Partículas magnéticas

De las discontinuidades siguientes, ¿Cuál no se suele presentar en piezas soldadas?. Poros. Mordeduras. Reventones. Faltas de fusión.

¿Es necesario conocer cuantas vueltas tiene una bobina para poder calcular la fuerza de magnetización?. Solo cuando existe magnetización circular. Solo cuando existe magnetización longitudinal. Solo cuando existe magnetización por conductor central. Es necesario conocerlo en los tres casos anteriores.

Cuando las partículas son atraídas a un lugar de la superficie de la pieza por un campo magnético de fugas debido a una interrupción en la estructura o configuración física normal de una pieza, que no interfiere con el Servicio pretendido, es debido a: Imperfección. Defecto. Indicación. Falsa indicación.

Señala las discontinuidades que se pueden encontrar en los materiales fundidos: Uniones o juntas frías. Pliegues. Mordeduras. Falta de fusión.

Señala la discontinuidad que debe buscarse cuando se ensaya, por partículas magnéticas, una pieza que ha estado en servicio: Mordeduras. Grietas de fatiga. Pliegues. Uniones frías.

La longitud de onda emitida por una lámpara de UV-A, adecuada para la inspección por partículas magnéticas fluorescentes es de: 1.000 uW/ ст?. 365 nm. 1.000 luxes. 100W.

¿Cuál de los siguientes tipos de discontinuidades, superficiales o subsuperficiales, es más difícil de detectar por el método de partículas magnéticas en los materiales ferricos？. Grietas estrechas. Pliegues de forja. Porosidad. Mordeduras.

Cuando el campo magnético residual de una pieza influye sobre otra pieza próxima a esta, en dicha pieza se puede formar una indicación, ¿Cómo se denomina dicha indicación?. Indicación relevante. Defecto. Escritura magnética. Discontinuidad.

¿Por qué se dice que las partículas fluorescentes son más sensibles que las coloreadas?. Porque tienen una mayor concentración. Porque son atraídas por los campos de fuga en mayor cantidad que las coloreadas. Porque generalmente son más gruesas que las coloreadas. Porque el ojo humano responde mejor a la longitud de onda del color amarillo-verdoso.

¿Cuáles serían las condiciones mínimas de iluminación en una inspección con partículas magnéticas fluorescentes?: La intensidad de luz blanca inferior a 20 luxes y la irradiación UV-A inferior a 10 W / m?. La intensidad de luz blanca inferior a 20 luxes y la irradiación UV-A superior a 10 W/m?. La intensidad de luz blanca superior a 20 luxes y la irradiación UV-A inferior a 10 W/m?. La intensidad de luz blanca superior a 20 luxes y la irradiación UV-A superior a 10 W /m2.

Una vez realizados los cálculos de intensidad de magnetización, y antes de comenzar la inspección: (elige la respuesta correcta). Se informara al supervisor del resultado obtenido. Se comenzara con la inspección directamente. Se comprobara sobre la pieza con un medidor de campo. Se medirá el campo magnético con un luxometro.

Las indicaciones producidas por estados de acritud cuando se inspeccionan piezas en las que se han realizado trabajos en frío: No reaparecerán si se vuelve a ensayar en la dirección opuesta. No reaparecerá si se vuelve a ensayar después de eliminar tensiones. Reaparecerán aunque se eliminen las tensiones. No aparecerán si se desmagnetiza y se vuelve a ensayar.

Hay que magnetizar una pieza cilíndrica con una bobina que tiene 1.000 vueltas. La pieza tiene 125 mm de longitud y 25 mm de diámetro, la corriente de magnetización utilizada es alterna, ¿Cuántos amperios tendríamos que seleccionar en el equipo según la Norma UNE-EN ISO 9934-1? Tomar H=4 kA/m. 70.4 A. 3.52 A. 7.04 A. 35.2 A.

La trazabilidad y repetibilidad de una inspección es posible cuando: Se utilizan trazas magnéticas durante la inspección. Las piezas son trazadas dimensionalmente. La inspección se realiza bajo procedimientos o instrucciones y se registra documentalmente. La inspeccionan operadores expertos según sus criterios.

¿Cómo deberán de ser las propiedades magnéticas de las partículas utilizadas en la inspección mediante partículas magnéticas?. Alta permeabilidad, alta retentividad y baja fuerza coercitiva. Alta permeabilidad, baja retentividad y baja fuerza coercitiva. Baja permeabilidad, baja retentividad y alta fuerza coercitiva. Baja permeabilidad, Alta retentividad y alta fuerza coercitiva.

Tenemos dos piezas del mismo material, una de ellas tiene 4mm de espesor y la discontinuidad se encuentra en el centro; la segunda pieza tiene 5mm de espesor y la discontinuidad se encuentra a 2mm de la superficie de inspección. ¿Cuál de las dos discontinuidades se observará más fácilmente cuando magnetizamos por paso de corrente a través de la pieza?. La discontinuidad de la primera barra. La discontinuidad de la segunda barra. Igual, pues están a la misma profundidad. Ninguna, pues ambas son sub-superficiales.

Una indicación en la que las partículas se sostienen mecánicamente y no magnéticamente se conoce como: Falsa indicación. Indicación no relevante. Indicación relevante. Defecto.

¿Qué intensidad luminosa se considera adecuada para la observación y detección de todas las indicaciones con luz blanca?. 500 Luxes. 450 Luxes. 350 Luxes. 250 Luxes.

¿Cuál de las magnetizaciones que a continuación se relacionan se desmagnetiza más fácilmente desde el punto de vista de la orientación del campo residual?. Magnetización con conductor central. Magnetización circular. Magnetización longitudinal. Magnetización mediante corrientes inducidas.

Magnetizamos una pieza de acero al carbono mediante yugo y partículas magnéticas negras. Al medir el campo magnético tangencial con un indicador de campo cuantitativo, ¿Es esperable un valor distinto en función de usar o no usar laca de contraste?. No, debería dar el mismo valor ya que magnetizamos con el mismo yugo. Si, debería dar una lectura menor cuando no se aplica la laca de contraste. Si, debería dar una lectura mayor cuando no se aplica la laca de contraste. No, porque la medición del campo magnético tangencial, debe realizarse antes de aplicar la laca de contraste.

La longitud de una pieza, que se magnetiza pasando una corriente eléctrica desde un extremo a otro de la misma, ¿Afecta a la intensidad del campo magnético producido en su superficie?. No afecta. Aumenta la intensidad si se aumenta la distancia. Disminuye la intensidad si disminuye la distancia. Hay que tenerla en cuenta para la magnetización circular.

La porosidad, contracciones por diferencia de temperaturas, grietas por contracciones en frio, son ejemplos de discontinuidades debidas a procesos de: Forja. Fundición. Mecanizado. Tratamientos térmicos.

¿En qué consiste la desmagnetización?. En orientar los dominios magnéticos del material. En aumentar la fuerza coercitiva. En dejar los dominios magnéticos orientados al azar. En dejar a cero el campo magnético inductor (H).

Se magnetiza una barra de 10 mm de diámetro haciendo pasar una corriente eléctrica desde un extremo a otro. Si colocamos una barra del mismo material y misma longitud pero de 20 mm de diámetro, y la corriente eléctrica la mantenemos igual que en el primer caso, ¿Cómo será la intensidad del campo magnético superficial en la barra de 20 mm de diámetro comparada con la de 10 mm de diámetro?. ¼ de la del primero. ½ de la del primero. La misma que la del primero. El doble que la del primero.

Cuando para inspeccionar se tienen que utilizar tanto la magnetización longitudinal como la circular, ¿Cuál sería la secuencia de magnetización más recomendable?. Magnetizar longitudinalmente y luego circularmente. Si se magnetiza de un modo no hace falta volver a magnetizar con el otro. Magnetizar circularmente y luego longitudinalmente. Da lo mismo la secuencia de magnetización utilizada.

Si una corriente, del mismo amperaje, pasa a través de 2 conductores, de las mismas dimensiones, uno de los cuales es ferromagnético y el otro no lo es, ¿Cómo será el campo magnético generado alrededor de los conductores (medido fuera de la superficie de los mismos)?: Será igual en los dos conductores. Será mayor en el conductor ferromagnético. Será menor en el conductor ferromagnético. Alrededor del conductor no magnético no se produce campo.

Cuando se desea medir cuantitativamente el campo magnético tangencial sobre una pieza, ¿Cuál de los siguientes equipos sería el más aconsejable?. La cruz de Berthold. El indicador de "ASME". Los indicadores de tiras ranuradas. Equipos basado en el efecto Hall. (Sonda Hall).

Para la detección de discontinuidades subsuperficiales ¿Cuál de los siguientes equipos sería el más aconsejable?. Iman permanente. Yugo electromagnético con corriente alterna. Bobina con corriente continua. Bobina con corriente alterna.

De las técnicas de magnetización que a continuación se enumeran, ¿Cuál sería la más adecuada para detectar discontinuidades superficiales?. Corriente continua, aplicación en continuo y partículas húmedas. Corriente alterna, aplicación en continuo y partículas húmedas. Corriente continua, aplicación residual y particulas secas. Corriente alterna, aplicación residual y particulas secas.

Cuando se inspecciona una pieza mediante conductor central, ¿Dónde se produce el campo magnético de mayor intensidad?. En la superficie interior de la pieza. En la superficie exterior de la pieza. En los bordes de la pieza. El campo magnético tiene la misma intensidad en todas las superficies.

¿En qué tipo de piezas se puede utilizar la técnica de inspección mediante campo residual?. Piezas de alta permeabilidad magnética. Piezas de baja reluctancia. Piezas con alto magnetismo remanente. Piezas con bajo magnetismo remanente.

El tamaño de grano excesivo, los trabajos en frio en las piezas, las tensiones residuales y los cambios bruscos de sección, ¿Qué tipo de indicación producen en la inspección por partículas magnéticas?. Falsa indicación. Indicación no relevante. Indicación relevante. No producen indicaciones.

¿Cuándo sería necesario desmagnetizar una pieza que ha sido inspeccionada por partículas magnéticas?. Cuando la pieza vas a sufrir un tratamiento térmico por encima del punto de Curie. Cuando la pieza va a sufrir magnetizaciones posteriores de mayor intensidad. Cuando las piezas están construidas con un material de baja retentividad. Cuando el campo pueda afectar al funcionamiento de la propia pieza.

¿Cuál sería la concentración adecuada de partículas para una inspección por partículas magnéticas húmedas negras?. Una concentración entre 0,1 y 0,4 ml en 100 ml de muestra de baño. Una concentración entre 0,5 y 1 ml en 100 ml de muestra de baño. Una concentración entre 1,2 y 2,4 ml en 100 ml de muestra de baño. Una concentración entre 2,5 y 3,5 ml en 100 ml de muestra de baño.

De los siguientes grupos de técnicas de magnetización, ¿Cuál generaría magnetización longitudinal?. Magnetización mediante imanes permanentes, yugos electromagnéticos y paso de corriente a través de la pieza. Magnetización mediante imanes permanentes, yugos electromagnéticos y bobina magnetizadora. Magnetización mediante yugos electromagnéticos, conductor central y bobina magnetizadora. Magnetización mediante imanes permanentes, bobina magnetizadora y puntas de contacto portátiles.

40.-Cuando se utilizan electrodos portátiles en la inspección por partículas magnéticas, ¿Qué campo magnético se genera en la pieza?. Campo magnético circular. Campo magnético longitudinal. Campo magnético transversal. Campo magnético circular distorsionado.

De las discontinuidades que a continuación se relacionan, ¿Cuál sería la que podríamos encontrar, más comúnmente, en un grupo de barras laminadas?: Pliegues. Reventones. Grietas de fatiga. Falta de fusión.

Una indicación rechazable según los criterios de aceptación y rechazo aplicables a la pieza, se denomina: Deterioro. Imperfección. Defecto. Falsa indicación.

¿En qué relación, respecto a la dirección del eje de la pieza aparecen los pliegues de forja?: Aparecen siempre, en el centro de la línea térmica. Aparecen en la superficie de la pieza formando un ángulo de 90° con el eje. Se pueden presentar en cualquier parte de la superficie y no tienen que guardar ninguna relación con el eje de la pieza. Pueden encontrarse en cualquier parte de la pieza y orientadas en la dirección de trabajo.

Cuando se realiza una reparación para la eliminación de discontinuidades no aceptables la siguiente operación es: Dar la pieza como aceptable. Medir para ver si permanece un espesor minimo. Sellar la salida de la pieza. Reinspeccionar la zona.