PP ESPAÑOL

¿Cuáles son los posibles resultados de una ejecución de planificación de producción en Planificación Avanzada (PP/DS)? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Orden de producción. Orden planificada. Línea de programación del acuerdo de programación. Orden de compra.

¿Cómo se pueden caracterizar las necesidades dependientes en la planificación de necesidades de material? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Se crean en el nivel de ensamblaje durante la ejecución de la planificación. Se crean con tiempos exactos en Planificación Avanzada. Se crean cuando se crea un requisito independiente para el producto terminado. Solo se crean para estructuras de listas de materiales (BOM) de varios niveles.

¿Cuáles son las opciones si se establece el estado de la operación "Enviada" para una operación de orden de producción? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Puede reprogramar la operación utilizando la programación infinita en una tabla de planificación. Puede reprogramar la operación utilizando la programación de tiempo de entrega. Puede reprogramar la operación utilizando la programación finita en una tabla de planificación. Puede reprogramar la operación en la aplicación Administrar capacidad del centro de trabajo.

Desea reducir los esfuerzos de planificación para los materiales B y C. ¿Qué procedimiento de planificación recomienda?. Planificación basada en el consumo. Planificación de subconjuntos. Planificación anticipada. Planificación de necesidades de materiales.

¿Qué determina si las necesidades independientes planificadas en la gestión de la demanda son consumidas por otras necesidades? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Tipo de orden. Tipo de requisitos. Estrategia de planificación. Perfil de requisitos.

Desea utilizar comprobaciones de disponibilidad de capacidad para las órdenes de producción. ¿Qué ajustes debe realizar? No: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. El alcance de la comprobación debe definirse en el Customizing. Se debe configurar el indicador Relevante para la Programación Finita. En el control de verificación se deberá asignar un perfil global. Se debe asignar una regla de verificación a los centros de trabajo.

Intenta crear una orden de producción y no se puede seleccionar ninguna versión válida. ¿Cuáles podrían ser las razones? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. NO se asignan líneas de producción a las versiones de producción. NO se asignan listas de materiales (BOM) a las versiones de producción. El tamaño del lote del pedido NO está dentro del rango de validez de una versión de producción. Todas las versiones de producción del material están bloqueadas.

Su proyecto utiliza órdenes de proceso para la producción de productos químicos líquidos. ¿Qué puede definir para garantizar que el flujo de producción solo se realice en tanques adecuados y conectados físicamente? Nota: Hay dos respuestas correctas a esta pregunta. Jerarquía de recursos. Red de recursos. Matriz de recursos. Selección de recursos.

¿Qué datos se pueden conservar en los subartículos de una lista de materiales (BOM)? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Estado. Punto de instalación. Porcentaje de chatarra. Cantidad.

Necesita modelar el tiempo de procesamiento de la entrada de mercancías en la programación detallada. ¿Qué opciones de modelado tiene? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Defina un proceso adecuado en la estructura de datos de producción. Defina un recurso de manejo en el medidor de ubicación. Defina una ruta de transporte y una selección de transportista en el maestro de ubicaciones. Defina un recurso de entrada separado en el producto maestro. Definir un tiempo de entrada de mercancías en el maestro de materiales.

¿Cómo se configura la fuente de suministro para el proceso Kanban en SAP S/4HANA? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Utilice reservas de transferencia de acciones para la transferencia de acciones. Utilizar cotizaciones para adquisiciones internas y externas. Utilizar órdenes de compra para adquisiciones externas. Utilice los costos de compra para la priorización automatizada de fuentes. Utilice las cantidades del programa de ejecución para la producción interna.

¿Cuáles de los siguientes son posibles pasos de configuración al configurar el monitor de alertas en Planificación Avanzada? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Asignar el perfil general al perfil de autorización. Crear una variante de selección de objetos para alertas relacionadas con la planificación de la producción. Asignar el perfil de alerta al perfil general. Cree una variante de selección de objetos para alertas relacionadas con la categoría de prioridad.

En la documentación de MRP en Planificación Avanzada, se lee que los nuevos pedidos se crean mediante planificación infinita. ¿Qué implica esto para los requisitos de capacidad de un nuevo pedido?. MRP crea los requisitos de capacidad sin considerar la carga existente en los centros de trabajo. MRP asigna automáticamente los requisitos de capacidad a los centros de trabajo con la capacidad disponible más temprana. MRP crea los requisitos de capacidad lo antes posible. MRP asigna los requisitos de capacidad automáticamente después de la última operación programada para cada centro de trabajo.

¿Dónde verifica el sistema la configuración de selección de datos del medidor durante la creación de órdenes planificadas y órdenes de producción? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. En el controlador MRP. En el enrutamiento. En la lista de materiales (BOM). En los centros de trabajo. En la versión de producción.

Su equipo de proyecto decide utilizar una estrategia de planificación de fabricación bajo pedido para un material estratégico en la fabricación discreta. ¿Cuál es el impacto de esta decisión? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. El cálculo de los requisitos netos se realiza para cada pedido de venta individualmente. Tanto la reducción del stock como de las necesidades de fabricación bajo pedido se producen en el momento de la entrega. Ubicación de almacenamiento Se requieren áreas MRP para el stock específico de pedidos de venta. Los pedidos de venta deben estar confirmados por ATP (disponibles para prometer) para poder guardarse. Las órdenes de producción se crean con referencia de orden de venta.

¿Qué aplicaciones de SAP se pueden usar para la previsión en la planificación de la cadena de suministro? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Planificación Empresarial Integrada (PII). Planificación de necesidades de materiales (MRP). Gestión de la cadena de suministro (SCM). Planificación de los requisitos de capacidad (CRP).

Quiere crear una orden de producción. ¿Qué métodos puede utilizar? Nota: Hay dos respuestas correctas a esta pregunta. Crear en proceso Kanban. Convertir una solicitud de compra. Crear sin material. Crear por orden de liberación.

¿Qué información se requiere al crear un maestro de productos en SAP S/4HANA? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Unidad base de medida. Tipo de producto. Sector industrial. Pantalla de selección de vistas.

Su empresa fabrica materiales cuyas especificaciones difieren en cada proceso de fabricación. ¿Qué aplicación necesita en SAP S/4HANA para poder rastrear y utilizar esta información en todas las áreas de la logística?. Gestión de lotes. Gestión de órdenes de proceso. Gestión de cambios de ingeniería. Gestión de calidad.

¿Cuándo puede tener lugar el consumo de requisitos independientes planificados para la estrategia de planificación 40 (Planificación con montaje final)?. Cuando entrega un pedido de venta. Cuando crea una orden de venta. Cuando MRP crea una orden planificada. Cuando MRP crea un requisito dependiente.

¿Qué campos de datos maestros pueden influir en la creación de órdenes planificadas o solicitudes de compra para un material en MRP? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Tipo de material. Tipo MRP. Tipo de adquisición. Grupo MRP.

Desea iniciar la producción interna de un material semiacabado antes de recibir un pedido de cliente para el producto terminado correspondiente. ¿Qué estrategia de planificación facilita el consumo de las necesidades primarias planificadas para el material semiacabado?. Producción por tamaño de lote (30). Procesamiento de ensamblaje con órdenes de producción (82). Planificación con montaje final (40). Planificación a nivel de asamblea (70).

¿Cuáles son algunas de las ventajas de planificar con necesidades independientes planificadas de materiales terminados? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Plazos de entrega reducidos. Opción para pronosticar la planificación de los recursos de producción. Opción de utilizar la producción bajo pedido. Reducción de los tiempos de montaje final.

¿Por qué usarías ensamblajes fantasma? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Aumentar el número de niveles de planificación. Reducir el número de maestros de materiales. Simplificar la estructura de las listas de materiales. Para reducir el número de cambios necesarios en las listas de materiales. Para facilitar la asignación de componentes.

¿Cuáles son las características clave del uso de código de bajo nivel? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Para determinar la secuencia en la que se planifican los materiales en MRP. Para determinar el uso de subelementos dentro de la lista de materiales (BOM). Para determinar cómo se acumulan los costos mediante el costeo del producto. Determinar la prioridad de los componentes alternativos dentro del ATP.

Su empresa produce un producto terminado según un pronóstico y espera tenerlo en stock cuando los clientes lo pidan. Si los clientes piden más de la cantidad prevista, esto no debe afectar el programa de producción. ¿Qué estrategia de planificación utiliza?. Planificación sin montaje final (50). Procesamiento de ensamblaje con órdenes de producción (82). Planificación con montaje final (40). Producción contra stock (10).

¿Cuál de los siguientes procesos genera una entrada en el archivo de planificación MRP? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Cambiar el tipo de adquisición en el maestro de productos. Cambio de ubicación de almacenamiento en la gestión de almacenes. Cambiar la dirección de entrega en la gestión de transporte. Modificación del stock en la gestión de inventarios.

¿Cuál podría ser la razón de las diferentes combinaciones de componentes en una lista de materiales (BOM) múltiple? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Estado del encabezado de la lista de materiales. Tamaño del lote. Fecha de fabricación. Estado del componente de la lista de materiales.

¿Qué opciones tiene para planificar tanto las cantidades como las capacidades durante la carga de línea en la fabricación repetitiva? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Ejecutar MRP con selección automática de versión de producción. Asignar órdenes planificadas manualmente en la tabla de planificación. Ejecutar MRP con acuerdo de cuotas. Ejecute heurísticas PP/DS para fabricación repetitiva.

¿Qué acciones realiza el sistema por defecto al guardar la confirmación de un producto terminado en fabricación repetitiva? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Crear requisitos de capacidad asociados. Actualizar las estadísticas del Almacén de Información Empresarial. Reducir las cantidades del programa de ejecución. Crear un documento de entrada de datos. Costos de post producción al pedido planificado.

Tiene un plan de programación con un proveedor. Desea que el MRP clásico genere automáticamente líneas de programación en caso de escasez de material. ¿Qué debe hacer? Nota: Hay dos respuestas correctas a esta pregunta. Establezca el indicador de creación de líneas del programa de entrega en la pantalla inicial de la ejecución de MRP. Agregue el acuerdo al acuerdo de cuota y márquelo para que sea relevante para MRP. Establezca el indicador de creación de solicitudes de compra en la pantalla inicial de la ejecución de MRP. Agregue el acuerdo a la lista de fuentes y márquelo para relevancia de MRP.

Desea configurar un escenario de planificación de fabricación bajo pedido para un producto terminado. La lista de materiales contiene dos componentes: uno debe adquirirse individualmente para cada pedido de venta y el otro debe adquirirse conjuntamente para todos los requisitos independientes. No es posible realizar pronósticos para el producto terminado. ¿Qué ajustes se realizan para lograr esto?. Elija la estrategia de planificación 50 (Planificación sin montaje final) y seleccione el indicador Individual/Colectivo correspondiente. Elija la estrategia de planificación 20 (fabricación bajo pedido) y seleccione el indicador MRP mixto correspondiente. Elija la estrategia de planificación 50 (Planificación sin montaje final) y seleccione el indicador MRP mixto correspondiente. Elija la estrategia de planificación 20 (Fabricación bajo pedido) y seleccione el indicador Individual/Colectivo correspondiente.

¿Cómo definirías el pegging en el contexto de la Planificación Avanzada?. Una evaluación que se ordena según la estructura de la lista de materiales de todos los productos relacionados y representa la relación entre los elementos de recepción y emisión. Una evaluación para identificar escasez de material o capacidad en la estructura de la lista de materiales después de la ejecución de la planificación de la producción. Una evaluación que se ordena según la estructura de red de todos los productos relacionados y representa la cobertura de elementos de emisión con elementos de recepción y stock. Una evaluación para identificar situaciones de sobrestock en el equilibrio entre los elementos de recepción y emisión después de la ejecución de la planificación de la producción.

¿Cómo se puede apoyar un proceso de producción que cumpla con las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura)? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Recursos aprobados. Bandera que cumple con las BPM. Aprobación de la receta. Registro de lote. Firma digital.

¿Cuál es la diferencia entre coproductos y subproductos? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Sólo los coproductos tienen una valoración de inventario distinta de cero. Solo los coproductos aparecen en la regla de liquidación del proceso o de la orden de producción. Sólo los coproductos tienen el tipo de movimiento 531. Sólo los coproductos tienen el tipo de movimiento 101.

¿Cómo se puede lograr un plan de producción viable en caso de limitaciones de capacidad? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Reducir el intervalo de tiempo de planificación. Determinar un período de tiempo con capacidad disponible en el tablero de planificación. Formar secuencias óptimas para reducir los tiempos de preparación. Ejecute una ejecución de planificación de producción infinita para los recursos críticos. Aumentar el suministro de capacidad en un intervalo de tiempo escalonado.

¿Cuál podría ser el motivo de los compromisos múltiples, cuando varias operaciones tienen las mismas fechas programadas en un centro de trabajo después del despacho? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. El indicador de Programación Finita NO está configurado en el perfil de estrategia. El indicador de Dirección de Planificación del Cambio se establece en el perfil de estrategia. Los centros de trabajo alternativos están completamente ocupados. El centro de trabajo tiene varias capacidades individuales.

Al crear una orden de producción, se encuentran varias versiones válidas. ¿Cómo selecciona el sistema la versión de producción?. Disposición alfanumérica o de cuotas. Periodo de validez de la orden de venta. Tamaño del lote o costo del material. Número de pedido planificado o de material.

La selección de modo es una de las opciones de programación disponibles con la planificación avanzada en SAP S/4HANA ¿Cuándo puede utilizar la selección de modo?. Cuando se utilizan recursos alternativos dentro de una operación. Cuando se mantienen varias versiones de producción para un producto. Cuando se programan múltiples órdenes planificadas en paralelo en un recurso. Cuando se mantienen varias operaciones para un producto.

¿Qué estrategias de artículos alternativos están disponibles en las listas de materiales (BOM) de SAP S/4HANA? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Simultáneo. Comprobación del 100%. Mantenimiento manual. Primero en entrar, primero en salir (FIFO).

¿En qué circunstancias se puede cambiar el tipo de material si existen existencias, reservas o documentos de compra? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Se utiliza la misma unidad base de medida. Se utiliza el mismo nivel de gestión de lotes. Las actualizaciones de cantidad y valor son las mismas. Se utiliza la misma categoría de cuenta.

¿Qué opciones tiene un planificador en la tabla de planificación para la fabricación repetitiva? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Despachar operaciones a centros de trabajo. Crear nuevas cantidades de producción. Reprogramar y desasignar operaciones. Cambiar las asignaciones de cantidades de producción.

¿Cuáles son las ventajas de los pedidos colectivos? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Para publicar confirmaciones para todo el pedido colectivo. Coordinar órdenes en la junta de planificación para una orden colectiva. Para mostrar el flujo de lotes a lo largo de todo el pedido colectivo. Realizar comprobaciones de disponibilidad en todo el pedido colectivo.

¿Qué elementos de tiempo forman parte de una operación de enrutamiento? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Tiempo de procesamiento. Tiempo de espera. Flotación antes de la producción. Tiempo de preparación. Hora de recogida.

Ha actualizado los parámetros para la suspensión simple en el maestro de materiales de un componente. ¿Qué proceso de negocio se verá afectado si el stock disponible es cero y la fecha de suspensión es anterior?. Kanban. Planificación de necesidades de materiales. Retrolavado. Liberación de la orden de producción.

¿Cómo se puede configurar un material como ensamblaje fantasma? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Seleccione un tipo de adquisición especial dentro del maestro de materiales. Defina el tipo de adquisición especial dentro de la lista de materiales (BOM). Seleccione un tipo de MRP especial dentro del maestro de materiales. Utilice una categoría de artículo especial en su lista de materiales (BOM).

¿Qué elementos de tiempo considera MRP en la programación inversa para determinar las fechas base de los componentes de los requisitos dependientes? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Tiempo de entrega planificado. Tiempo de producción interna. Duración de la operación. Plazo total de reposición.

La Planificación Avanzada utiliza datos maestros de SAP S/4HANA. ¿En qué objetos de datos se puede activar la opción de Planificación Avanzada? Nota: Hay dos respuestas correctas a esta pregunta. Centro de trabajo. Versión de producción. Material. Planta.

¿Dónde se mantiene el centro de trabajo que representa la línea de producción para la fabricación repetitiva? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Enrutamiento. Colector de costos de producción. Versión de producción. Perfil de fabricación repetitiva.

¿Por qué utiliza la Gestión de Cambios de Ingeniería? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Para monitorear y documentar los cambios de objetos. Para guardar varios cambios para un objeto. Para monitorear y documentar los cambios en las tablas. Para permitir la integración en un pedido de venta.

¿Qué ocurrirá en la ejecución de MRP si ha creado un nuevo material relevante para MRP que admita tanto la producción interna como la adquisición externa?. La ejecución de MRP planifica el material solo si se ha mantenido una cotización. La ejecución del MRP NO considera el material, debe planificarse de forma interactiva. La ejecución del MRP asegura la adquisición externa. La ejecución de MRP supone la producción interna.

¿Qué información debe conservar para definir la relación entre la fuente de suministro y la fuente de demanda en el proceso Kanban? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Centro de trabajo. Estrategia de reposición. Enrutamiento. Área de suministro de producción.

¿Qué procesos de negocio se ven afectados por la configuración de los parámetros dependientes del tipo de pedido? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Seleccione datos maestros. Defina la integración con la contabilidad de costos. Programar órdenes de producción. Verificar disponibilidad del material.

Sus planificadores de producción solo pueden ejecutar la planificación para recursos específicos. ¿Cómo puede lograr esto en la Planificación Avanzada (PP/DS)?. Utilice un grupo de recursos. Utilice un área de planificación. Utilice un grupo de planificación. Utilice un rango de propagación.

¿Qué categorías de artículos estándar se pueden seleccionar en una lista de materiales (BOM)? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Elemento de trabajo. Elemento de la EDT. Artículo no disponible en stock. Artículo de tamaño variable.

Desea insertar una operación en un momento determinado en un centro de trabajo de la tabla de planificación gráfica. La planificación se realiza hacia adelante. La línea de despacho deseada coincide con una operación previamente despachada. ¿Cómo se realiza la inserción?. La operación enviada anteriormente permanece como está, la nueva operación se inserta después de la operación enviada. La nueva operación se inserta en el momento deseado; la operación enviada anteriormente se mueve hacia adelante. La nueva operación se inserta en el momento deseado; la operación enviada anteriormente se mueve hacia atrás. La operación enviada anteriormente permanece como está, la nueva operación se inserta antes de la operación enviada.

¿Cuáles son los requisitos previos para la confirmación de un punto de informe en la fabricación repetitiva? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Definir las operaciones como puntos de reporte usando la tecla de control. Activación del retroflujo de puntos de reporte en los centros de trabajo. Activación del retroflujo del punto de informe en los parámetros dependientes del pedido. Definición de los centros de trabajo relevantes en la ruta.

¿Cómo se puede activar automáticamente una verificación de disponibilidad de material para una orden de producción? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Mediante planificación de la capacidad. Por orden de liberación. Por confirmación del pedido. Por procesamiento masivo.

¿Cuál de los siguientes elementos considera el MRP al calcular la necesidad neta? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Pronóstico de cifras clave. Órdenes de compra. Stock de seguridad. Nivel máximo de existencias.

Desea programar una operación de forma finita, sin mover otras operaciones. ¿Qué estrategia de programación selecciona?. Encuentra la ranura (find slot). Horario de trabajo únicamente. Apretar. Operación de inserción.

Para las órdenes de producción, el control de objetos de coste (COC) puede realizarse por orden o por producto. ¿Cuál de las siguientes opciones debe tener en cuenta? Nota: Hay dos respuestas correctas a esta pregunta. El COC relacionado con el producto se utiliza en la fabricación de coproductos. El COC relacionado con el pedido es beneficioso en un entorno de producción flexible. En el COC relacionado con pedidos, las órdenes de producción individuales NO tienen segmentos de costos. En el COC relacionado con el producto, todos los costos se debitan y acreditan a un recopilador de costos del producto.

¿Cuál de las siguientes preguntas debe responder antes de empezar a crear una lista de materiales (BOM)? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. ¿Qué estatus tiene el BOM?. ¿El tipo de material está permitido en la lista de materiales?. Qué unidad de medida base tiene el material?. ¿En qué ubicación de almacenamiento se requiere la lista de materiales?.

Para que una versión de producción sea válida y consistente, ¿qué requisitos debe cumplir? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. La ruta asignada debe ser una ruta de tarifa. La ruta asignada y la lista de materiales (BOM) deben ser válidas durante todo el período de validez. El indicador de eliminación NO debe configurarse para la lista de materiales (BOM) ni para la ruta. El rango de tamaño de lote debe estar dentro del rango de tamaño de lote de la ruta asignada. La ruta asignada NO debe tener secuencias alternativas.

¿Qué representa una jerarquía de líneas en la fabricación repetitiva?. Una línea de producción con centros de trabajo alternativos priorizados. Una línea de producción con una secuencia paralela en el enrutamiento. Una línea de producción con más de un centro de trabajo. Una línea de producción con una secuencia alternativa en el enrutamiento.

Utiliza la estrategia de planificación "Programación Finita con Inversión" y desea permitir la programación en el pasado. ¿Cómo puede parametrizar esto en el perfil de estrategia?. Especifique un tiempo de compensación negativo. Especifique un horizonte de planificación negativo. Especifique un horizonte PP/DS negativo. Especifique un período de apertura negativo.

¿Dónde se guardan los datos para determinar la duración de una operación de producción? Nota: Hay dos respuestas correctas a esta pregunta. Maestro de materiales. Enrutamiento. Centro de trabajo. Versión de producción.

¿Qué tipos de gráficos proporciona la tabla de planificación de capacidad en SAP S/4HANA? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Gráfico de órdenes (pool). Cuadro de requisitos de capacidad. Cuadro de pedidos (despachados). Cuadro de capacidades del centro de trabajo.

Si el nivel de existencias cae por debajo del stock de reorden en la planificación del punto de reorden, ¿qué lógica utilizaría el sistema para activar la adquisición?. Llene hasta el nivel de stock de seguridad. Rellene según el procedimiento de tamaño de lote. Llene hasta el nivel de stock de reorden. Llene hasta el nivel máximo de stock.

¿Qué elementos de tiempo son relevantes para la programación del tiempo de entrega de una orden de producción? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Período de apertura. Flotación después de la producción. Tiempo de preparación. Plazo total de reposición.

¿Qué influencia tiene el tipo de material? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Si el material se produce internamente, se adquiere externamente o ambas cosas. ¿Qué estados específicos de la planta e independientes de la planta están permitidos?. ¿Qué pantallas maestras de materiales aparecen y en qué secuencia?. ¿Qué tipos de documentos y categorías de clases están permitidos?.

¿Qué elemento de tiempo de las operaciones programadas intermedias se puede reducir mediante la estrategia de reducción de ventas durante el despacho? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Tiempo de desmontaje. Tiempo de espera. Tiempo de preparación. Tiempo de movimiento.

¿Cómo se puede limitar la validez de una lista de materiales (BOM)? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Por estado material. Por tipo de material. Por periodo. Por planta.

¿Para qué se pueden utilizar las heurísticas estándar en la planificación avanzada (PP/DS)?. Para resolver problemas de planificación para objetos definidos. Optimizar costos y tiempos en los planes de producción. Para automatizar los movimientos de materiales en la preparación de materiales. Para establecer valores predeterminados en los datos maestros de producción.

En la tabla de programación de capacidad, ¿qué ajustes se pueden seleccionar para la estrategia de planificación? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Dirección. Control de programación. Fijación fija. Modo de planificación. Nivel de finitud.

En su planta, el MRP está activado. ¿Qué opciones tiene para excluir un material de la ejecución del MRP? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Utilice un estado de material específico. Utilice un grupo de materiales específico. Utilice una lista MRP específica. Utilice un tipo de MRP específico.

¿Qué es una jerarquía de centros de trabajo en la planificación de la capacidad?. Un grupo de centros de trabajo alternativos para la producción, estructurados en niveles jerárquicos por prioridades. Un grupo de centros de trabajo en una línea de producción que se utilizan en secuencia para la producción. Un grupo de centros de trabajo alternativos que proporcionan una capacidad disponible acumulada para la producción. Un grupo de centros de trabajo en una secuencia paralela que se utiliza para dividir cantidades de producción y trabajar en ellas en paralelo.

¿Qué incluye la previsión en el ciclo de planificación de la demanda? Nota: Hay 3 respuestas correctas a esta pregunta. Cantidades de planificación de producción pasadas. Cantidades de cotización pasadas. Cantidades de pedidos de venta anteriores. Eventos puntuales. Inteligencia de Markel.

Su departamento de calidad detecta una desviación en un lote de materia prima. Lamentablemente, este lote ya se ha utilizado en producción. ¿Cómo puede identificar todas las pilas de producto terminado afectadas? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Utilizar la derivación por lotes. Utilice la determinación de lotes. Utilice la lista de uso del lote. Utilice la cabina de información de lotes.

¿Cuál de las siguientes opciones de automatización puede utilizar para las órdenes de producción? Nota: Hay 2 respuestas correctas a esta pregunta. Puede utilizar el perfil de programación de producción para configurar automáticamente los pedidos para que se completen técnicamente. Puede utilizar el procesamiento masivo para leer datos maestros de PP para órdenes de producción. Puede utilizar puntos de activación para crear automáticamente órdenes de retrabajo mediante confirmaciones. Puede utilizar el procesamiento masivo para establecer órdenes de producción para que se completen técnicamente.