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Cuando se está observando una característica cualitativa de la calidad en el control estadístico de procesos, el indice de capacidad se calcula como: La relación por cociente entre la diferencia de los límites de tolerancia superior e inferior, y la capacidad del proceso. No es posible calcular el indice de capacidad porque no existe tolerancia alguna en las especificaciones del producto/servicio por parte del cliente: o es bueno, o es defectuoso. El cálculo de índice de capacidad no tiene sentido porque con el mismo se está haciendo referencia a una característica cuantitativa de la calidad. Las respuestas b) y c) son correctas.

En el control estadístico de procesos fabricación, ¿cuál es la diferencia entre las causas asignables de variabilidad, y las no asignables?. El coste. Que las causas asignables son deterministas y las causas no asignables son aleatorias. Que las causas asignables están siempre presentes, y las no asignables solo hasta que el problema es solucionado. Que las causas asignables son aleatorias y las causas no asignables son deterministas.

Se dice que un proceso de fabricación no está bajo control estadistico al analizar una variable cuantitativa de su calidad, cuando: Alguna o algunas, de las medias muestrales queden fuera de los límites de control del gráfico correspondiente. Todas las medias muestrales estén dentro de los limites de control del gráfico correspondiente. Todas las desviaciones estén dentro de los limites de control del gráfico correspondiente. Su media muestral o su desviación típica se encuentren dentro de los limites de control de los gráficos correspondientes.

¿Con cuál de las siguientes definiciones se corresponde el concepto de tiempo de ciclo?. Inversa de la tasa de producción requerida por unidad de tiempo. Relación por cociente entre el tiempo total de trabajo disponible, y la producción requerida. Inversa del tiempo disponible de producción por unidad física. Las respuestas a) y b) son correctas.

La tasa de variación nominal de la productividad de un factor entre dos empresas, A y B, en un mismo periodo de tiempo, k, se calcula como: La relación por cociente entre la diferencia de los indices de productividad parcial del factor j en ambas empresas para el periodo k, y el indice de productividad parcial de dicho factor en la empresa A. La relación por cociente entre la diferencia c los indices de productividad parcial del factor , en ambas empresas para el período k, y el índice de productividad parcial de dicho factor en la empresa B. En el estudio transversal de la productividad parcial entre dos empresas para un mismo período, no es posible calcular la tasa de variación nominal de la productividad parcial de un factor en ambas. Ninguna de las respuestas es correcta.

¿Cuál de las siguientes razones puede justificar la inversión empresarlal de importantes recursos en el desarrollo de nuevos productos?. El carácter no duradero de los nuevos productos. El carácter no retornable de los nuevos productos. la ausencia de propiedad de los nuevos productos. Los cambios en los estilos de vida de los clientes.

Cuando en el control estadístico de procesos de fabricación no se conoce la desviación típica poblacional necesaria para calcular los límites de los gráficos de control, puede estimarse mediante: La relación por cociente entre el rango medio y el coeficiente tabulado d;, dependiente del tamaño muestral. La relación por coclente entre la desviación típica media y el coeficiente tabulado C, dependiente del tamaño muestral. La relación por cociente entre la desviación típica media y el coeficiente tabulado da, dependiente del tamaño muestral. Las respuestas a) y b) son correctas.

En control estadístico de procesos, si el índice de capacidad es menor que la unidad significa: Que la capacidad del proceso es mayor que el rango de tolerancia, lo que hace que se acepte una menor variabilidad en el proceso debido a causas asignables. Que estoy reduciendo el rango de tolerancia por debajo de la capacidad del proceso, luego la probabilidad de — encontrar productos defectuosos supera el 0,27%. Que al reducirse el rango de tolerancia, se está siendo más exigente en calidad y se toleran menos los defectos, lo que hará aparecer un mayor porcentaje de ellos. Todas las respuestas anteriores son correctas.

En distribución en planta, ¿cómo se llama la superficie reservada al movimiento tanto de los empleados como de los materiales?. Superficie de evolución. Superficie estática. Superficie de gravitación o gravitacional. Todas las respuestas anteriores son falsas.

El equilibrado ideal de una línea de fabricación será aquel: Cuya suma de los tiempos de ejecución de las tareas de cada estación coincida con el tiempo de ciclo de la línea. Cuya suma de los tiempos de ejecución de las tareas de cada estación sea menor al tiempo de ciclo de la linea. Cuya suma de los tiempos de ejecución de las tareas de cada estación sea mayor al tiempo de ciclo de la linea. Todas las respuestas anteriores son falsas.

En las fórmulas para el cálculo de los límites Inferior y superior del gráfico de medias muestrales, ¿qué representa la variable 2?. EI alejamiento respecto de la desviación típica. El alejamiento respecto de la media aritmética. La desviación típica del proceso. La variabilidad por causas imputables.

Si tenemos 6 secciones en una distribución en planta y utilizamos el algoritmo básico de transposición: Se obtendrán 15 permutaciones y un total de 30 componentes de coste. Se obtendrán 15 permutaciones y un total de 25 componentes de coste. Se obtendrán 12 permutaciones y un total de 24 componentes de coste. Se obtendrán 12 permutaciones y un total de 16 componentes de coste.

13. En el control estadístico de procesos, un índice de capacidad igual a 0,1682 ¿qué significado tiene?. Que los limites de especificación son menores que los límites de control del proceso. Que será de esperar un porcentaje de errores superior al 0,27%. Que será de esperar un porcentaje de errores inferior al 0,27%. Las respuestas a) y b) son correctas.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones NO ES CORRECTA?. Un inconveniente de la distribución en planta por procesos es la dificultad de coordinar los flujos de materiales, y la ausencia de un control visual. Una ventaja de la distribución en planta por procesos es que se necesita una mayor inversión en maquinaria debido a que es menor la duplicidad. Un inconveniente de la distribución en planta por procesos es que el inventario en curso es mayor para evitar paradas en el proceso productivo. Una ventaja de la distribución en planta por procesos es la mejora del control.

El tiempo ocioso de una línea de montaje es: La relación por cociente entre la suma de la duración de todas las actividades, y el producto del tiempo de ciclo y el número de estaciones de trabajo. La diferencia entre el producto del tiempo de ciclo y el número de estaciones de trabajo, por un lado, y la suma de la duración de todas las actividades, por otro. La relación por cociente entre la suma de las duraciones de todas las actividades, y el tiempo de ciclo. La relación por cociente entre el tiempo de ciclo, y la suma de las duraciones de todas las actividades.

La reingeniería de procesos se define como: La revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras en una unidad de negocio. La revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras en toda la organización. La revisión y rediseño radical para conseguir mejoras en el rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Todas las respuestas anteriores son correctas.

Señale, al respecto de los gráficos de control para procesos de fabricación, la AFIRMACIÓN CORRECTA: Los gráficos de control por variables no pueden utilizarse para características cualitativas de la calidad porque no son medibles. Siempre que una característica de la calidad expresada en forma de variable cuantitativa pudiera transformarse en una variable cualitativa, los gráficos de control por atributos podrían utilizarse para la medición de la primera. Los gráficos de control por atributos, a menos que medie una transformación apropiada, jamás podrían medir variables cuantitativas de la calidad. Todas las respuestas anteriores son correctas.

La capacidad sostenible puede ser definida como: La relación por cociente entre el volumen de producción o capacidad utilizada, y la capacidad productiva instalada. El máximo volumen de producción que puede obtenerse durante un periodo limitado de tiempo en condiciones ideales de funcionamiento. El máximo volumen de producción que puede mantenerse de forma continuada a lo largo del tiempo en condiciones normales de funcionamiento. La mínima cantidad de bienes o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva, bajo condiciones normales de funcionamiento, en un periodo de tiempo determinado.

¿Cuáles de los siguientes objetivos son propios de la distribución en planta?. Unidad, circulación máxima, seguridad y flexibilidad. Los materiales, la maquinaria y la mano de obra. Los materiales, la maquinaria y los servicios auxiliares. Unidad, circulación mínima, seguridad y flexibilidad.

¿Cuál de las siguientes ventajas corresponde a una distribución en planta celular o hibrida?. Reducción del manejo de piezas grandes. Los trabajos realizan un reducido número de tareas especializadas de forma repetida, requiriendo un escaso grado de cualificación. Facilidad a la hora de fijar las rutas y los programas de trabajo al estar las máquinas contiguas. Reducción de los tiempos de fabricación.