platocombinado

1) ¿Cuál fue uno de los primeros indicios históricos de responsabilidad sobre la calidad en la construcción?. a) Las leyes romanas de urbanismo. b) El Código de Hammurabi. c) La Carta Magna inglesa. d) El tratado de Vitruvio.

2) En la evolución de la calidad, ¿qué caracterizaba principalmente la fase tradicional?. a) Control aleatorio. b) Dependencia de la habilidad del artesano. c) Uso de estándares internacionales. d) Ninguna existencia de la calidad.

3) La fabricación de carros en la batalla de Qadesh se considera relevante porque: a) Introdujo el control estadístico. b) Fue el primer sistema de calidad total. c) Fue una forma temprana de cadena de montaje. d) Fue el primer ejemplo de auditoría industrial.

4) Durante la Revolución Industrial, el control de calidad se caracterizaba por: a) Integración total en la empresa. b) Orientación al cliente. c) Mejora continua estructurada. d) Control del producto terminado.

5) ¿Quién sistematizó el uso de la cadena de montaje en la producción industrial?. a) Taiichi Ohno. b) Frederick Taylor. c) Henry Ford. d) Joseph Juran.

Según Deming, aproximadamente qué porcentaje de los problemas de calidad se deben al sistema y no al trabajador: a) 60%. b) 70%. c) 75%. d) 85%.

7) El sistema de producción de Toyota fue desarrollado principalmente por: a) Kaoru Ishikawa. b) Taiichi Ohno. c) Shigeo Shingo. d) Genichi Tauchi.

¿En qué década se consolidó el concepto de calidad total?. a) 1960. b) 1970. c) 1980. d) 1990.

La primera publicación de las normas ISO 9000 se produjo en: a) 1975. b) 1980. c) 1992. d) 1987.

10) En la actualidad, la gestión de calidad se integra principalmente con: a) Las normativas ISO y UNE. b) Seguridad laboral y medio ambiente. c) Recursos humanos. d) Seguridad en el trabajo y eliminación de desperdicios.

11) Desde el punto de vista de fabricación, la calidad se define principalmente como: a) Innovación tecnológica enfocada en la calidad. b) Cumplimiento de requisitos y especificaciones. c) Reducción de defectos y perdidas productivas. d) Incremento de productividad eliminando los reprocesos.

12) Desde el punto de vista del cliente, la calidad se entiende como: a) Cumplimiento de la calidad a toda costa. b) Diseño para la calidad y la gestión documental. c) Cumplimiento o superación de expectativas. d) Durabilidad estadística.

13) ¿Por qué la artesanía no se considera calidad industrial?. a) Tiene poco nivel de calidad. b) Usa sistemas de calidad enfocada en la artesanía. c) No se produce en serie y bajo control estadístico. d) No garantiza uniformidad ni predictibilidad.

14) El ciclo PDCA fue propuesto por: a) Joseph Juran. b) Kaoru Ishikawa. c) W. Edwards Deming. d) Philip Crosby.

) ¿Qué significa PDCA?. a) Plan – Do – Check – Act. b) Plan – Develop – Create – Apply. c) Process – Design – Control – Assess. d) Plan – Design – Create – Analyze.

En el ciclo de Deming, la fase PLAN consiste en: c) Definir objetivos y medidas de mejora d) Estandarizar procesos tras la fase de verificación. a) Implementar soluciones. b) Evaluar resultados obtenidos en la fase observación. c) Definir objetivos y medidas de mejora. d) Estandarizar procesos tras la fase de verificación.

17) En el ciclo PDCA, la fase D implica: a) Analizar resultados obtenidos. b) Implementar las mejoras planificadas. c) Definir objetivos para empezar el ciclo. d) Establecer estándares para mantenimiento.

18) La fase C consiste en: a) Evaluar si se han cumplido los objetivos. b) Implantar medidas de mejora. c) Diseñar procesos de calidad. d) Planificar la implementación de las mejoras.

19) En la fase A , si la mejora funciona: a) Se descarta por no ser ya necesaria. b) Se aplica a toda la organización. c) Se salta y se pasa a un nuevo ciclo. d) Se repite sin cambios ya que es la mejor aplicación.

20) ¿Qué técnica consiste en repetir la misma pregunta varias veces para encontrar la causa raíz?. a) Kaizen. b) SPC. c) DOE. d) 5 Porqués.

21) El diagrama de Ishikawa también se conoce como: a) Diagrama de Pareto. b) Diagrama de espina de pescado. c) Diagrama de Pert. d) Diagrama de Gantt.

22) El análisis de árbol de fallos se utiliza para: a) Diseñar experimentos de mejora. b) Descomponer causas de un evento no deseado. c) Calcular probabilidades de fallo de calidad. d) Clasificar materiales con posibles errores de calidad.

23) El análisis de valor se centra principalmente en: a) Reducir costes de calidad. b) Eliminar fallos en los proveedores. c) Optimizar la relación función-coste. d) Aumentar el precio del producto si hay que aumentar la calidad.

24) El análisis Six Sigma tiene como objetivo principal: a) Reducir la variabilidad y eliminar defectos. b) Aumentar el inventario bueno a la primera. c) Incrementar la producción eliminando defectos repetitivos. d) Reducir el personal enfocado en la calidad.

25) ¿Cuál es la primera fase de la metodología Six Sigma?. a) Medir. b) Analizar. c) Mejorar. d) Definir.

26) En Six Sigma, la fase Measure consiste en: a) Identificar causas de fallo. b) Recopilar datos del proceso. c) Diseñar mejoras. d) Implementar cambios medidos.

27) El método Kaizen se basa en: a) Grandes cambios radicales. b) Pequeñas mejoras continuas. c) Automatización del plan de mejora. d) Reducción de errores de calidad.

28) El lema del Kaizen es: a) Innovar o morir. b) Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy. c) Calidad ante todo. d) Producción de calidad siempre.

29) ¿Cuál de los siguientes no es un paso típico del Kaizen?. a) Identificar problemas. b) Analizar situación. c) Implementar contramedidas. d) Eliminar la mejora continua.

30) Las 5S incluyen: a) Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina. b) Elegir, colocar, limpiar, organizar y mantener. c) Clasificar, ordenar, limpiar, gestionar y disciplina. d) Elegir, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener.

1) El diseño de experimentos (DOE) sirve principalmente para: a) Diseñar experimentos de un modo visual. b) Mejorar procesos con ensayos sencillos. c) Optimizar procesos analizando múltiples factores. d) Calcular perdidas de calidad antes de que sucedan.

32) En el DOE, uno de los pasos esenciales es: a) Reducir proveedores según su calidad. b) Analizar estadísticamente los datos. c) Eliminar fallos por desvíos en el sistema de calidad. d) Rediseñar estadísticamente los datos de fallo.

33) La estratificación consiste en: a) Clasificar grupos de fallo. b) Dividir datos en subgrupos homogéneos. c) Analizar costes de fallo para su análisis prioritario. d) Crear subgrupos de mejora continua.

34) ¿Cuál de los siguientes puede ser un factor de estratificación?. a) Calidad total de la empresa. b) Tamaño de muestreo de fallo. c) Turno de trabajo. d) Número de fallos por millón.

35) El análisis PM se centra en: a) Calidad y producción. b) Fenómeno y mecanismo del fallo. c) Precio y demanda del fallo. d) Materiales y proveedores.

36) Las 4M del análisis PM son: a) Maquinaria, materiales, métodos y mano de obra. b) Medio ambiente, materiales, métodos y mano de obra. c) Mano de obra, mantenimiento, método y medio ambiente. d) Materiales, mantenimiento, métodos y maquinaria.

37) Lean Manufacturing busca principalmente: a) Incrementar inventario para sostener errores de calidad. b) Eliminar actividades que no añaden valor. c) Reducir calidad para mejorar procesos de producción. d) Aumentar recursos para la búsqueda de desperdicios.

38) ¿Cuál de los siguientes es un desperdicio según Lean?. a) Costes de innovación. b) Sobreproducción. c) Automatización del retrabajo. d) Estandarización de la calidad.

39) El movimiento innecesario de materiales se considera: a) Desperdicio por logística. b) Eficiencia desviada hacia el desperdicio. c) Desperdicio a eliminar. d) Estándar de Lean Sigma.

40) El talento no utilizado es considerado desperdicio porque: a) Reduce la motivación. b) Empeora la calidad del producto. c) Desaprovecha la creatividad del personal. d) Reduce la capacidad de desarrollo y ascenso.

41) El VSM se utiliza para: a) Diseñar máquinas. b) Visualizar el flujo de valor. c) Calcular costes. d) Controlar calidad.

41) El VSM se utiliza para: a) Diseñar máquinas. ) Visualizar el flujo de valor. c) Calcular costes. d) Controlar calidad.

42) Poka-Yoke significa: a) Sistema estadístico. b) Control visual. c) Sistema a prueba de errores. d) Estudio del plan de mantenimiento.

43) Gemba Walk implica: a) Análisis estadístico. b) Observación sobre el terreno. c) Diseñar productos de calidad. d) Analizar clientes por auditorias.

44) TQM significa: a) Total Quality Metrics. b) Total Quality Management. c) Technical Quality Mode. d) Testing Quality Method.

45) La calidad total implica: a) Solo control de producción y de producto. b) Solo control del producto y del diseño. c) Participación de todas las áreas de la empresa. d) Solo control del cliente y de los proveedores.

46) Las normas BS5750 fueron precursoras de: a) ISO 14000. b) ISO 45000. c) ISO 9000. d) ISO 50000.

47) Las normas ISO 9000 se centran principalmente en: a) Gestión ambiental. b) Gestión de calidad. c) Seguridad laboral. d) Producción energética.

48) La norma ISO 9000 incluye principalmente: s. a) Requisitos de certificación. b) Auditorías externas. c) Fundamentos y vocabulario de calidad. d) Normas ambientale.

49) La norma certificable de la familia ISO 9000 es: a) ISO 9000. b) ISO 9004. c) ISO 14001. d) ISO 9001.

50) La norma ISO 9004 se centra en: a) Certificación obligatoria. b) Auditorías externas. c) Mejora del desempeño organizacional. d) Seguridad laboral.

51) En Europa las normas ISO se recogen en la serie: a) DIN. b) ANSI. c) EN. d) ASTM.

52) En España, las normas ISO se adoptan como: a) DIN. b) ANSI. c) UNE. d) JIS.

53) La norma ISO 14000 se relaciona con: a) Calidad del producto. b) Gestión medioambiental. c) Seguridad laboral. d) Gestión financiera.

54) La norma ISO 45001 trata sobre: a) Calidad. b) Medio ambiente. c) Gestión energética. d) Seguridad y salud en el trabajo.

55) La primera fase del proceso de certificación es: a) Auditoría. b) Evaluación. c) Implantación. d) Certificación.

56) La fase donde se define el mapa de procesos es: a) Implantación. b) Auditoría. c) Revisión o diseño. d) Certificación.

57) Durante la implantación del sistema de calidad: a) Se ubica al personal. b) Se forman los trabajadores. c) Se realiza auditoría. d) Se concede el certificado.

58) La auditoría interna se realiza para: a) Es un paso obligatorio para obtener el certificado. b) Detectar problemas antes de la auditoría externa. ) Detectar y corregir errores detectados en la auditoría externa. d) Reducir costes de homologación por eliminar la externa.

59) La auditoría externa es realizada por: a) Departamento de calidad. b) Dirección de la empresa y equipo de calidad. c) Entidad certificadora acreditada. d) Ministerio de industria.

60) La auditoría externa consta de: a) Una fase. b) Tres fases. c) Cuatro fases. d) Dos fases.

61) Una de las fases de auditoría externa se centra en: a) Inspección de maquinaria. b) Revisión documental. c) Formación del personal. d) Análisis estadístico.

62) Otra de las fases de auditoría externa consiste en: a) Revisar contratos. b) Auditoría in situ. c) Analizar costes. d) Evaluar proveedores.

63) La validez habitual de un certificado ISO 9001 es: a) 1 año. b) 2 años. c) 3 años. d) 5 años.

64) Las auditorías de seguimiento suelen ser: a) Mensuales. b) Trimestrales. c) Anuales. d) Cada 3 años.

65) El coste de certificación ISO suele depender de: a) El número de auditorías externas que se hagan. b) Tamaño y complejidad de la empresa. c) País de certificación. d) Número de clientes y proveedores.

66) La mayor inversión en certificación suele ser: a) Formación interna. b) Auditoría externa. c) Documentación. d) Consultoría de implementación.

67) Una ventaja de ISO 9001 es: a) Eliminar la competencia. b) Mejorar la satisfacción del cliente. c) Reducir innovación. d) Limitar producción.

68) Otra ventaja de ISO 9001 es: a) Optimización de procesos. b) Eliminación de personal. c) Reducción de clientes. d) Menor productividad.

69) ISO 9001 mejora la toma de decisiones porque: a) Reduce problemas de calidad. b) Usa indicadores y métricas de desempeño. c) Limita procesos y los fija. d) Reduce la cantidad de indicadores utilizados.

70) La ISO 14000 ayuda principalmente a: a) Reducir impactos ambientales. b) Mejorar procesos de calidad. c) Usa indicadores y métricas. d) Reducir y optimizar procesos.

71) Una ventaja de ISO 14000 es: a) Optimizar uso de recursos. b) Eliminar auditorías. c) Mejora la calidad estadística. d) Reducir fallos de calidad y reprocesos.

72) La ISO 45001 busca principalmente: a) Reducir costes financieros. b) Reducir riesgos laborales. c) Mejorar fallos de calidad. d) Mejorar fallos de procesos industriales.

73) Un beneficio de ISO 45001 es: a) Disminución de accidentes. b) Incremento de inventario. c) Reducción de procesos de calidad. d) Eliminación de auditorías externas.

74) La integración de ISO 9001, 14001 y 45001 permite: a) Reducir producción y desperdicios. b) Gestionar calidad, ambiente y seguridad conjuntamente. c) Eliminar procesos que no aportan valor. d) Reducir clientes con problemas de calidad.

75) La mejora continua es un principio central de: a) Lean. b) Kaizen. c) ISO 9000. d) Six Sigma.

76) El enfoque a procesos implica: a) Gestionar actividades como procesos interrelacionados. b) Gestionar personas individualmente. c) Gestionar solo producción y calidad. d) Gestionar procesos individuales de mejora.

77) El objetivo final de la gestión de calidad es: a) Maximizar producción. b) Reducir costes únicamente. c) Satisfacer al cliente. d) Eliminar competencia.

78) La globalización de la calidad implica: a) Reducción de estándares. b) Uso de normas internacionales. c) Reducción de procesos de calidad complejos. d) Reducción de clientes insatisfechos.

79) El concepto moderno de calidad incluye: a) Enfoque en el producto final. b) Enfoque en el control estadístico. c) Enfoque en la inspección de calidad. d) Enfoque en la gestión integral del sistema.

80) El éxito a largo plazo de una organización depende principalmente de: a) Costes de producción y repercusión al cliente. b) Tecnología y mejora continua. c) Producción masiva. d) Calidad orientada al cliente.