujo bajo. Caudal de flujo alto.

En los procesos de separación de gases PSA la regeneración del adsorbente se consigue: Aumentando la presión de los gases. Disminuyendo la presión de los gases. Disminuyendo la temperatura del lecho.

En la osmosis inversa se trabaja a mayor presión que en la ultrafiltración debido a que: La presión osmótica en el rechazo de la ultrafiltración es mayor. El caudal de permeado es mayor en la osmosis inversa. La concentración de sales en el rechazo de la osmosis inversa es mayor.